CN212274614U - 一种不锈钢铸造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢铸造炉，包括基座、铰接座、支撑板、铸造箱和保温层，所述基座顶端的一侧固定有支撑板，且支撑板一侧的基座顶端安装有铰接座，并且铰接座顶端的一侧安装有铸造箱，铸造箱一侧的外壁上安装有保温层，所述铸造箱底部的中心位置处安装有铸造加热炉主体，铸造加热炉主体表面的一侧缠绕有加热管，且铸造加热炉主体顶端的一侧铰接有炉盖，所述铸造箱顶端的一侧固定有第一支撑架，且第一支撑架一侧的外壁上设置有起盖机构，所述铸造箱一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅降低了铸造炉的使用成本，降低冶炼物的铸造时间，还减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种不锈钢铸造炉

技术领域

本实用新型涉及铸造炉技术领域，具体为一种不锈钢铸造炉。

背景技术

铸造炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，铸造炉熔炼方式是，燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式。

现今市场上的此类不锈钢铸造炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类不锈钢铸造炉的保温盖多是通过航吊或是吊车进行吊起，该种方式费时费力，因航吊和吊车的使用增加了铸造炉的使用成本；

(2)现有的此类不锈钢铸造炉难以实现稳定的自我倾倒，导致铸造炉内的冶炼物难以及时顺利的取出，而人工倾倒铸造炉大大增加了工作人员的劳动强度；

(3)现有的此类不锈钢铸造炉在使用时，铸造炉产生的温度极易流失，延长了铸造炉的使用时间，降低了冶炼物的铸造时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢铸造炉，以解决上述背景技术中提出铸造炉的使用成本高、工作人员劳动强度高以及铸造效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢铸造炉，包括基座、铰接座、支撑板、铸造箱和保温层，所述基座顶端的一侧固定有支撑板，且支撑板一侧的基座顶端安装有铰接座，并且铰接座顶端的一侧安装有铸造箱，铸造箱一侧的外壁上安装有保温层，所述铸造箱底部的中心位置处安装有铸造加热炉主体，铸造加热炉主体表面的一侧缠绕有加热管，且铸造加热炉主体顶端的一侧铰接有炉盖，所述铸造箱顶端的一侧固定有第一支撑架，且第一支撑架一侧的外壁上设置有起盖机构，所述铸造箱一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与加热管的输入端电性连接，通过控制面板操作铸造炉中的电器设备，使其便于工作人员的使用。

优选的，所述支撑板底部的中心位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴远离伺服电机的一端安装有第一锥齿轮。

优选的，所述起盖机构的内部依次设置有第二支撑架、第二电机、第二转轴、皮带、转动轴、凸轮块、支架和弧形板，所述第一支撑架一侧的外壁上固定有第二支撑架，且第二支撑架表面的一侧安装有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。

优选的，所述第二电机一侧的第二支撑架表面安装有转动轴，转动轴表面的一侧缠绕有皮带，皮带的一端与第二转轴相缠绕，且转动轴表面的一侧套接有凸轮块，凸轮块的顶端和弧形板的底端固定连接。

优选的，所述凸轮块顶端的一侧设置有弧形板，且弧形板一侧的外壁上固定有支架，支架的底端与炉盖的顶端固定连接，通过起盖机构的设置，使其便于炉盖的提起。

优选的，所述第一锥齿轮顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端安装有螺纹轴，并且螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有滑动块，所述滑动块顶端的中心位置处铰接有支撑杆，且支撑杆顶端的一侧铰接有连接板，连接板的顶端和铸造箱的底端相互铰接，通过铸造箱的侧倾，便于将冶炼金属倒出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种不锈钢铸造炉不仅降低了铸造炉的使用成本，降低冶炼物的铸造时间，还减轻工作人员的劳动强度；

(1)通过设置有转动轴、第二转轴和皮带，通过操作控制面板控制第二电机进行工作，使其带动第二转轴旋转，由于转动轴通过皮带和第二转轴相互连接，则凸轮块和第二转轴同步旋转，通过第二电机的正向工作，使其带动凸轮块旋转，当凸轮块的顶端和弧形板的底端接触时，即可将支架顶起，从而拉动炉盖，使炉盖打开，便于物料的投入以及冶炼物的倒出，省去了航吊和吊车的使用，且省时省力快速有效，降低了铸造炉的使用成本；

(2)通过设置有铸造加热炉主体、保温层和加热管，在铸造加热炉主体工作的过程中，由于加热管缠绕在铸造加热炉主体的外壁，可有效的减少热量的散失，并且通过保温层的设置，可进一步进行隔热防止铸造箱的外壁过热灼伤工作人员，通过减少铸造加热炉主体热量的散失，提高冶炼温度，降低冶炼物的铸造时间；

(3)通过设置有第一锥齿轮、滑动块和支撑杆，通过伺服电机带动伺服转轴和第一锥齿轮一同旋转，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，则螺纹轴可同伺服转轴一同旋转，滑动块可在螺纹轴的螺纹面上水平移动，使滑动块带动支撑杆运动，从而使支撑杆将连接板和铸造箱一同向上升起，由于连接板和铸造箱的底端铰接，基座的顶端通过铰接座和铸造箱的底端铰接，则铸造箱可向右侧倾倒，从而使冶炼物从炉盖的开口处倒出，从而省去人工手动倾倒铸造炉的工作，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板放大结构示意图；

图4为本实用新型的起盖机构放大结构示意图；

图中：1、基座；2、铰接座；3、支撑板；4、铸造箱；5、铸造加热炉主体；6、控制面板；7、炉盖；8、第一支撑架；9、起盖机构；901、第二支撑架；902、第二电机；903、第二转轴；904、皮带；905、转动轴；906、凸轮块；907、支架；908、弧形板；10、加热管；11、保温层；12、第一锥齿轮； 13、伺服电机；14、伺服转轴；15、第二锥齿轮；16、螺纹轴；17、滑动块； 18、支撑杆；19、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢铸造炉，包括基座1、铰接座2、支撑板3、铸造箱4和保温层11，基座1顶端的一侧固定有支撑板3，且支撑板3一侧的基座1顶端安装有铰接座2，并且铰接座2顶端的一侧安装有铸造箱4，铸造箱4一侧的外壁上安装有保温层11，铸造箱4 底部的中心位置处安装有铸造加热炉主体5，铸造加热炉主体5表面的一侧缠绕有加热管10，该加热管10的型号可为GSD-12E，且铸造加热炉主体5顶端的一侧铰接有炉盖7；

铸造加热炉主体5工作的过程中，由于加热管10缠绕在铸造加热炉主体 5的外壁，可有效的减少热量的散失，并且通过保温层11的设置，可进一步进行隔热防止铸造箱4的外壁过热灼伤工作人员，通过减少铸造加热炉主体5 热量的散失，提高冶炼温度，降低冶炼物的铸造时间；

铸造箱4顶端的一侧固定有第一支撑架8，且第一支撑架8一侧的外壁上设置有起盖机构9；

起盖机构9的内部依次设置有第二支撑架901、第二电机902、第二转轴903、皮带904、转动轴905、凸轮块906、支架907和弧形板908，第一支撑架8一侧的外壁上固定有第二支撑架901，且第二支撑架901表面的一侧安装有第二电机902，该第二电机902的型号可为RS-385SH，并且第二电机902 的输出端通过联轴器安装有第二转轴903，第二电机902一侧的第二支撑架 901表面安装有转动轴905，转动轴905表面的一侧缠绕有皮带904，皮带904的一端与第二转轴903相缠绕，且转动轴905表面的一侧套接有凸轮块906，凸轮块906顶端的一侧设置有弧形板908，且弧形板908一侧的外壁上固定有支架907，支架907的底端与炉盖7的顶端固定连接；

通过操作控制面板6控制第二电机902进行工作，使其带动第二转轴903 旋转，由于转动轴905通过皮带904和第二转轴903相互连接，则凸轮块906 和第二转轴903同步旋转，通过第二电机902的正向工作，使其带动凸轮块 906旋转，当凸轮块906的顶端和弧形板908的底端接触时，即可将支架907 顶起，从而拉动炉盖7，使炉盖7打开，便于物料的投入以及冶炼物的倒出，省去了航吊和吊车的使用，且省时省力快速有效，降低了铸造炉的使用成本；

支撑板3底部的中心位置处安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可为Y160M1-2，且伺服电机13的输出端通过联轴器安装有伺服转轴14，并且伺服转轴14远离伺服电机13的一端安装有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12 顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15远离第一锥齿轮12的一端安装有螺纹轴16，并且螺纹轴16表面的一侧螺纹处套接有滑动块17，滑动块17顶端的中心位置处铰接有支撑杆18，且支撑杆18顶端的一侧铰接有连接板19，连接板19的顶端和铸造箱4的底端相互铰接；

铸造箱4一侧的外壁上安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为 MAM-330，且控制面板6内部单片机的输出端分别与第二电机902、加热管10 和伺服转轴14的输入端电性连接；

通过伺服电机13带动伺服转轴14和第一锥齿轮12一同旋转，由于第一锥齿轮12和第二锥齿轮15相互啮合，则螺纹轴16可同伺服转轴14一同旋转，滑动块17可在螺纹轴16的螺纹面上水平移动，使滑动块17带动支撑杆18运动，从而使支撑杆18将连接板19和铸造箱4一同向上升起，由于连接板19和铸造箱4的底端铰接，基座1的顶端通过铰接座2和铸造箱4的底端铰接，则铸造箱4可向右侧倾倒，从而使冶炼物从炉盖7的开口处倒出，从而省去人工手动倾倒铸造炉的工作，降低工作人员的劳动强度。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板6控制第二电机902进行工作，使其带动第二转轴903旋转，由于转动轴905通过皮带904和第二转轴 903相互连接，则凸轮块906和第二转轴903同步旋转，通过第二电机902的正向工作，使其带动凸轮块906旋转，当凸轮块906的顶端和弧形板908的底端接触时，即可将支架907顶起，从而拉动炉盖7，使炉盖7打开，便于物料的投入以及冶炼物的倒出，省去了航吊和吊车的使用，且省时省力快速有效，降低了铸造炉的使用成本，在铸造加热炉主体5工作的过程中，由于加热管10缠绕在铸造加热炉主体5的外壁，可有效的减少热量的散失，并且通过保温层11的设置，可进一步进行隔热并防止铸造箱4的外壁过热灼伤工作人员，通过减少铸造加热炉主体5热量的散失，提高冶炼温度，降低冶炼物的铸造时间，当需要对铸造加热炉主体5内部的冶炼物进行倾倒时，可通过伺服电机13带动伺服转轴14和第一锥齿轮12一同旋转，由于第一锥齿轮12 和第二锥齿轮15相互啮合，则螺纹轴16可同伺服转轴14一同旋转，滑动块 17可在螺纹轴16的螺纹面上水平移动，使滑动块17带动支撑杆18运动，从而使支撑杆18将连接板19和铸造箱4一同向上升起，由于连接板19和铸造箱4的底端铰接，基座1的顶端通过铰接座2和铸造箱4的底端铰接，则铸造箱4可向右侧倾倒，从而使冶炼物从炉盖7的开口处倒出，从而省去人工手动倾倒铸造炉的工作，降低工作人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种不锈钢铸造炉，包括基座(1)、铰接座(2)、支撑板(3)、铸造箱(4)和保温层(11)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧固定有支撑板(3)，且支撑板(3)一侧的基座(1)顶端安装有铰接座(2)，并且铰接座(2)顶端的一侧安装有铸造箱(4)，铸造箱(4)一侧的外壁上安装有保温层(11)，所述铸造箱(4)底部的中心位置处安装有铸造加热炉主体(5)，铸造加热炉主体(5)表面的一侧缠绕有加热管(10)，且铸造加热炉主体(5)顶端的一侧铰接有炉盖(7)，所述铸造箱(4)顶端的一侧固定有第一支撑架(8)，且第一支撑架(8)一侧的外壁上设置有起盖机构(9)，所述铸造箱(4)一侧的外壁上安装有控制面板(6)，且控制面板(6)内部单片机的输出端与加热管(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸造炉，其特征在于：所述支撑板(3)底部的中心位置处安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端通过联轴器安装有伺服转轴(14)，并且伺服转轴(14)远离伺服电机(13)的一端安装有第一锥齿轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸造炉，其特征在于：所述起盖机构(9)的内部依次设置有第二支撑架(901)、第二电机(902)、第二转轴(903)、皮带(904)、转动轴(905)、凸轮块(906)、支架(907)和弧形板(908)，所述第一支撑架(8)一侧的外壁上固定有第二支撑架(901)，且第二支撑架(901)表面的一侧安装有第二电机(902)，并且第二电机(902)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(903)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢铸造炉，其特征在于：所述第二电机(902)一侧的第二支撑架(901)表面安装有转动轴(905)，转动轴(905)表面的一侧缠绕有皮带(904)，皮带(904)的一端与第二转轴(903)相缠绕，且转动轴(905)表面的一侧套接有凸轮块(906)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢铸造炉，其特征在于：所述凸轮块(906)顶端的一侧设置有弧形板(908)，且弧形板(908)一侧的外壁上固定有支架(907)，支架(907)的底端与炉盖(7)的顶端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸造炉，其特征在于：所述第一锥齿轮(12)顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮(15)，且第二锥齿轮(15)远离第一锥齿轮(12)的一端安装有螺纹轴(16)，并且螺纹轴(16)表面的一侧螺纹处套接有滑动块(17)，所述滑动块(17)顶端的中心位置处铰接有支撑杆(18)，且支撑杆(18)顶端的一侧铰接有连接板(19)，连接板(19)的顶端和铸造箱(4)的底端相互铰接。

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