CN101972921A - 传动轴花键轴叉金加工工艺 - Google Patents

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尚国生
张鹏超
李磊
王闯
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Abstract

本发明公开了一种传动轴花键轴叉金加工工艺，包括以下步骤：使用调质自动线进行调质处理；使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔；使用数控车床粗精车外圆各部及R角；使用组合钻床钻两耳孔；使用数控铣床精镗耳孔、划线；使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；使用数控花键铣床铣花键；去尖角、毛刺；使用中频淬火机床进行中频淬火。本发明可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差，而且整个金加工工艺流程缩短了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约了加工费用。

Description

传动轴花键轴叉金加工工艺
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种传动轴花键轴叉金加工工艺。
背景技术
汽车传动轴总成的使用要求比较特殊，它在传递扭矩时需要高速旋转，而且随着人们对汽车设计人性化、对汽车乘用舒适性的要求越来越高，对传动轴总成的动平衡精度及剩余不平衡量值的要求也越来越高。现有的传动轴花键轴叉采用普通单机设备进行加工，加工工艺流程共计十六个工序，依次为：
⑴、利用井式炉进行正火处理；
⑵、使用专用夹具夹持到钻铣床上，铣小头端面，打小头中心孔；
⑶、使用专用夹具，在仿形车床进行粗车花键外圆；
⑷、使用专用夹具，在车床上打叉头中心孔；
⑸、使用通用夹具，在仿形车床上粗车轴颈外圆各处；
⑹、使用专用夹具，在铣床上铣两耳外侧面；
⑺、使用专用夹具，在立式钻床上钻两耳孔；
⑻、利用盐浴炉进行调质处理；
⑼、使用通用夹具，在专用车床上修研中心孔；
⑽、使用通用夹具，在数控车床上精车外圆各部；
⑾、使用专用夹具，在镗床上半精镗、精镗耳孔；
⑿、使用专用夹具，在专用车床上车卡簧槽；
⒀、在钻床上倒两耳外角；
⒁、使用通用夹具，利用铣床铣花键；
⒂、进行去尖角、毛刺作业；
⒃、利用中频淬火机床进行中频淬火。
上述工艺流程主要存在以下缺点：
⑴、加工产品尺寸精度不高，导致总成装配后剩余不平衡量值过大，设计精度不易保证，生产效率低下；
⑵、该工艺周期长，费人、费时、费力，不能满足实际生产需求；
⑶、切换（生产准备）时间长，不符合精益生产方式的要求。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工质量精度高、总成装配后剩余不平衡量值小、生产效率高的传动轴花键轴叉金加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：传动轴花键轴叉金加工工艺，包括以下步骤：
⑴、使用调质自动线进行调质处理；
⑵、使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔；
⑶、使用数控车床粗精车外圆各部及R角；
⑷、使用组合钻床钻两耳孔；
⑸、使用数控铣床精镗耳孔、划线；
⑹、使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；
⑺、使用数控花键铣床铣花键；
⑻、去尖角、毛刺；
⑼、使用中频淬火机床进行中频淬火。
所述步骤⑵、⑷、⑸、⑹分别使用相关设备的专用夹具进行夹持，步骤⑶、⑺分别使用相关设备的通用夹具进行夹持。
所述步骤⑸中去尖角、毛刺所使用的工具为风动砂轮。
采用上述技术方案，本发明将原有十六个工序减少为九个工序，并大量使用现代化的数控设备和组合机床，具有以下技术效果：
⑴、可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差；
⑵、其中采用风动砂轮代替锉刀进行去尖角、毛刺作业，而且整个金加工工艺流程缩短了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约了加工费用。
⑶、将热处理工序提到金加工工艺中的第一步，这样既可以提前做好生产准备，又可以减少搬运所造成的浪费，符合精益生产方式的要求，适应快速化的市场需求。
⑷、取消了粗加工的作业工序，直接在精车外圆工序上将加工面加工成型；避免了以往粗、精加工重复装夹和定位，使定位基准统一，这不仅是减少了几道工序，缩短了切换（生产准备）时间，更重要的是消除金加工时的各种误差积累，最大限度的保证装配后传动轴总成的动平衡质量。
具体实施方式
本发明的传动轴花键轴叉金加工工艺，包括以下步骤：
⑴、使用调质自动线进行调质处理；
⑵、采用专用夹具夹持工件，使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔；
⑶、采用通用夹具夹持工件，使用数控车床粗精车外圆各部及R角；
⑷、采用专用夹具夹持工件，使用组合钻床钻两耳孔；
⑸、采用专用夹具夹持工件，使用数控铣床精镗耳孔、划线；
⑹、采用专用夹具夹持工件，使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；
⑺、采用通用夹具夹持工件，使用数控花键铣床铣花键；
⑻、使用风动砂轮去尖角、毛刺；
⑼、使用中频淬火机床进行中频淬火。
上述的个步骤的专用夹具和通用夹具均为现有技术，具体结构特点不再赘述。
本发明将原有十六个工序减少为九个工序，并大量使用现代化的数控设备和组合机床，具有以下技术效果：
⑴、可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差；
⑵、其中采用风动砂轮代替锉刀进行去尖角、毛刺作业，而且整个金加工工艺流程缩短了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约了加工费用。
⑶、将热处理工序提到金加工工艺中的第一步，这样既可以提前做好生产准备，又可以减少搬运所造成的浪费，符合精益生产方式的要求，适应快速化的市场需求。
⑷、取消了粗加工的作业工序，直接在精车外圆工序上将加工面加工成型；避免了以往粗、精加工重复装夹和定位，使定位基准统一，这不仅是减少了几道工序，缩短了切换（生产准备）时间，更重要的是消除金加工时的各种误差积累，最大限度的保证装配后传动轴总成的动平衡质量。

Claims (3)

1.传动轴花键轴叉金加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
⑴、使用调质自动线进行调质处理；
⑵、使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔；
⑶、使用数控车床粗精车外圆各部及R角；
⑷、使用组合钻床钻两耳孔；
⑸、使用数控铣床精镗耳孔、划线；
⑹、使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；
⑺、使用数控花键铣床铣花键；
⑻、去尖角、毛刺；
⑼、使用中频淬火机床进行中频淬火。
2.根据权利要求1所述的传动轴花键轴叉金加工工艺，其特征在于：所述步骤⑵、⑷、⑸、⑹分别使用相关设备的专用夹具进行夹持，步骤⑶、⑺分别使用相关设备的通用夹具进行夹持。
3.根据权利要求1或2所述的传动轴花键轴叉金加工工艺，其特征在于：所述步骤⑸中去尖角、毛刺所使用的工具为风动砂轮。
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