CN209849877U - 一种螺旋钢管生产用浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋钢管生产用浇筑装置，包括浇筑箱、基座、固定架和机壳，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座顶部的两端均安装有机壳，所述基座顶部一端的机壳一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述机壳内部的一侧均竖向固定有第一螺纹杆，所述机壳内部的另一侧均竖向固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均固定有联动齿轮，且联动齿轮下方的第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别固定有转轮，所述机壳内部一侧的边缘处竖向固定有固定轴。本实用新型通过在浇筑箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，利用铸铁加热器对浇筑箱内部保存的熔融液进行加热保温，防止热量散失，影响产品的质量。

Description

一种螺旋钢管生产用浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管浇筑设备技术领域，具体为一种螺旋钢管生产用浇筑装置。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，在螺旋钢管的生产过程中需要使用一种螺旋钢管生产用浇筑装置，但是现有的螺旋钢管生产用浇筑装置存在很多问题或缺陷。

1、传统的螺旋钢管生产用浇筑装置适用性差，无法调节高度，不便于移动。

2、传统的螺旋钢管生产用浇筑装置耐高温能力差，使用寿命短。

3、传统的旋钢管生产用浇筑装置没有加热装置，金属熔融液温度降低后影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管生产用浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的适用性差，无法调节高度，不便于移动、耐高温能力差，使用寿命短和没有加热装置，金属熔融液温度降低后影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋钢管生产用浇筑装置，包括浇筑箱、基座、固定架和机壳，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座顶部的两端均安装有机壳，所述基座顶部一端的机壳一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述机壳内部的一侧均竖向固定有第一螺纹杆，所述机壳内部的另一侧均竖向固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均固定有联动齿轮，且联动齿轮下方的第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别固定有转轮，所述机壳内部一侧的边缘处竖向固定有固定轴，且固定轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一螺纹杆上的联动齿轮齿合，所述机壳顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端均通过转轴与固定轴的顶端固定连接，所述机壳的顶端均安装有液压气缸，且液压气缸的顶端均安装有液压伸缩杆，所述机壳的内侧均横向设置有升降杆，且升降杆的两侧均安装有驱动块，所述升降杆的底端之间固定有连接架，且连接架内部的底端安装有固定架，所述固定架的下方设置有浇筑箱，且浇筑箱的两端与固定架相铰接，所述液压伸缩杆的顶端分别与浇筑箱底部一侧的两端相铰接，所述浇筑箱一侧的顶端设置有出料口，所述浇筑箱的侧壁内部均匀设置有耐火砖，所述浇筑箱内部底端的中间位置处安装有搅拌轴，所述浇筑箱的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与搅拌轴的底端固定连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别通过导线与伺服电机、液压气缸和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述浇筑箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，且铸铁加热器关于浇筑箱的垂直中心线对称分布。

优选的，所述浇筑箱的内侧壁上设置有碳酸硅耐高温层。

优选的，所述机壳的内部均匀固定有限位槽，且限位槽的内部设置有联动杆，所述联动杆的两侧均安装有转子，且转子分别与转轮齿合。

优选的，所述连接架与升降杆之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述驱动块分别套在第一螺纹杆和第二螺纹杆上，所述驱动块的内侧壁上均匀设置有内螺纹，第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧壁上均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，驱动块与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间均为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋钢管生产用浇筑装置结构合理，具有以下几个优点：

1、通过在机壳内部的一侧竖向设置有第一螺纹杆，机壳内部的另一侧竖向设置有第二螺纹杆，同时在升降杆的两侧均安装有驱动块，驱动块分别套在第一螺纹杆和第二螺纹杆上，同时第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与驱动块之间螺纹连接，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过相互齿合的驱动齿轮和联动齿轮以及联动的联动杆带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，实现对升降杆高度的调节，增加本装置的适用性。

2、通过在浇筑箱侧壁的内部均匀设置耐火砖，同时在浇筑箱的内侧壁上均匀设置有碳酸硅耐高温层，提高浇筑箱的耐高温能力，延长使用寿命，并且具有较稳固的内部结构。

3、通过在浇筑箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，利用铸铁加热器对浇筑箱内部保存的熔融液进行加热保温，防止热量散失，影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的浇筑箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一螺纹杆；2、控制面板；3、单片机；4、浇筑箱；5、液压伸缩杆；6、伺服电机；7、固定轴；8、驱动齿轮；9、基座；10、联动齿轮；11、液压气缸；12、限位槽；13、联动杆；14、转子；15、万向轮；16、第二螺纹杆；17、驱动电机；18、铸铁加热器；19、出料口；20、固定架；21、机壳；22、升降杆；23、连接架；24、驱动块；25、转轮；26、耐火砖；27、碳酸硅耐高温层；28、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺旋钢管生产用浇筑装置，包括浇筑箱4、基座9、固定架20和机壳21，基座9底端的四个拐角处均安装有万向轮15，基座9顶部的两端均安装有机壳21，基座9顶部一端的机壳21一侧安装有控制面板2，且控制面板2的内部安装有单片机3，单片机3的型号可为HT66F018，机壳21内部的一侧均竖向固定有第一螺纹杆1，机壳21内部的另一侧均竖向固定有第二螺纹杆16，第一螺纹杆1和第二螺纹杆16的底端均固定有联动齿轮10，且联动齿轮10下方的第一螺纹杆1和第二螺纹杆16上分别固定有转轮25，机壳21内部一侧的边缘处竖向固定有固定轴7，且固定轴7上固定有驱动齿轮8，驱动齿轮8与第一螺纹杆1上的联动齿轮10齿合，机壳21顶端的一侧安装有伺服电机6，伺服电机6的型号可为MR-J2S-10A，且伺服电机6的输出端均通过转轴与固定轴7的顶端固定连接，机壳21的内部均匀固定有限位槽12，且限位槽12的内部设置有联动杆13，联动杆13的两侧均安装有转子14，且转子14分别与转轮25齿合，使得第一螺纹杆1和第二螺纹杆16可以同时同向等速转动，机壳21的顶端均安装有液压气缸11，液压气缸11的型号可为J64RT2UNIVER，且液压气缸11的顶端均安装有液压伸缩杆5，机壳21的内侧均横向设置有升降杆22，且升降杆22的两侧均安装有驱动块24，驱动块24分别套在第一螺纹杆1和第二螺纹杆16上，驱动块24的内侧壁上均匀设置有内螺纹，第一螺纹杆1和第二螺纹杆16的外侧壁上均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，驱动块24与第一螺纹杆1和第二螺纹杆16之间均为螺纹连接，使得升降杆22的高度可以调整，升降杆22的底端之间固定有连接架23，且连接架23内部的底端安装有固定架20，连接架23与升降杆22之间呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，固定架20的下方设置有浇筑箱4，且浇筑箱4的两端与固定架20相铰接，浇筑箱4的内侧壁上设置有碳酸硅耐高温层27，增加耐高温能力，延长使用寿命，浇筑箱4内部底端的两侧均安装有铸铁加热器18，且铸铁加热器18关于浇筑箱4的垂直中心线对称分布，优化结构，提高加热效果，液压伸缩杆5的顶端分别与浇筑箱4底部一侧的两端相铰接，浇筑箱4一侧的顶端设置有出料口19，浇筑箱4的侧壁内部均匀设置有耐火砖26，浇筑箱4内部底端的中间位置处安装有搅拌轴28，浇筑箱4的底端安装有驱动电机17，驱动电机17的型号可为Y90S-2，且驱动电机17的输出端通过转轴与搅拌轴28的底端固定连接，控制面板2的输出端通过导线与单片机3的输入端电性连接，单片机3的输出端分别通过导线与伺服电机6、液压气缸11和驱动电机17的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将熔融的金属液体倒入浇筑箱4内，启动浇筑箱4内部底端两侧安装的铸铁加热器18，进行加热保温，防止热量散失，同时启动驱动电机17，驱动电机17的输出端通过转轴带动搅拌轴28转动，进行搅拌，使得受热更加均匀，启动伺服电机6，伺服电机6的输出端通过转轴带动固定轴7转动，固定轴7上的驱动齿轮8与第一螺纹杆1底端的联动齿轮10齿合，同时联动齿轮10下方的第一螺纹杆1和第二螺纹杆16上均设置有转轮25，转轮25之间通过联动杆13联动，使得第一螺纹杆1和第二螺纹杆16可以同时转动，驱动块24分别与第一螺纹杆1和第二螺纹杆16螺纹连接，使得升降杆22的高度可以调整，调整完毕后，启动液压气缸11，液压伸缩杆5伸长，将浇筑箱4倾斜，将熔融金属液倒出，浇筑箱4侧壁的内部均匀设置的耐火砖26以及在浇筑箱4内侧壁上均匀设置的碳酸硅耐高温层27提高了浇筑箱4的耐高温能力和结构强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管生产用浇筑装置，包括浇筑箱（4）、基座（9）、固定架（20）和机壳（21），其特征在于：所述基座（9）底端的四个拐角处均安装有万向轮（15），所述基座（9）顶部的两端均安装有机壳（21），所述基座（9）顶部一端的机壳（21）一侧安装有控制面板（2），且控制面板（2）的内部安装有单片机（3），所述机壳（21）内部的一侧均竖向固定有第一螺纹杆（1），所述机壳（21）内部的另一侧均竖向固定有第二螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（1）和第二螺纹杆（16）的底端均固定有联动齿轮（10），且联动齿轮（10）下方的第一螺纹杆（1）和第二螺纹杆（16）上分别固定有转轮（25），所述机壳（21）内部一侧的边缘处竖向固定有固定轴（7），且固定轴（7）上固定有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）与第一螺纹杆（1）上的联动齿轮（10）齿合，所述机壳（21）顶端的一侧安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端均通过转轴与固定轴（7）的顶端固定连接，所述机壳（21）的顶端均安装有液压气缸（11），且液压气缸（11）的顶端均安装有液压伸缩杆（5），所述机壳（21）的内侧均横向设置有升降杆（22），且升降杆（22）的两侧均安装有驱动块（24），所述升降杆（22）的底端之间固定有连接架（23），且连接架（23）内部的底端安装有固定架（20），所述固定架（20）的下方设置有浇筑箱（4），且浇筑箱（4）的两端与固定架（20）相铰接，所述液压伸缩杆（5）的顶端分别与浇筑箱（4）底部一侧的两端相铰接，所述浇筑箱（4）一侧的顶端设置有出料口（19），所述浇筑箱（4）的侧壁内部均匀设置有耐火砖（26），所述浇筑箱（4）内部底端的中间位置处安装有搅拌轴（28），所述浇筑箱（4）的底端安装有驱动电机（17），且驱动电机（17）的输出端通过转轴与搅拌轴（28）的底端固定连接，所述控制面板（2）的输出端通过导线与单片机（3）的输入端电性连接，所述单片机（3）的输出端分别通过导线与伺服电机（6）、液压气缸（11）和驱动电机（17）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇筑装置，其特征在于：所述浇筑箱（4）内部底端的两侧均安装有铸铁加热器（18），且铸铁加热器（18）关于浇筑箱（4）的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇筑装置，其特征在于：所述浇筑箱（4）的内侧壁上设置有碳酸硅耐高温层（27）。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇筑装置，其特征在于：所述机壳（21）的内部均匀固定有限位槽（12），且限位槽（12）的内部设置有联动杆（13），所述联动杆（13）的两侧均安装有转子（14），且转子（14）分别与转轮（25）齿合。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇筑装置，其特征在于：所述连接架（23）与升降杆（22）之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇筑装置，其特征在于：所述驱动块（24）分别套在第一螺纹杆（1）和第二螺纹杆（16）上，所述驱动块（24）的内侧壁上均匀设置有内螺纹，第一螺纹杆（1）和第二螺纹杆（16）的外侧壁上均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，驱动块（24）与第一螺纹杆（1）和第二螺纹杆（16）之间均为螺纹连接。