CN102873510A - 一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法 - Google Patents

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巨丽
曹争争
李永堂
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Abstract

一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法，属于环件生产技术领域。其特征在于工艺流程是：①用中频炉熔化合金，温度为1700℃；②利用LF钢包精炼炉进行炉外精炼，冶炼温度是1680℃~1700℃，底吹氩气搅拌脱氧脱硫；③将1550℃~1560℃的精炼钢水倒入卧式离心机中离心铸管；④用钢管下料机锯切下料；⑤将常温的环坯在精密冷辗机上进行辗扩，轧制中每转进给量必须不小于环件锻透所需的最小每转进给量ｖmin，又不大于环件咬入所允许的最大每转进给量ｖmax，环件的辗扩比可选为1.1—1.5，将环坯加工至所要求的形状尺寸；⑥按常规进行调质处理；⑦对环件按常规进行精密整形；本发明可提高生产效率，节能节材。

Description

一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法
技术领域
   本发明属于环件生产技术领域，具体涉及一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法。
背景技术
   轴承等环件在日常生活中起着重要的作用，目前国内外生产小型轴承外圈、法兰等环件的典型工艺主要是利用无缝钢管锯切下料进行冷辗扩加工，其流程是：无缝钢管→锯切下料→冷辗扩→热处理→精密整形。生产无缝钢管需要穿孔、轧管、加热等，其工艺繁多，生产效率低下,消耗能源比较多，不利于节能减排；在利用无缝钢管生产环件时还需要切除头尾，浪费了材料。
发明内容
   本发明的目的是提供一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法，可有效地克服现有技术存在的缺点。
   本发明是这样实现的，其特征在于其工艺流程是：
   ①用中频炉熔化合金，温度为1700℃；
   ②采用LF钢包精炼炉进行炉外精炼，冶炼温度是1680℃~1700℃，底吹氩气搅拌脱氧脱硫；
   ③将1550℃~1560℃的精炼钢水倒入卧式离心机中离心铸管；
   ④用钢管下料机锯切下料；
   ⑤将常温的环坯在精密冷辗机上进行辗扩，轧制中每转进给量必须不小于环件锻透所需的最小每转进给量ｖmin，又不大于环件咬入所允许的最大每转进给量ｖmax，环件的辗扩比可选为1.1—1.5，将环坯加工至所要求的形状尺寸；
   ⑥按常规进行调质处理；
   ⑦对环件按常规进行精密整形。
   本发明优点及积极效果点：
   1、节约能源：本发明省去了无缝钢管的生产过程，节约了无缝钢管生产中的加热，穿孔，轧制，减径等能耗，因此节省了30％的能源。
  2、提高生产效率：与背景技术相比，本发明缩短了工艺流程，使加工时间明显减少，减少了工人的工作量，生产效率提高了28％。
   3、节约材料：按现有技术无缝钢管生产中需要根据管壁厚的情况选择钢管的切头尾长度，切除长度范围一般是200mm—1200mm，切除部分不回收，浪费了钢材，本发明省去了这个过程。本发明还可以利用切削废料进行重熔冶炼，节省了15％的材料。
附图说明
图1 轴承套圈尺寸，单位是mm；
图2 环坯尺寸，单位是mm。
具体实施方式
    生产如图1所示轴承套圈，外径为Φ100mm，内径为Φ80.12mm，高度为25mm，所用材料为42CrMo钢，所铸管坯尺寸为外径Φ80.2mm，内径Φ61.6mm长度为3m。
其工艺步骤是：
①用中频炉熔化合金，温度为1700℃；
②用LF钢包精炼炉对钢液进行炉外精炼，精炼温度为1690℃，底吹氩气搅拌脱氧脱硫；
③把精炼的1555℃的钢水倒入卧式离心机内铸造成管，转速为20r/s，浇注时间为5s，管模冷却至500℃时拔模，铸管尺寸为外径Φ80.2mm，内径Φ61.6mm长度为3m；
④将铸管用钢管下料机自动锯切下料，锯切成高度为24.8mm的环坯；
⑤将室温的铸坯在冷辗机上冷辗成形，进给速度为1mm/s，驱动辊转速取15rad/s，达到成品环件的尺寸；
⑥对环件调质处理，淬火温度850℃，油冷，回火温度为560℃，水冷；
⑦进行磨削加工。
与现有技术相比，本实例能源节约了30％，生产效率提高了28％，材料节约了15％。

Claims (1)

1.一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法，其特征在于工艺流程是：①用中频炉熔化合金，温度为1700℃；②利用LF钢包精炼炉进行炉外精炼，冶炼温度是1680℃~1700℃，底吹氩气搅拌脱氧脱硫；③将1550℃~1560℃的精炼钢水倒入卧式离心机中离心铸管；④用钢管下料机锯切下料；⑤将常温的环坯在精密冷辗机上进行辗扩，轧制中每转进给量必须不小于环件锻透所需的最小每转进给量ｖmin，又不大于环件咬入所允许的最大每转进给量ｖmax，环件的辗扩比可选为1.1—1.5，将环坯加工至所要求的形状尺寸；⑥按常规进行调质处理；⑦对环件按常规进行精密整形。
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