CN101823197A - 一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法 - Google Patents
一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101823197A CN101823197A CN 201010132491 CN201010132491A CN101823197A CN 101823197 A CN101823197 A CN 101823197A CN 201010132491 CN201010132491 CN 201010132491 CN 201010132491 A CN201010132491 A CN 201010132491A CN 101823197 A CN101823197 A CN 101823197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- casting
- refining
- rolling
- casting blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法,它属于一种大型金属环件加工成形的方法。本发明主要是解决现有的辗扩方法存在的材料浪费大和能源浪费严重的技术难点。本发明的技术方案是:一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法,其包括合金熔化—精炼—铸造环坯—铸坯辗扩—粗加工—热处理—精加工步骤;所述精炼是指采用LF炉炉外精炼,吹氩搅拌使钢水成份和温度迅速均匀化,以获得纯净度高的钢水;所述铸造环坯是指精炼的钢水温度降到1580~1600℃时,采用自硬砂造型浇铸,以获得环形铸坯;所述铸坯辗扩是指将环形铸坯加热至1100~1200℃温度,然后在辗环机上进行辗扩,辗扩时要控制进给量,辗扩比为2-3。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法,它属于一种大型金属环件加工成形的方法。
背景技术
目前生产高质量的轴承套圈及法兰等环件,常用的方法分为冷辗扩和热辗扩两种。冷辗扩方法是利用锻坯在室温下进行辗扩,该方法虽然质量容易保证,但需要辗扩力大,只适用于小型环件的加工。热辗扩方法通常采用锻坯-冲孔-加热-辗扩-机加工-热处理等步骤,该方法常用于大型环件的生产。而对于大型环件的生产,由于使用锻件热辗扩需要进行去氧化皮及冲孔,且加工余量大,造成人工和材料的浪费。环件在锻造及辗扩前需进行多次加热,造成能源的浪费和废气的排放。因此,该方法存在着材料浪费大和能源浪费严重的缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有的辗扩方法存在的材料浪费大和能源浪费严重的技术难点,并提供一种能节省材料和能源且生产效率高的利用铸坯辗扩成形大型环件的方法。
本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是:一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法,其包括合金熔化——精炼——铸造环坯——铸坯辗扩——粗加工——热处理——精加工步骤;所述精炼是指采用钢包精炼炉(LF炉)炉外精炼,冶炼温度为1630℃~1650℃,吹氩搅拌使钢水成份和温度迅速均匀化,以获得纯净度高的钢水;所述铸造环坯是指精炼的钢水温度降到1580~1600℃时,采用自硬砂造型浇铸,控制浇铸速度,以获得环形铸坯;所述铸坯辗扩是指将环形铸坯加热至1100~1200℃温度,然后在辗环机上进行辗扩,辗扩时要控制进给量,辗扩比为2-3。
由于本发明采用了上述技术方案,直接利用铸坯进行辗扩生产大型环件,减少了加热次数(铸坯后直接辗扩,不进行加热锻造),节约了成本,提高了生产效率。辗扩过程将铸造组织变成了锻造组织,使得产品零件的质量达到锻件水平,充分满足轴承法兰等大型环件向着风电、航天等领域发展的要求。因此,与背景技术相比,本发明具有下列优点。
1、节约能源:本发明省去了原有工艺的锻造工序,利用铸坯直接辗扩,减少了加热次数,节约了能源。
2、减少废气排放:减少加热次数的同时减少了废气的排放,保护了环境。
3、节约材料:铸坯可直接铸出所需的孔型,不需冲孔工艺,特别是对于大型环件,可节约材料30%以上。在冶炼时进行废料重熔,使废料得以重新利用,进一步节约材料。
4、节省人工,提高生产率:大型环件锻造、去氧化皮、冲孔等工序耗时耗力,利用铸坯直接辗扩可省去锻造、去氧化皮、冲孔等工序,节省人工,提高生产率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法,其包括合金熔化——精炼——铸造环坯——铸坯辗扩——粗加工——热处理——精加工步骤;所述精炼是指采用钢包精炼炉(LF炉)炉炉外精炼,冶炼温度为1630℃~1650℃,吹氩搅拌使钢水成份和温度迅速均匀化,降低钢水中有害杂质和气体;在精炼的过程中可进行成份微调,控制钢水的组织成份,以获得成份合格、纯净度高的钢水。所述铸造环坯是指精炼的钢水温度降到1580~1600℃时,采用自硬砂造型浇铸,控制浇铸速度,减少铸件偏析,缩孔等缺陷;采用孕育处理和添加微量合金元素的方法细化钢坯晶粒,提高铸坯质量,获得环形铸坯。所述铸坯辗扩是指将环形铸坯加热至1100~1200℃温度,然后在辗环机上进行辗扩,辗扩时要控制进给量,辗扩比为2。进给量在锻透所要求的最小进给量和咬入孔型所允许的最大进给量之间取小值,使铸造组织逐渐转变为锻造组织,得以细化和均匀化,使得辗扩后的工件机械性能达到锻件水平。粗加工:将辗扩件车加工至所需尺寸(留有余量)。热处理:通过热处理进一步改善组织,提高产品的力学性能。精加工:磨削产品至所需尺寸。
实施例2
本实施例中的一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法,其包括合金熔化——精炼——铸造环坯——铸坯辗扩——粗加工——热处理——精加工步骤;所述精炼是指采用钢包精炼炉(LF炉)炉外精炼,冶炼温度为1630℃~1650℃,吹氩搅拌使钢水成份和温度迅速均匀化,降低钢水中有害杂质和气体;在精炼的过程中可进行成份微调,控制钢水的组织成份,以获得成份合格、纯净度高的钢水。所述铸造环坯是指精炼的钢水温度降到1580~1600℃时,采用自硬砂造型浇铸,控制浇铸速度,减少铸件偏析,缩孔等缺陷;采用孕育处理和添加微量合金元素的方法细化钢坯晶粒,提高铸坯质量,获得环形铸坯。所述铸坯辗扩是指将环形铸坯加热至1100~1200℃温度,然后在辗环机上进行辗扩,辗扩时要控制进给量,辗扩比为3。进给量在锻透所要求的最小进给量和咬入孔型所允许的最大进给量之间取小值,使铸造组织逐渐转变为锻造组织,得以细化和均匀化,使得辗扩后的工件机械性能达到锻件水平。粗加工:将辗扩件车加工至所需尺寸(留有余量)。热处理:通过热处理进一步改善组织,提高产品的力学性能。精加工:磨削产品至所需尺寸。
实施例3
本实施例中的一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法,其包括合金熔化——精炼——铸造环坯——铸坯辗扩——粗加工——热处理——精加工步骤;所述精炼是指采用钢包精炼炉(LF炉)炉外精炼,冶炼温度为1630℃~1650℃,吹氩搅拌使钢水成份和温度迅速均匀化,降低钢水中有害杂质和气体;在精炼的过程中可进行成份微调,控制钢水的组织成份,以获得成份合格、纯净度高的钢水。所述铸造环坯是指精炼的钢水温度降到1580~1600℃时,采用自硬砂造型浇铸,控制浇铸速度,减少铸件偏析,缩孔等缺陷;采用孕育处理和添加微量合金元素的方法细化钢坯晶粒,提高铸坯质量,获得环形铸坯。所述铸坯辗扩是指将环形铸坯加热至1100~1200℃温度,然后在辗环机上进行辗扩,辗扩时要控制进给量,辗扩比为2.5。进给量在锻透所要求的最小进给量和咬入孔型所允许的最大进给量之间取小值,使铸造组织逐渐转变为锻造组织,得以细化和均匀化,使得辗扩后的工件机械性能达到锻件水平。粗加工:将辗扩件车加工至所需尺寸(留有余量)。热处理:通过热处理进一步改善组织,提高产品的力学性能。精加工:磨削产品至所需尺寸。
上述实施例中的辗扩比还可以在2-3之间任意选择。
Claims (1)
1.一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法,其特征是:包括合金熔化——精炼——铸造环坯——铸坯辗扩——粗加工——热处理——精加工步骤;所述精炼是指采用钢包精炼炉(LF炉)炉外精炼,冶炼温度为1630℃~1650℃,吹氩搅拌使钢水成份和温度迅速均匀化,以获得纯净度高的钢水;所述铸造环坯是指精炼的钢水温度降到1580~1600℃时,采用自硬砂造型浇铸,控制浇铸速度,以获得环形铸坯;所述铸坯辗扩是指将环形铸坯加热至1100~1200℃温度,然后在辗环机上进行辗扩,辗扩时要控制进给量,辗扩比为2-3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101324917A CN101823197B (zh) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | 一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101324917A CN101823197B (zh) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | 一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101823197A true CN101823197A (zh) | 2010-09-08 |
CN101823197B CN101823197B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=42687472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101324917A Expired - Fee Related CN101823197B (zh) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | 一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101823197B (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101972921A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-02-16 | 许昌远东传动轴股份有限公司 | 传动轴花键轴叉金加工工艺 |
CN102357623A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-02-22 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种卡尔多炉弹性圈的加工方法 |
CN102489637A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-13 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种特大型轴承套圈毛坯的加工工艺 |
CN102873510A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 太原科技大学 | 一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法 |
CN102886473A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-23 | 太原科技大学 | 一种环件铸辗复合成形毛坯尺寸的确定方法 |
CN103056182A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 太原科技大学 | 用铸挤复合成形生产大口径厚壁无缝钢管的方法 |
CN103056183A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 太原科技大学 | 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 |
CN103192010A (zh) * | 2012-01-06 | 2013-07-10 | 山西天宝风电法兰有限公司 | 一种薄片风电法兰双碾环生产工艺 |
CN103978138A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 武汉理工大学 | 一种轴承铸坯表面速冷-控制热辗组织改善方法 |
CN104117822A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-29 | 芜湖市海联机械设备有限公司 | 一种精密冷辗环成型工艺 |
CN104400350A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-11 | 无锡市百顺机械厂 | 一种轴承座的制造方法 |
CN104439940A (zh) * | 2014-11-08 | 2015-03-25 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 一种基于铸辗复合成形的紧固螺母铸造工艺 |
CN105499449A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 太原科技大学 | 消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法 |
CN106994583A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-01 | 黑龙江工程学院 | 镁合金薄壁锻环的制造方法 |
CN111804877A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-23 | 马鞍山市广源法兰环件有限公司 | 一种大型环件局部连接加工成型工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN88101307A (zh) * | 1988-03-13 | 1988-09-14 | 纪绍祥 | 铸锻法制滚动轴承环坯 |
US5101547A (en) * | 1989-03-28 | 1992-04-07 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and system for manufacturing superalloy disk |
US6153082A (en) * | 1996-05-03 | 2000-11-28 | Asarco Incorporated | Copper cathode starting sheets |
CN101011792A (zh) * | 2007-02-08 | 2007-08-08 | 范承祥 | 一种环形锻件的制备方法 |
-
2010
- 2010-03-22 CN CN2010101324917A patent/CN101823197B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN88101307A (zh) * | 1988-03-13 | 1988-09-14 | 纪绍祥 | 铸锻法制滚动轴承环坯 |
US5101547A (en) * | 1989-03-28 | 1992-04-07 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and system for manufacturing superalloy disk |
US6153082A (en) * | 1996-05-03 | 2000-11-28 | Asarco Incorporated | Copper cathode starting sheets |
CN101011792A (zh) * | 2007-02-08 | 2007-08-08 | 范承祥 | 一种环形锻件的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《工艺》 19981231 韩英淳、贾叔胜、毕建辉 《轻轿车飞轮齿环铸辗复合工艺》 1-4 1 , 第7期 2 * |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101972921A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-02-16 | 许昌远东传动轴股份有限公司 | 传动轴花键轴叉金加工工艺 |
CN102357623A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-02-22 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种卡尔多炉弹性圈的加工方法 |
CN102489637A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-13 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种特大型轴承套圈毛坯的加工工艺 |
CN103192010A (zh) * | 2012-01-06 | 2013-07-10 | 山西天宝风电法兰有限公司 | 一种薄片风电法兰双碾环生产工艺 |
CN102886473B (zh) * | 2012-08-31 | 2014-06-18 | 太原科技大学 | 一种环件铸辗复合成形毛坯尺寸的确定方法 |
CN102886473A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-23 | 太原科技大学 | 一种环件铸辗复合成形毛坯尺寸的确定方法 |
CN102873510A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 太原科技大学 | 一种利用离心铸造与冷辗扩直接生产环件的方法 |
CN103056183A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 太原科技大学 | 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 |
CN103056182A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 太原科技大学 | 用铸挤复合成形生产大口径厚壁无缝钢管的方法 |
CN103978138B (zh) * | 2014-05-05 | 2016-01-06 | 武汉理工大学 | 一种轴承铸坯表面速冷-控制热辗组织改善方法 |
CN103978138A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 武汉理工大学 | 一种轴承铸坯表面速冷-控制热辗组织改善方法 |
CN104117822A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-29 | 芜湖市海联机械设备有限公司 | 一种精密冷辗环成型工艺 |
CN104400350A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-11 | 无锡市百顺机械厂 | 一种轴承座的制造方法 |
CN104439940A (zh) * | 2014-11-08 | 2015-03-25 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 一种基于铸辗复合成形的紧固螺母铸造工艺 |
CN104439940B (zh) * | 2014-11-08 | 2017-02-22 | 佛山市品固金属制品有限公司 | 一种基于铸辗复合成形的紧固螺母铸造工艺 |
CN105499449A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 太原科技大学 | 消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法 |
CN106994583A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-01 | 黑龙江工程学院 | 镁合金薄壁锻环的制造方法 |
CN106994583B (zh) * | 2017-03-31 | 2018-12-28 | 黑龙江工程学院 | 镁合金薄壁锻环的制造方法 |
CN111804877A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-23 | 马鞍山市广源法兰环件有限公司 | 一种大型环件局部连接加工成型工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101823197B (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101823197B (zh) | 一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法 | |
CN101817134B (zh) | 一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法 | |
CN100436045C (zh) | 一种环形锻件的制备方法 | |
CN101787492B (zh) | 一种高品质大规格芯棒坯制造方法 | |
CN109500331B (zh) | Tc25钛合金大规格棒材加工方法 | |
CN102373352B (zh) | 锻旋轮毂专用锻造铝合金的制备方法 | |
CN101787472A (zh) | 耐热锻压镁稀土合金及其制备方法 | |
CN108787750A (zh) | 一种β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法 | |
CN102489637A (zh) | 一种特大型轴承套圈毛坯的加工工艺 | |
CN102000954A (zh) | 一种连轧管机限动芯棒的制造方法 | |
CN105177264A (zh) | 一种不锈钢锻制圆钢的制造方法 | |
CN103882304A (zh) | 一种超低硬度免退火冷镦钢生产方法 | |
CN104004955B (zh) | 高性能喷射钢的制造方法 | |
CN102689156A (zh) | Gh4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN109628833B (zh) | 一种Cr-Mo-Si-V系冷作模具钢及其制备方法 | |
CN101367124A (zh) | 一种镁合金半固态坯料的制备方法 | |
CN104745901A (zh) | 变形铝合金铸件的间接挤压铸造方法 | |
CN106636785A (zh) | 锻造轮毂用高强铝合金厚板的制备材料及制备方法 | |
CN102886660A (zh) | 一种转盘轴承用套圈毛坯的短流程加工工艺 | |
CN102689153A (zh) | 镁合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN105908040B (zh) | 一种半固态成形用Mg‑Gd‑Zn‑Ni‑Zr稀土镁合金及其半固态坯料的制备方法 | |
CN112981212A (zh) | 一种非等原子比高熵合金半固态触变坯料的制备方法 | |
CN102689157A (zh) | 铜合金异截面环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN110666124A (zh) | 一种高拉速生产冷镦钢的方法 | |
CN102836976A (zh) | 一种钢板的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120523 Termination date: 20190322 |