CN213440750U - 一种泡沫制品成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫制品成型装置，涉及泡沫制品生产用技术领域，针对泡沫制品生产过程中快速成型拿取的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的内部设有横板，所述壳体的正面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，传动轴上通过螺栓连接有蜗轮，蜗轮的下方设有蜗杆，且蜗轮与蜗杆之间啮合传动，蜗杆的两端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的上方设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动。本实用新型通过各种结构的组合使得装置以机械取代人工对泡沫制品进行脱模，从而使得工作人员避免了被模具主体烫伤的风险，且本装置可以将脱模后的泡沫制品推出模具，从而方便工作人员取拿，从而提高了工作效率。

Description

一种泡沫制品成型装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫制品生产用技术领域，尤其涉及一种泡沫制品成型装置。

背景技术

泡沫，是聚在一起的许多小泡。由不溶性气体分散在液体或熔融固体中所形成的分散物系，泡沫优着许多的优点，从而现今社会对于泡沫制品的需求量很大，而传统的泡沫制品在生产成型时脱模一般采用人工的方式，从而降低了工作效率，且传统脱模的方式容易伤害到工作人员。

发明内容

本实用新型提出的一种泡沫制品成型装置，解决了泡沫制品生产过程中快速成型拿取的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡沫制品成型装置，包括壳体，所述壳体的内部设有横板，所述壳体的正面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴上通过螺栓连接有蜗轮，所述蜗轮的下方设有蜗杆，且蜗轮与蜗杆之间啮合传动，所述蜗杆的两端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上方设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述从动锥齿轮的顶部通过螺栓连接有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘的顶部球铰接有第一撑杆，所述第一撑杆的顶端铰接有滑块，所述滑块的底部铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的底端铰接有模具主体，所述传动轴远离电机的一端安装有圆盘，所述圆盘远离蜗轮的一侧球铰接有推杆，所述推杆的顶端焊接有推板。

优选的，所述壳体的正面的外部上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述壳体的正面壳壁上开设有第一槽孔，所述传动轴远离电机的一端穿过第一槽孔。

优选的，所述蜗杆上通过螺栓连接有两个轴承，所述轴承的底部外圈固定连接于壳体的底部内壁上，所述横板上开设有两个第二槽孔，所述转轴的顶端穿过第二槽孔。

优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述壳体顶部的中部壳壁上开设有第三槽孔。

优选的，所述横板的中部壳壁上开设有第四槽孔，所述推杆的顶端穿过第四槽孔。

优选的，两个所述模具主体的底部铰接于横板上，所述推板位于两个所述模具主体的内部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、传动轴、蜗轮、蜗杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴、转盘、第一撑杆、第二撑杆和模具主体的组合使得装置在对泡沫制品成型后由机械脱模取代人工脱模的方式，不仅提高了工作效率，且保护了工作人员避免被烫伤，而圆盘、推杆和推板的组合使得装置在对泡沫制品脱模时将其推出模具主体，方便工作人员取拿。

综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得装置以机械取代人工对泡沫制品进行脱模，从而使得工作人员避免了被模具主体烫伤的风险，且本装置可以将脱模后的泡沫制品推出模具，从而方便工作人员取拿，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡沫制品成型装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泡沫制品成型装置的背面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种泡沫制品成型装置的推板上升结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种泡沫制品成型装置的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2横板、3电机、4蜗轮、5蜗杆、6主动锥齿轮、7从动锥齿轮、8转轴、9转盘、10第一撑杆、11第二撑杆、12模具主体、13圆盘、14支杆、15推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种泡沫制品成型装置，包括壳体1，壳体1的内部设有横板2，壳体1的正面外壁上固定连接有电机3，电机3的输出端安装有传动轴，传动轴上通过螺栓连接有蜗轮4，蜗轮4的下方设有蜗杆5，且蜗轮4与蜗杆5之间啮合传动，蜗杆5的两端安装有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的上方设有从动锥齿轮7，且主动锥齿轮6与从动锥齿轮7之间啮合传动，从动锥齿轮7的顶部通过螺栓连接有转轴8，转轴8的顶端安装有转盘9，转盘9的顶部球铰接有第一撑杆10，第一撑杆10的顶端铰接有滑块，滑块的底部铰接有第二撑杆11，第二撑杆11的底端铰接有模具主体12，传动轴远离电机3的一端安装有圆盘13，圆盘13远离蜗轮4的一侧球铰接有推杆14，推杆14的顶端焊接有推板15。

壳体1的正面的外部上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机3，壳体1的正面壳壁上开设有第一槽孔，传动轴远离电机3的一端穿过第一槽孔，蜗杆5上通过螺栓连接有两个轴承，轴承的底部外圈固定连接于壳体1的底部内壁上，横板2上开设有两个第二槽孔，转轴8的顶端穿过第二槽孔，壳体1的顶部壳壁上开设有两个滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，壳体1顶部的中部壳壁上开设有第三槽孔，横板2的中部壳壁上开设有第四槽孔，推杆14的顶端穿过第四槽孔，两个模具主体12的底部铰接于横板2上，推板15位于两个模具主体12的内部。

本实施例中，首先，将泡沫制品生产的原料通过第三槽孔及模具主体12顶部的入料口导入模具主体12的内部，当泡沫制品成型后启动电机3正转，从而带动传动轴进行旋转，传动轴的旋转使得蜗轮4与圆盘13进行旋转，蜗轮4与蜗杆5之间啮合传动，从而带动主动锥齿轮6进行旋转，主动锥齿轮6与从动锥齿轮1之间啮合传动，使得转轴8进行旋转，带动转盘9进行旋转，通过第一撑杆10带动滑块向两侧运动，带动第二撑杆11进行运动，使得模具主体12向两侧打开，而圆盘13随着传动轴的旋转使得推杆14上移，从而带动推板15进行上移，使得成型的泡沫制品向上运动，从而方便工作人员取拿。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫制品成型装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设有横板（2），所述壳体（1）的正面外壁上固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有传动轴，所述传动轴上通过螺栓连接有蜗轮（4），所述蜗轮（4）的下方设有蜗杆（5），且蜗轮（4）与蜗杆（5）之间啮合传动，所述蜗杆（5）的两端安装有主动锥齿轮（6），所述主动锥齿轮（6）的上方设有从动锥齿轮（7），且主动锥齿轮（6）与从动锥齿轮（7）之间啮合传动，所述从动锥齿轮（7）的顶部通过螺栓连接有转轴（8），所述转轴（8）的顶端安装有转盘（9），所述转盘（9）的顶部球铰接有第一撑杆（10），所述第一撑杆（10）的顶端铰接有滑块，所述滑块的底部铰接有第二撑杆（11），所述第二撑杆（11）的底端铰接有模具主体（12），所述传动轴远离电机（3）的一端安装有圆盘（13），所述圆盘（13）远离蜗轮（4）的一侧球铰接有推杆（14），所述推杆（14）的顶端焊接有推板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫制品成型装置，其特征在于，所述壳体（1）的正面的外部上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机（3），所述壳体（1）的正面壳壁上开设有第一槽孔，所述传动轴远离电机（3）的一端穿过第一槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫制品成型装置，其特征在于，所述蜗杆（5）上通过螺栓连接有两个轴承，所述轴承的底部外圈固定连接于壳体（1）的底部内壁上，所述横板（2）上开设有两个第二槽孔，所述转轴（8）的顶端穿过第二槽孔。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫制品成型装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部壳壁上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述壳体（1）顶部的中部壳壁上开设有第三槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫制品成型装置，其特征在于，所述横板（2）的中部壳壁上开设有第四槽孔，所述推杆（14）的顶端穿过第四槽孔。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫制品成型装置，其特征在于，两个所述模具主体（12）的底部铰接于横板（2）上，所述推板（15）位于两个所述模具主体（12）的内部。

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