CN216989842U - 一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，涉及钢铁铸造技术领域，包括：铁水包主体；支撑轴；立柱；顶板，所述顶板设于两个所述立柱的顶端；包盖，所述包盖设于所述铁水包主体的顶端；传动机构，所述传动机构设于所述顶板的顶端，用于对所述包盖进行升降传动。本实用新型通过设置传动机构，实现启动电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动的同时，带动传动轴转动，从而使传动轴带动两个齿轮同步转动，在齿条板与齿轮的啮合作用下，使连接杆向下移动的同时推动包盖向下移动，使包盖封盖于铁水包主体的顶端，从而避免移动运输过程中由于晃动使铁水包主体内部铁水溅射至外部，一定程度上减少移动运输过程中热量的散失。

Description

一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包

技术领域

本实用新型涉及钢铁铸造技术领域，具体是一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包。

背景技术

铸造过程中需要进行金属的冶炼，随着近些年的不断发展，我国炼钢技术不断提高，铁水包，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后有行车运送至铸型处进行浇注，铁水包承接铁水时，现有的铁水包没有防溢槽，容易有铁水漫出，当铁水包浇筑完成后，从炼铁厂高炉出铁口处到炼钢车间等待倒入转炉这段时间，现有的空包铁水包敞口运行，散热面积成倍增加，热量损失更加严重，当接受铁水时，有的包衬已经发黑，滞留铁水凝固，对铁水包包衬产生腐蚀作用，降低铁水包包衬寿命。

根据公告号：CN209465681U公开的一种铁水包，包括吊钩，所述吊钩的底部固定连接有横梁，所述横梁的两侧固定连接有立柱，所述立柱的底部转动连接有包轴，所述立柱的侧壁设置有手柄，所述手柄的轴心处固定连接有转动轴，所述手柄通过转动轴转动连接有涡轮减速器，所述涡轮减速器与立柱固定连接，所述手柄通过涡轮减速器带动包轴转动，本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，该一种铁水包，达到了铁水包在承接铁水过程中，减少铁水溢出，对铁水包造成腐蚀，提高铁水包的使用寿命的目的，达到了铁水包在空等的时候，在其顶部加设保温盖，减少其热量的散失，防止铁水包里滞留铁水凝固，对铁水包包衬产生腐蚀作用，进而提高铁水运输的效果，满足生产需求的目的。

上述公开专利虽然解决了现有铁水包敞口运行，在移动运输过程中由于晃动使铁水包主体内部铁水溅射至外部以及散热面积成倍增加，热量损失严重的问题，但是，上述公开专利在对包盖进行传动时通过双液压伸缩棒、升降杆和转动架配合进行，升降行程非常有限，从而使包盖上升空间非常短，不方便铁水的浇注及铁水输送至铁水包内。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，包括：

铁水包主体；

支撑轴，所述支撑轴设置有两个，两个所述支撑轴固定焊接于所述铁水包主体的外壁两端；

立柱，所述立柱设置有两个，两个所述立柱分别套接于所述支撑轴的外壁；

顶板，所述顶板设于两个所述立柱的顶端；

包盖，所述包盖设于所述铁水包主体的顶端；

传动机构，所述传动机构设于所述顶板的顶端，并延伸至所述包盖的顶端，用于对所述包盖进行升降传动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括连接杆、齿条板、传动轴、齿轮、蜗轮、蜗杆和电机，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆固定安装于所述包盖的顶端，所述齿条板设置有两个，两个所述齿条板分别固定安装于所述连接杆的外壁一端，所述传动轴设于所述顶板的上方，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮套接固定于所述传动轴的外壁，所述蜗轮固定焊接于所述传动轴的一个端部，所述蜗杆设于所述蜗轮的顶端，所述电机设于所述蜗杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条板的外壁与所述齿轮的外壁互相啮合，所述顶板的内部设置贯穿槽，所述连接杆的外部两侧及远离所述齿条板的一端分别所述贯穿槽的内壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶端设置有吊钩，所述顶板的顶端位于所述吊钩的下方设置有转动座，所述顶板的顶端位于所述传动轴远离所述蜗轮的一端设置有另一个转动座，且两个所述转动座与所述传动轴通过轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮与底端蜗杆的外壁互相啮合，所述电机的输出端通过联轴器和转动轴与所述蜗杆一端连接，所述顶板的顶端设置有机架，所述电机通过所述机架与所述顶板安装固定。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述立柱的外壁设置有涡轮减速器，所述涡轮减速器的外壁一端设置有手柄，所述手柄与所述涡轮减速器通过转轴连接，所述手柄通过涡轮减速器带动一个所述支撑轴转动。

作为本实用新型再进一步的方案：靠近所述涡轮减速器一端的一个所述支撑轴外壁设置有限位块，所述立柱的外壁一侧设置有限位挡板，所述限位挡板的外壁一侧与所述限位块的外壁一侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动机构，实现启动电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动的同时，带动传动轴转动，从而使传动轴带动两个齿轮同步转动，在齿条板与齿轮的啮合作用下，使连接杆向下移动的同时推动包盖向下移动，使包盖封盖于铁水包主体的顶端，从而避免移动运输过程中由于晃动使铁水包主体内部铁水溅射至外部，一定程度上减少移动运输过程中热量的散失；

2、通过设置限位块和限位挡板，实现转动手柄带动一个支撑轴转动，并带动铁水包主体进行转动复位的同时，支撑轴带动限位块转动复位，并使限位块的外壁与限位挡板的外壁相贴合，从而使铁水包主体的顶端与包盖对齐，便于包盖下移对铁水包主体进行封盖。

附图说明

图1为一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包的结构示意图；

图2为一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包的传动机构连接示意图；

图3为一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包的另一角度结构示意图；

图4为一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包的图3中A处放大示意图。

图中：1、铁水包主体；2、支撑轴；3、立柱；4、顶板；5、包盖；6、传动机构；601、连接杆；602、齿条板；603、传动轴；604、齿轮；605、蜗轮；606、蜗杆；607、电机；7、限位块；8、限位挡板；9、机架；10、吊钩；11、涡轮减速器；12、手柄。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，包括：

铁水包主体1；

支撑轴2，支撑轴2设置有两个，两个支撑轴2固定焊接于铁水包主体1的外壁两端；

立柱3，立柱3设置有两个，两个立柱3分别套接于支撑轴2的外壁；

顶板4，顶板4设于两个立柱3的顶端；

包盖5，包盖5设于铁水包主体1的顶端；

传动机构6，传动机构6设于顶板4的顶端，并延伸至包盖5的顶端，用于对包盖5进行升降传动。

该种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，通过设置传动机构6带动包盖5移动，对铁水包主体1顶端进行封盖，避免移动运输过程中由于晃动使铁水包主体1内部铁水溅射至外部，一定程度上减少移动运输过程中热量的散失。

在图1、图2中：传动机构6包括连接杆601、齿条板602、传动轴603、齿轮604、蜗轮605、蜗杆606和电机607，连接杆601设置有两个，两个连接杆601固定安装于包盖5的顶端，齿条板602设置有两个，两个齿条板602分别固定安装于连接杆601的外壁一端，传动轴603设于顶板4的上方，齿轮604设置有两个，两个齿轮604套接固定于传动轴603的外壁，蜗轮605固定焊接于传动轴603的一个端部，蜗杆606设于蜗轮605的顶端，电机607设于蜗杆606的一端。

该种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，通过启动电机607带动蜗杆606转动，使蜗杆606带动蜗轮605转动的同时，带动传动轴603转动，从而使传动轴603带动两个齿轮604同步转动，在齿条板602与齿轮604的啮合作用下，使连接杆601向下移动的同时推动包盖5向下移动，使包盖5封盖于铁水包主体1的顶端，从而避免移动运输过程中由于晃动使铁水包主体1内部铁水溅射至外部，一定程度上减少移动运输过程中热量的散失。

在图1、图2中：齿条板602的外壁与齿轮604的外壁互相啮合，顶板4的内部设置贯穿槽，连接杆601的外部两侧及远离齿条板602的一端分别贯穿槽的内壁相贴合。

该种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，通过齿条板602的外壁与齿轮604的外壁互相啮合，顶板4的内部设置贯穿槽，连接杆601的外部两侧及远离齿条板602的一端分别贯穿槽的内壁相贴合，使齿轮604转动的同时带动齿条板602上下移动，从而使连接杆601沿顶板4内部贯穿槽内壁限位移动。

在图1中：顶板4的顶端设置有吊钩10，顶板4的顶端位于吊钩10的下方设置有转动座，顶板4的顶端位于传动轴603远离蜗轮605的一端设置有另一个转动座，且两个转动座与传动轴603通过轴承连接。

该种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，通过设置吊钩10，便于对顶板4进行吊装运输，从而在立柱3和支撑轴2的连接作用下，对铁水包主体1进行吊装运输，通过设置转动座，对传动轴603进行转动支撑。

在图1、图2中：蜗轮605与底端蜗杆606的外壁互相啮合，电机607的输出端通过联轴器和转动轴与蜗杆606一端连接，顶板4的顶端设置有机架9，电机607通过机架9与顶板4安装固定。

该种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，通过蜗轮605与底端蜗杆606的外壁互相啮合，电机607的输出端通过联轴器和转动轴与蜗杆606一端连接，顶板4的顶端设置有机架9，电机607通过机架9与顶板4安装固定，实现支撑电机607稳定转动，从而带动蜗杆606转动的同时，使蜗轮605进行转动。

在图1、图3中：一个立柱3的外壁设置有涡轮减速器11，涡轮减速器11的外壁一端设置有手柄12，手柄12与涡轮减速器11通过转轴连接，手柄12通过涡轮减速器11带动一个支撑轴2转动。

该种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，通过转动手柄12，在涡轮减速器11的连接作用下，使一个支撑轴2进行转动的同时，实现对铁水包主体1进行转动。

在图3、图4中：靠近涡轮减速器11一端的一个支撑轴2外壁设置有限位块7，立柱3的外壁一侧设置有限位挡板8，限位挡板8的外壁一侧与限位块7的外壁一侧相贴合。

该种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，通过靠近涡轮减速器11一端的一个支撑轴2外壁设置有限位块7，立柱3的外壁一侧设置有限位挡板8，限位挡板8的外壁一侧与限位块7的外壁一侧相贴合，实现转动手柄12带动一个支撑轴2转动，并带动铁水包主体1进行转动复位的同时，支撑轴2带动限位块7转动复位，并使限位块7的外壁与限位挡板8的外壁相贴合，从而使铁水包主体1的顶端与包盖5对齐，便于包盖5下移对铁水包主体1进行封盖。

本实用新型的工作原理是：在使用该种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，通过启动电机607带动蜗杆606转动，使蜗杆606带动蜗轮605转动的同时，带动传动轴603转动，从而使传动轴603带动两个齿轮604同步转动，在齿条板602与齿轮604的啮合作用下，使连接杆601向下移动的同时推动包盖5向下移动，使包盖5封盖于铁水包主体1的顶端，从而避免移动运输过程中由于晃动使铁水包主体1内部铁水溅射至外部，一定程度上减少移动运输过程中热量的散失，通过靠近涡轮减速器11一端的一个支撑轴2外壁设置有限位块7，立柱3的外壁一侧设置有限位挡板8，限位挡板8的外壁一侧与限位块7的外壁一侧相贴合，实现转动手柄12带动一个支撑轴2转动，并带动铁水包主体1进行转动复位的同时，支撑轴2带动限位块7转动复位，并使限位块7的外壁与限位挡板8的外壁相贴合，从而使铁水包主体1的顶端与包盖5对齐，便于包盖5下移对铁水包主体1进行封盖。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，其特征在于，包括：

铁水包主体（1）；

支撑轴（2），所述支撑轴（2）设置有两个，两个所述支撑轴（2）固定焊接于所述铁水包主体（1）的外壁两端；

立柱（3），所述立柱（3）设置有两个，两个所述立柱（3）分别套接于所述支撑轴（2）的外壁；

顶板（4），所述顶板（4）设于两个所述立柱（3）的顶端；

包盖（5），所述包盖（5）设于所述铁水包主体（1）的顶端；

传动机构（6），所述传动机构（6）设于所述顶板（4）的顶端，并延伸至所述包盖（5）的顶端，用于对所述包盖（5）进行升降传动。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，其特征在于，所述传动机构（6）包括连接杆（601）、齿条板（602）、传动轴（603）、齿轮（604）、蜗轮（605）、蜗杆（606）和电机（607），所述连接杆（601）设置有两个，两个所述连接杆（601）固定安装于所述包盖（5）的顶端，所述齿条板（602）设置有两个，两个所述齿条板（602）分别固定安装于所述连接杆（601）的外壁一端，所述传动轴（603）设于所述顶板（4）的上方，所述齿轮（604）设置有两个，两个所述齿轮（604）套接固定于所述传动轴（603）的外壁，所述蜗轮（605）固定焊接于所述传动轴（603）的一个端部，所述蜗杆（606）设于所述蜗轮（605）的顶端，所述电机（607）设于所述蜗杆（606）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，其特征在于，所述齿条板（602）的外壁与所述齿轮（604）的外壁互相啮合，所述顶板（4）的内部设置贯穿槽，所述连接杆（601）的外部两侧及远离所述齿条板（602）的一端分别所述贯穿槽的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，其特征在于，所述顶板（4）的顶端设置有吊钩（10），所述顶板（4）的顶端位于所述吊钩（10）的下方设置有转动座，所述顶板（4）的顶端位于所述传动轴（603）远离所述蜗轮（605）的一端设置有另一个转动座，且两个所述转动座与所述传动轴（603）通过轴承连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，其特征在于，所述蜗轮（605）与底端蜗杆（606）的外壁互相啮合，所述电机（607）的输出端通过联轴器和转动轴与所述蜗杆（606）一端连接，所述顶板（4）的顶端设置有机架（9），所述电机（607）通过所述机架（9）与所述顶板（4）安装固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，其特征在于，一个所述立柱（3）的外壁设置有涡轮减速器（11），所述涡轮减速器（11）的外壁一端设置有手柄（12），所述手柄（12）与所述涡轮减速器（11）通过转轴连接，所述手柄（12）通过涡轮减速器（11）带动一个所述支撑轴（2）转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢铁铸造的防溅式铁水包，其特征在于，靠近所述涡轮减速器（11）一端的一个所述支撑轴（2）外壁设置有限位块（7），所述立柱（3）的外壁一侧设置有限位挡板（8），所述限位挡板（8）的外壁一侧与所述限位块（7）的外壁一侧相贴合。

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