CN220931708U - 一种球磨铸件熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨铸件熔炼设备，包括底座、熔炼炉主体和竖板，所述底座的顶部通过螺钉安装有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体内套设有熔炼内胆且熔炼内胆的顶端套设有浇注平台，所述浇注平台的两侧焊接有转动杆，所述熔炼炉主体的两侧通过螺栓安装有竖板，所述底座的顶部且位于竖板的外侧均通过安装座分别安装有电缸A和电缸B，所述电缸B的输出轴通过安装端板B安装有伺服电机且伺服电机的输出轴通过联轴器连接转动杆一端部，所述电缸A的输出轴连接安装端板A且转动杆的另一端通过轴承连接安装端板A。该新型球磨铸件熔炼设备便于将熔炼好的浇注液自动倒出，节省人力物力，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨铸件熔炼技术领域，特别涉及一种球磨铸件熔炼设备。
背景技术
治金预处理的目的是控制、保持铁液金属稳定的质量状态，调控球化、孕育数量和效果，铸铁特别是球墨铸铁熔炼应进行预处理，使铁液尽早具有稳定数量的氧含量和形核核心，适当有效的预处理能够增加20%~25%的核心数量，重要的是，应按熔炼作业指导书规定稳定控制熔炼温度，避免液态金属质量的剧烈波动，需要使用专门的球磨铸件熔炼设备。
专利号CN208817978U，公开了一种熔炼炉。熔炼炉包括炉体、支撑架、清理机构和驱动机构；支撑架可拆卸连接在所述炉体一端，且清理机构固定在所述支撑架上，驱动机构与所述清理机构连接，以使清理机构能够移动至炉体内对内侧壁进行清理。解决了现有的熔炼炉内的熔渣与内侧壁粘结，人工清理，费事费力，长期积累的熔渣影响熔炼炉的使用效果的问题。对熔炼炉进行清理时，通过将支撑架连接在炉体上端，固定在支撑架上的清理机构在驱动机构的驱动下移动至炉体内进行清理，实现快速对熔炼炉进行清理，清理效率高，避免残渣影响熔炼，提高熔炼炉的使用效率；清理后，将支撑架与炉体拆卸，方便简单，使用效果好。
该球磨铸件熔炼设备存在以下缺点：1、球磨铸件熔炼设备不便于将熔炼好的浇注液自动倒出，节省人力物力。为此，我们提出一种球磨铸件熔炼设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种球磨铸件熔炼设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种球磨铸件熔炼设备，包括底座、熔炼炉主体和竖板，所述底座的顶部通过螺钉安装有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体内套设有熔炼内胆且熔炼内胆的顶端套设有浇注平台，所述浇注平台的两侧焊接有转动杆，所述熔炼炉主体的两侧通过螺栓安装有竖板，所述底座的顶部且位于竖板的外侧均通过安装座分别安装有电缸A和电缸B，所述电缸B的输出轴通过安装端板B安装有伺服电机且伺服电机的输出轴通过联轴器连接转动杆一端部，所述电缸A的输出轴连接安装端板A且转动杆的另一端通过轴承连接安装端板A。
进一步地，所述伺服电机的一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器，所述伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接，利用伺服电机控制器便于控制伺服电机的转动角度，控制出料速度，满足不同的使用需求。
进一步地，所述熔炼内胆的顶部卡合有密封盖。
进一步地，所述浇注平台的一端连接有浇注嘴。
进一步地，所述竖板上开设有滑孔且转动杆贯穿滑孔，利用转动杆在竖板的滑孔内滑动，提高熔炼内胆在升降过程中的稳定性，避免晃动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种球磨铸件熔炼设备，开启密封盖便于将球磨铸件熔炼原料加入到熔炼内胆内，利用熔炼炉主体实现高温熔炼，熔炼完成后，利用电缸A和电缸B便于将熔炼内胆顶升出熔炼炉主体，开启熔炼内胆顶部的密封盖，利用伺服电机带动熔炼内胆转动，利用浇注平台一端的浇注嘴实现快速出料。
2.本实用新型一种球磨铸件熔炼设备，利用伺服电机控制器便于控制伺服电机的转动角度，控制出料速度，满足不同的使用需求，利用转动杆在竖板的滑孔内滑动，提高熔炼内胆在升降过程中的稳定性，避免晃动。
附图说明
图1为本实用新型一种球磨铸件熔炼设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种球磨铸件熔炼设备的仰视图。
图3为本实用新型一种球磨铸件熔炼设备的俯视图。
图中：1、电缸A；2、安装端板A；3、转动杆；4、密封盖；5、浇注嘴；6、竖板；7、滑孔；8、浇注平台；9、安装端板B；10、伺服电机；11、伺服电机控制器；12、电缸B；13、底座；14、熔炼炉主体；15、熔炼内胆。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种球磨铸件熔炼设备，包括底座13、熔炼炉主体14和竖板6，所述底座13的顶部通过螺钉安装有熔炼炉主体14，所述熔炼炉主体14内套设有熔炼内胆15且熔炼内胆15的顶端套设有浇注平台8，所述浇注平台8的两侧焊接有转动杆3，所述熔炼炉主体14的两侧通过螺栓安装有竖板6，所述底座13的顶部且位于竖板6的外侧均通过安装座分别安装有电缸A1和电缸B12，所述电缸B12的输出轴通过安装端板B9安装有伺服电机10且伺服电机10的输出轴通过联轴器连接转动杆3一端部，所述电缸A1的输出轴连接安装端板A2且转动杆3的另一端通过轴承连接安装端板A2。
其中，所述伺服电机10的一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器11，所述伺服电机控制器11的输出端与伺服电机10的输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1所示，利用伺服电机控制器11便于控制伺服电机10的转动角度，控制出料速度，满足不同的使用需求。
其中，所述熔炼内胆15的顶部卡合有密封盖4。
本实施例中如图1所示，开启密封盖4便于将球磨铸件熔炼原料加入到熔炼内胆15内。
其中，所述浇注平台8的一端连接有浇注嘴5。
本实施例中如图1所示，利用浇注平台8一端的浇注嘴5实现快速出料。
其中，所述竖板6上开设有滑孔7且转动杆3贯穿滑孔7。
本实施例中如图1、2所示，利用转动杆3在竖板6的滑孔7内滑动，提高熔炼内胆15在升降过程中的稳定性，避免晃动。
需要说明的是，本实用新型为一种球磨铸件熔炼设备，工作时，开启密封盖4便于将球磨铸件熔炼原料加入到熔炼内胆15内，利用熔炼炉主体14实现高温熔炼，熔炼完成后，利用电缸A1和电缸B12便于将熔炼内胆15顶升出熔炼炉主体14，开启熔炼内胆15顶部的密封盖4，利用伺服电机10带动熔炼内胆15转动，利用浇注平台8一端的浇注嘴5实现快速出料，利用伺服电机控制器11便于控制伺服电机10的转动角度，控制出料速度，满足不同的使用需求，利用转动杆3在竖板6的滑孔7内滑动，提高熔炼内胆15在升降过程中的稳定性，避免晃动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种球磨铸件熔炼设备，包括底座（13）、熔炼炉主体（14）和竖板（6），其特征在于：所述底座（13）的顶部通过螺钉安装有熔炼炉主体（14），所述熔炼炉主体（14）内套设有熔炼内胆（15）且熔炼内胆（15）的顶端套设有浇注平台（8），所述浇注平台（8）的两侧焊接有转动杆（3），所述熔炼炉主体（14）的两侧通过螺栓安装有竖板（6），所述底座（13）的顶部且位于竖板（6）的外侧均通过安装座分别安装有电缸A（1）和电缸B（12），所述电缸B（12）的输出轴通过安装端板B（9）安装有伺服电机（10）且伺服电机（10）的输出轴通过联轴器连接转动杆（3）一端部，所述电缸A（1）的输出轴连接安装端板A（2）且转动杆（3）的另一端通过轴承连接安装端板A（2）。
2.根据权利要求1所述的一种球磨铸件熔炼设备，其特征在于：所述伺服电机（10）的一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器（11），所述伺服电机控制器（11）的输出端与伺服电机（10）的输入端通过导线构成电连接。
3.根据权利要求1所述的一种球磨铸件熔炼设备，其特征在于：所述熔炼内胆（15）的顶部卡合有密封盖（4）。
4.根据权利要求1所述的一种球磨铸件熔炼设备，其特征在于：所述浇注平台（8）的一端连接有浇注嘴（5）。
5.根据权利要求1所述的一种球磨铸件熔炼设备，其特征在于：所述竖板（6）上开设有滑孔（7）且转动杆（3）贯穿滑孔（7）。
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