CN110039022A - 一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法，包括底板，左侧所述固定圈的内部设置有第二离心铸造筒，右侧所述固定圈的内部设置有与第二离心铸造筒对应的第一离心铸造筒，所述第二电机的输出轴设置有与安装架连接的曲轴，所述曲轴的外侧设置有套筒，所述安装架的顶部设置有注料斗，所述第一浇铸管的外侧设置有贯穿第二离心铸造筒的第二浇铸管，所述第二浇铸管的外侧设置有浇铸口，且所述第二浇铸管与套筒之间设置有连接杆。本发明设置有第二电机和曲轴，通过启动第二电机，带动曲轴转动，实现外侧的套筒带动通过连接杆连接的第二浇铸管左右移动，达到浇铸位置不固定的效果，浇铸均匀，铸件质量高。

Description

一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法
技术领域
本发明属于离心铸造机技术领域，具体涉及一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法。
背景技术
将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。
现有技术中，在为型筒内进行浇筑时，通常是采用简单的一个导流槽进行引导，将钢水导流到型筒内，由于导流槽的位置是固定的，倒入型筒内的钢水只能从型筒的一端流动至另一端，钢水在流动时温度会逐渐降低，这就导致铸件两端的温差较大，从而引起生产后的铸件两端的硬度不均匀。为此我们提出一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在为型筒内进行浇筑时，通常是采用简单的一个导流槽进行引导，将钢水导流到型筒内，由于导流槽的位置是固定的，倒入型筒内的钢水只能从型筒的一端流动至另一端，钢水在流动时温度会逐渐降低，这就导致铸件两端的温差较大，从而引起生产后的铸件两端的硬度不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法，包括底板，所述底板的上表面分别设置有安装架、第二电机和固定板，且所述底板的上表面对称设置有第一电机，每个所述第一电机的输出轴均设置有与固定板连接的连接轴，所述连接轴的外侧对称设置有驱动凹轮，前后对应的两个所述驱动凹轮的外侧共同设置有固定圈，左侧所述固定圈的内部设置有第二离心铸造筒，右侧所述固定圈的内部设置有与第二离心铸造筒对应的第一离心铸造筒，所述第二电机的输出轴设置有与安装架连接的曲轴，所述曲轴的外侧设置有套筒，所述安装架的顶部设置有注料斗，所述注料斗的外侧下部设置有第一浇铸管，所述第一浇铸管的外侧设置有贯穿第二离心铸造筒的第二浇铸管，所述第二浇铸管的外侧设置有浇铸口，且所述第二浇铸管与套筒之间设置有连接杆。
优选的，所述注料斗的上表面铰接有密封盖。
优选的，所述密封盖的一侧设置有连接板，所述注料斗的外侧设置有安装板，所述安装板的上表面设置有与连接板连接的电动伸缩杆。
优选的，所述固定圈的两侧均设置有多个第一滚珠，所述第一滚珠位于驱动凹轮的内部。
优选的，所述固定圈的外侧均匀设置有多个第二滚珠，所述第二滚珠位于驱动凹轮的内部。
优选的，所述第二离心铸造筒的一端设置有密封槽，所述第一离心铸造筒的一端设置有与密封槽匹配的密封圈。
优选的，所述密封槽与第二离心铸造筒之间通过固定螺栓连接。
优选的，所述曲轴的一端与第二电机之间通过焊接固定，且所述曲轴的另一端与安装架之间通过轴承连接。
优选的，所述第二电机的外侧设置有电机箱，所述电机箱的外侧设置有散热孔，且所述电机箱与底板之间通过螺栓固定。
一种用于合金钢铸锻的离心铸造方法，该离心铸造方法包括以下步骤：
S1：启动电动伸缩杆11、第二电机17和第一电机2，第一电机2带动连接轴3转动，带动外侧的驱动凹轮5转动，带动第一离心铸造筒6和第二离心铸造筒7转动，电动伸缩杆11缩短，带动通过连接板12连接的密封盖13转动；
S2：向注料斗14的内部注入钢水，钢水通过第一浇铸管8和第二浇铸管9从浇铸口20进入第一离心铸造筒6和第二离心铸造筒7的内部，第二电机17带动曲轴19转动带动通过套筒16和连接杆18连接的第二浇铸管9左右移动，实现均匀浇铸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设置有第二电机和曲轴，通过启动第二电机，带动曲轴转动，实现外侧的套筒带动通过连接杆连接的第二浇铸管左右移动，达到浇铸位置不固定的效果，浇铸均匀，铸件质量高。
2.本发明设置有密封盖，能够保持钢水的温度不会降低，而且利用电动伸缩杆，便于将密封盖打开或者关闭，操作简单。
3.本发明设置有第一滚珠和第二滚珠，利用第一滚珠和第二滚珠可降低与驱动凹轮内侧的摩擦力，减小磨损，使用寿命长。
4.本发明中的第一离心铸造筒和第二离心铸造筒之前通过密封圈和密封槽实现密封，且利用固定螺栓进行固定，方便将第一离心铸造筒和第二离心铸造筒分离，便于取出铸件和清理第一离心铸造筒和第二离心铸造筒的内侧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A部局部放大图；
图3为本发明的B部局部放大图；
图4为本发明的曲轴与套筒连接示意图；
图中：1、底板；2、第一电机；3、连接轴；4、固定板；5、驱动凹轮；6、第一离心铸造筒；7、第二离心铸造筒；8、第一浇铸管；9、第二浇铸管；10、安装板；11、电动伸缩杆；12、连接板；13、密封盖；14、注料斗；15、安装架；16、套筒；17、第二电机；18、连接杆；19、曲轴；20、浇铸口；21、第一滚珠；22、第二滚珠；23、固定螺栓；24、密封圈；25、密封槽；26、固定圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法，包括底板1，所述底板1的上表面分别设置有安装架15、第二电机17和固定板4，且所述底板1的上表面对称设置有第一电机2，每个所述第一电机2的输出轴均设置有与固定板4连接的连接轴3，所述连接轴3的外侧对称设置有驱动凹轮5，前后对应的两个所述驱动凹轮5的外侧共同设置有固定圈26，左侧所述固定圈26的内部设置有第二离心铸造筒7，右侧所述固定圈26的内部设置有与第二离心铸造筒7对应的第一离心铸造筒6，所述第二电机17的输出轴设置有与安装架15连接的曲轴19，所述曲轴19的外侧设置有套筒16，所述安装架15的顶部设置有注料斗14，所述注料斗14的外侧下部设置有第一浇铸管8，所述第一浇铸管8的外侧设置有贯穿第二离心铸造筒7的第二浇铸管9，所述第二浇铸管9的外侧设置有浇铸口20，且所述第二浇铸管9与套筒16之间设置有连接杆18。
所述注料斗14的上表面铰接有密封盖13，所述密封盖13的一侧设置有连接板12，所述注料斗14的外侧设置有安装板10，所述安装板10的上表面设置有与连接板12连接的电动伸缩杆11，所述固定圈26的两侧均设置有多个第一滚珠21，所述第一滚珠21位于驱动凹轮5的内部，所述固定圈26的外侧均匀设置有多个第二滚珠22，所述第二滚珠22位于驱动凹轮5的内部，所述第二离心铸造筒7的一端设置有密封槽25，所述第一离心铸造筒6的一端设置有与密封槽25匹配的密封圈24，所述密封槽25与第二离心铸造筒7之间通过固定螺栓23连接，所述曲轴19的一端与第二电机17之间通过焊接固定，且所述曲轴19的另一端与安装架15之间通过轴承连接，所述第二电机17的外侧设置有电机箱，所述电机箱的外侧设置有散热孔，且所述电机箱与底板1之间通过螺栓固定。
需要说明的是，本发明为一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法，如：
图1为本发明的结构示意图；图3为本发明的B部局部放大图；图4为本发明的曲轴与套筒连接示意图。本发明在使用时，启动电动伸缩杆11、第二电机17和第一电机2，第一电机2带动连接轴3转动，带动外侧的驱动凹轮5转动，带动第一离心铸造筒6和第二离心铸造筒7转动，电动伸缩杆11缩短，带动通过连接板12连接的密封盖13转动，向注料斗14的内部注入钢水，钢水通过第一浇铸管8和第二浇铸管9从浇铸口20进入第一离心铸造筒6和第二离心铸造筒7的内部，第二电机17带动曲轴19转动带动通过套筒16和连接杆18连接的第二浇铸管9左右移动，实现均匀浇铸，铸造完成后，通过拆卸固定螺栓23，使第一离心铸造筒6和第二离心铸造筒7分离，此时与第一离心铸造筒6连接的密封圈24脱离密封槽25的内部。
图2为本发明的A部局部放大图。第一离心铸造筒6和第二离心铸造筒7在转动时，利用第一滚珠21和第二滚珠22减小固定圈26和驱动凹轮5间的摩擦力，降低磨损。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别设置有安装架(15)、第二电机(17)和固定板(4)，且所述底板(1)的上表面对称设置有第一电机(2)，每个所述第一电机(2)的输出轴均设置有与固定板(4)连接的连接轴(3)，所述连接轴(3)的外侧对称设置有驱动凹轮(5)，前后对应的两个所述驱动凹轮(5)的外侧共同设置有固定圈(26)，左侧所述固定圈(26)的内部设置有第二离心铸造筒(7)，右侧所述固定圈(26)的内部设置有与第二离心铸造筒(7)对应的第一离心铸造筒(6)，所述第二电机(17)的输出轴设置有与安装架(15)连接的曲轴(19)，所述曲轴(19)的外侧设置有套筒(16)，所述安装架(15)的顶部设置有注料斗(14)，所述注料斗(14)的外侧下部设置有第一浇铸管(8)，所述第一浇铸管(8)的外侧设置有贯穿第二离心铸造筒(7)的第二浇铸管(9)，所述第二浇铸管(9)的外侧设置有浇铸口(20)，且所述第二浇铸管(9)与套筒(16)之间设置有连接杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备，其特征在于：所述注料斗(14)的上表面铰接有密封盖(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备，其特征在于：所述密封盖(13)的一侧设置有连接板(12)，所述注料斗(14)的外侧设置有安装板(10)，所述安装板(10)的上表面设置有与连接板(12)连接的电动伸缩杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备，其特征在于：所述固定圈(26)的两侧均设置有多个第一滚珠(21)，所述第一滚珠(21)位于驱动凹轮(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备，其特征在于：所述固定圈(26)的外侧均匀设置有多个第二滚珠(22)，所述第二滚珠(22)位于驱动凹轮(5)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备，其特征在于：所述第二离心铸造筒(7)的一端设置有密封槽(25)，所述第一离心铸造筒(6)的一端设置有与密封槽(25)匹配的密封圈(24)。
7.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备，其特征在于：所述密封槽(25)与第二离心铸造筒(7)之间通过固定螺栓(23)连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备，其特征在于：所述曲轴(19)的一端与第二电机(17)之间通过焊接固定，且所述曲轴(19)的另一端与安装架(15)之间通过轴承连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备，其特征在于：所述第二电机(17)的外侧设置有电机箱，所述电机箱的外侧设置有散热孔，且所述电机箱与底板(1)之间通过螺栓固定。
10.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸锻的离心铸造方法，其特征在于，该离心铸造方法包括以下步骤：
S1：启动电动伸缩杆(11)、第二电机(17)和第一电机(2)，第一电机(2)带动连接轴(3)转动，带动外侧的驱动凹轮(5)转动，带动第一离心铸造筒(6)和第二离心铸造筒(7)转动，电动伸缩杆(11)缩短，带动通过连接板(12)连接的密封盖(13)转动；
S2：向注料斗(14)的内部注入钢水，钢水通过第一浇铸管(8)和第二浇铸管(9)从浇铸口(20)进入第一离心铸造筒(6)和第二离心铸造筒(7)的内部，第二电机(17)带动曲轴(19)转动带动通过套筒(16)和连接杆(18)连接的第二浇铸管(9)左右移动，实现均匀浇铸。
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