CN210543704U - 一种废弃金属物料熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
一种废弃金属物料熔炼装置，包括机架，机架上固定连接有箱体，箱体内设置有加热炉，箱体内沿其轴向转动连接有滚筒，加热炉包括炉体，炉体内设置有若干加热管，滚筒侧壁沿圆周方向阵列开设有若干筛孔，滚筒两端分别固定连接有转动连接块，转动连接块通过耐热轴承密闭转动连接在箱体内，机架上分别固定连接有位于箱体两侧的固定座，两个转动连接块分别通过连接轴对应转动连接在固定座内，机架上设置有用于驱动滚筒转动的驱动机构，两个转动连接块上分别开设有进料口，箱体内设置有弧形导料板，弧形导料板底部间隔开设有若干出料口。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷、能够对不同材质的金属液进行分开收集、熔炼纯度高。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种废弃金属物料熔炼装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成型的加工方式，被铸金属有铜、铁、铝、锡、铅等。由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势。现有对废弃金属处理通常采用熔炼炉进行重新熔炼，由于废弃金属物料里包含多种材质，因此在熔炼后多种材质混合在一块，熔炼的纯度不高，影响后续的重铸。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、能够对不同材质的金属液进行分开收集、熔炼纯度高的废气金属物料熔炼装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种废弃金属物料熔炼装置，包括机架，机架上固定连接有箱体，箱体内设置有加热炉，加热炉底部敞口设置，箱体内沿其轴向转动连接有位于加热炉内部的滚筒，滚筒采用耐火材料制成，加热炉包括炉体，炉体内设置有若干加热管，各个加热管内分别设置有加热电阻丝，滚筒侧壁沿圆周方向阵列开设有若干筛孔，滚筒两端分别固定连接有转动连接块，转动连接块通过耐热轴承密闭转动连接在箱体内，机架上分别固定连接有位于箱体两侧的固定座，两个转动连接块分别通过连接轴对应转动连接在固定座内，机架上设置有用于驱动滚筒转动的驱动机构，两个转动连接块上分别开设有进料口，箱体内设置有位于滚筒下方的弧形导料板，弧形导料板底部间隔开设有若干出料口，弧形导料板上部固定连接在炉体下部。
所述驱动机构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机，减速机的动力输出轴与滚筒一侧的连接轴通过联轴器传动连接。
所述箱体内壁与加热炉之间设置有隔热层，隔热层采用保温棉制成。
所述炉体内壁设置有温度传感器。
所述滚筒内壁沿其长度方向设置有螺旋槽。
采用上述技术方案，本实用新型利用废弃金属物料中各种材质金属的熔点不同，控制加热炉设定不同的加热温度，分别对应各种材质的熔点，当达到某一温度设定值后，废弃金属物料中的该材质的物料便会熔化，在滚筒的转动作用下，将熔化的金属液从滚筒的筛孔中筛分出来，并在弧形料板的导料作用下，从出料口流出，从而分别对各种材质的金属液进行收集，保证其纯度。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种废弃金属物料熔炼装置，包括机架1，机架1上固定连接有箱体2，箱体2内设置有加热炉，加热炉底部敞口设置，箱体2内沿其轴向转动连接有位于加热炉内部的滚筒3，滚筒3采用耐火材料制成，加热炉包括炉体4，炉体4内设置有若干加热管5，各个加热管5内分别设置有加热电阻丝6，滚筒3侧壁沿圆周方向阵列开设有若干筛孔7，滚筒3两端分别固定连接有转动连接块8，转动连接块8通过耐热轴承9密闭转动连接在箱体2内，机架1上分别固定连接有位于箱体2两侧的固定座10，两个转动连接块8分别通过连接轴11对应转动连接在固定座10内，机架1上设置有用于驱动滚筒3转动的驱动机构，两个转动连接块8上分别开设有进料口，箱体2内设置有位于滚筒3下方的弧形导料板12，弧形导料板12底部间隔开设有若干出料口13，弧形导料板12上部固定连接在炉体4下部。图中未示出进料口。
所述驱动机构包括驱动电机14和与驱动电机14传动连接的减速机15，减速机15的动力输出轴与滚筒3一侧的连接轴11通过联轴器16传动连接。
所述箱体2内壁与加热炉之间设置有隔热层17，隔热层17采用保温棉制成。
所述炉体4内壁设置有温度传感器。图中未示出温度传感器。
所述滚筒3内壁沿其长度方向设置有螺旋槽。图中未示出螺旋槽。
本实用新型在工作使用时，将待熔炼的废弃金属物料由两个转动连接块8上的进料口导入，启动加热炉并设定其加热温度，控制驱动电机14通过减速机15带动连接轴11及滚筒3转动，从而将废弃金属物料分散开来，利用废弃金属物料中各种材质金属的熔点不同，控制加热炉设定不同的加热温度，分别对应各种材质的熔点，当达到某一温度设定值后，废弃金属物料中的该材质的物料便会熔化，在滚筒3的转动作用下，将熔化的金属液从滚筒3的筛孔7中筛分出来，并在弧形料板的导料作用下，从出料口13流出，从而分别对各种材质的金属液进行收集，保证其纯度。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种废弃金属物料熔炼装置，其特征在于：包括机架，机架上固定连接有箱体，箱体内设置有加热炉，加热炉底部敞口设置，箱体内沿其轴向转动连接有位于加热炉内部的滚筒，滚筒采用耐火材料制成，加热炉包括炉体，炉体内设置有若干加热管，各个加热管内分别设置有加热电阻丝，滚筒侧壁沿圆周方向阵列开设有若干筛孔，滚筒两端分别固定连接有转动连接块，转动连接块通过耐热轴承密闭转动连接在箱体内，机架上分别固定连接有位于箱体两侧的固定座，两个转动连接块分别通过连接轴对应转动连接在固定座内，机架上设置有用于驱动滚筒转动的驱动机构，两个转动连接块上分别开设有进料口，箱体内设置有位于滚筒下方的弧形导料板，弧形导料板底部间隔开设有若干出料口，弧形导料板上部固定连接在炉体下部。
2.根据权利要求1所述的废弃金属物料熔炼装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机，减速机的动力输出轴与滚筒一侧的连接轴通过联轴器传动连接。
3.根据权利要求2所述的废弃金属物料熔炼装置，其特征在于：所述箱体内壁与加热炉之间设置有隔热层，隔热层采用保温棉制成。
4.根据权利要求3所述的废弃金属物料熔炼装置，其特征在于：所述炉体内壁设置有温度传感器。
5.根据权利要求4所述的废弃金属物料熔炼装置，其特征在于：所述滚筒内壁沿其长度方向设置有螺旋槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920762792.4U CN210543704U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 一种废弃金属物料熔炼装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920762792.4U CN210543704U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 一种废弃金属物料熔炼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210543704U true CN210543704U (zh) | 2020-05-19 |
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ID=70645003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920762792.4U Active CN210543704U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 一种废弃金属物料熔炼装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210543704U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111926235A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 胡超红 | 一种高强度特种钢材 |
| CN117053548A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-14 | 遵化市益久冶金科技有限公司 | 金属垃圾热处理用回转控温炉及其使用方法 |
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2019
- 2019-05-25 CN CN201920762792.4U patent/CN210543704U/zh active Active
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| CN117053548A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-14 | 遵化市益久冶金科技有限公司 | 金属垃圾热处理用回转控温炉及其使用方法 |
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