CN103495835B - 一种燃压锥筒的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种燃压锥筒的加工方法，属于机械加工领域；为了解决燃压锥筒的各部尺寸精度难于保证的问题而提出；在普通铣床粗铣锥筒（4）外形；在平面磨床磨削锥筒（4）基准面；在数控铣床加工锥筒（4）左侧外形及各孔；在镗铣床加工锥筒（4）右端中心孔；利用定位销（3）及夹紧螺钉（1）将锥筒（4）定位、把紧在夹具体（2）上，为后序加工提供装夹及定位基准；在数控铣床加工颈部外形；利用夹具体（2）加工颈部外形和各孔；在数控铣床加工右侧外形及各孔；将锥筒（4）从夹具体（2）上拆下，对锥筒（4）各棱边倒钝角。采用以上加工方法，一方面，节约大量外委资金，另一方面，优化锥筒加工工艺方案，提高加工效率。

Description

一种燃压锥筒的加工方法
技术领域
本发明涉及一种燃压锥筒的加工方法，属于机械加工领域。
背景技术
锥筒是汽轮机燃压机组的一个组成部件，外形如图1所示。该部件为不规则外形结构，内部有两处相贯通的通流孔，由于该部件的各部尺寸精度难于保证，一直外委加工，每年费用很大。为提升自制加工能力、节约外委资金，需研制、优化该部件的加工方法。
发明内容
本发明是要解决燃压锥筒的各部尺寸精度难于保证的问题，从而提供一种燃压锥筒的加工方法。
燃压锥筒加工方法的具体步骤如下：
步骤一：在普通铣床上粗铣锥筒4外形；
步骤二：在平面磨床上磨削锥筒4左侧斜面基准面；
步骤三：在数控铣床上加工锥筒4左侧外形及各孔；
步骤四：在镗铣床上加工锥筒4右端中心孔；
步骤五：利用定位销3及夹紧螺钉1将锥筒4定位和固定在夹具体2上，为后序加工提供装夹及定位基准；
步骤六：在数控铣床上利用夹具体2加工锥筒4颈部外形及各孔；
步骤七：在数控铣床上加工锥筒4右侧外形及各孔；
步骤八：将锥筒4从夹具体2上拆下，攻锥筒4左侧斜面上螺纹孔，对锥筒4各棱边倒钝角，标记图号；锥筒4加工完毕。
对于燃压锥筒加工方法的进一步限定如下：
步骤一：铣削锥筒4六面与左侧33°38′斜面，单面均放量1～1.5mm，切削参数为：转速95r/min，进给量40mm/min，切削深度1mm；
步骤二：磨削锥筒4外形四面，平行度0.01mm，垂直度0.01mm，表面粗糙度达Ra0.8，磨削锥筒4左侧斜面至33°38′±2′，为后序加工提供精确的基准面；
步骤三：找正锥筒4左侧33°38′斜面，加工Φ68mm、Φ100mm外形，按给定的深度尺寸钻削Φ7mm、Φ11mm内孔，钻攻M12及M16螺纹孔，将8-M8螺纹孔钻铰至Φ6.8mm销孔；铣削Φ68mm和Φ100mm外形切削参数为：转速300r/min，进给量400mm/min，切削深度0.5mm；钻削Φ7mm和Φ11mm内孔切削参数为：转速150r/min，进给量6mm/min；
步骤四：找正锥筒4右端Φ75mm外圆中心，用中心钻钻Φ3mm中心孔；
步骤五：利用2-Φ6.8mm定位销3及夹紧螺钉1将锥筒4定位和固定在夹具体2上，为后序加工提供装夹及定位基准；
步骤六：利用四爪夹盘固定夹具体2左端，利用顶尖顶紧锥筒4右端中心孔；钻削Φ15mm孔及2-Φ3.1mm孔；铣削锥筒4颈部外形，切削参数为：转速700r/min，进给量200mm/min，切削深度0.5mm；
步骤七：利用夹具体2加工锥筒4右侧各外圆，钻削Φ15mm、Φ7mm、Φ11mm内孔；
步骤八：将锥筒4从夹具体2上拆下，攻锥筒4左侧斜面上8-M8螺纹孔，对锥筒4各棱边倒钝角，标记图号；锥筒4加工完毕。
发明效果：本发明针对锥筒的外形特点，利用研制的专用的夹具体辅助加工该部件，按设计精度要求完成锥筒的加工，一方面，节约大量外委资金，另一方面，优化加工工艺方案，提高加工效率。由于采用专用的夹具体进行加工，使锥筒在加工时具有精确的装夹及定位基准，保证了锥筒各部分的加工精度。由于采用专用的夹具体进行定位加工，不仅减少了找正和对刀的辅助时间并提高了加工效率，而且也提高了批量加工的各件锥筒的尺寸一致性。通过该加工方法优化切削参数，使得锥筒的切削余量分配更加合理、提高了加工效率。
附图说明
图1燃压锥筒主视图；
图2燃压锥筒A向视图；
图3燃压锥筒B-B剖视图；
图4燃压锥筒A-A剖视图；
图5燃压锥筒铣削夹具装配主视图；
图6燃压锥筒铣削夹具装配侧视图；
图7燃压锥筒铣削夹具装配俯视图。
具体实施方式
结合附图1至图7对本实施方式进行说明，本实施方式燃压锥筒加工方法的步骤为：
步骤一：在普通铣床上粗铣锥筒4外形；铣削锥筒4六面与左侧33°38′斜面，单面均放量1～1.5mm，切削参数为：转速95r/min，进给量40mm/min，切削深度1mm；
步骤二：在平面磨床上磨削锥筒4基准面；磨削锥筒4外形四面，平行度0.01mm，垂直度0.01mm，表面粗糙度达Ra0.8，磨削锥筒4左侧斜面至33°38′±2′，为后序加工提供精确的基准面；
步骤三：在数控铣床上加工锥筒4左侧外形及各孔；找正左侧33°38′斜面，加工Φ68mm、Φ100mm外形，按给定的深度尺寸钻削Φ7mm、Φ11mm内孔，钻攻M12及M16螺纹孔，将8-M8螺纹孔钻铰至Φ6.8mm销孔；铣削Φ68mm和Φ100mm外形切削参数为：转速300r/min，进给量400mm/min，切削深度0.5mm；钻削Φ7mm和Φ11mm内孔切削参数为：转速150r/min，进给量6mm/min；
步骤四：在镗铣床上加工锥筒4右端中心孔；找正右端Φ75mm外圆中心，用中心钻钻Φ3mm中心孔；
步骤五：将锥筒4固定在夹具体2上；利用2-Φ6.8mm定位销3及夹紧螺钉1将锥筒4定位和固定在夹具体2上，为后序加工提供装夹及定位基准；
步骤六：在数控铣床上利用夹具体2加工锥筒4颈部外形及各孔；加工时，利用四爪夹盘夹紧夹具体2左端，利用顶尖顶紧锥筒4右端中心孔；钻削Φ15mm孔及2-Φ3.1mm孔；铣削颈部外形，切削参数为：转速700r/min，进给量200mm/min，切削深度0.5mm；
步骤七：在数控铣床上加工锥筒4右侧外形及各孔；利用夹具体2加工右侧各外圆，钻削Φ15mm、Φ7mm、Φ11mm内孔；
步骤八：将锥筒4从夹具体2上拆下，攻锥筒4左侧斜面上8-M8螺纹孔，对锥筒4各棱边倒钝角，标记图号；锥筒4加工完毕。

Claims (2)

1.一种燃压锥筒加工方法，其特征在于燃压锥筒加工方法的步骤如下：
步骤一：在普通铣床上粗铣锥筒(4)外形；
步骤二：在平面磨床上磨削锥筒(4)左侧斜面基准面；
步骤三：在数控铣床上加工锥筒(4)左侧外形及各孔；
步骤四：在镗铣床上加工锥筒(4)右端中心孔；
步骤五：利用定位销(3)及夹紧螺钉(1)将锥筒(4)定位和固定在夹具体(2)上，为后序加工提供装夹及定位基准；
步骤六：在数控铣床上利用夹具体(2)加工锥筒(4)颈部外形及各孔；
步骤七：在数控铣床上加工锥筒(4)右侧外形及各孔；
步骤八：将锥筒(4)从夹具体(2)上拆下，攻锥筒(4)左侧斜面上螺纹孔，对锥筒(4)各棱边倒钝角；锥筒(4)加工完毕。
2.根据权利要求1所述的一种燃压锥筒加工方法，其特征在于燃压锥筒加工方法的具体步骤如下：
所述步骤一：铣削锥筒(4)六面与左侧33°38′斜面，单面均放量1～1.5mm，切削参数为：转速95r/min，进给量40mm/min，切削深度1mm；
所述步骤二：磨削锥筒(4)外形四面，平行度0.01mm，垂直度0.01mm，表面粗糙度达Ra0.8，磨削锥筒(4)左侧斜面至33°38′±2′，为后序加工提供精确的基准面；
所述步骤三：找正锥筒(4)左侧33°38′斜面，加工Φ68mm、Φ100mm外形，按给定的深度尺寸钻削Φ7mm、Φ11mm内孔，钻攻M12及M16螺纹孔，将8-M8螺纹孔钻铰至Φ6.8mm销孔；铣削Φ68mm和Φ100mm外形切削参数为：转速300r/min，进给量400mm/min，切削深度0.5mm；钻削Φ7mm和Φ11mm内孔切削参数为：转速150r/min，进给量6mm/min；
所述步骤四：找正锥筒(4)右端Φ75mm外圆中心，用中心钻钻Φ3mm中心孔；
所述步骤五：利用2-Φ6.8mm定位销(3)及夹紧螺钉(1)将锥筒(4)定位和固定在夹具体(2)上，为后序加工提供装夹及定位基准；
所述步骤六：利用四爪夹盘固定夹具体(2)左端，利用顶尖顶紧锥筒(4)右端中心孔；钻削Φ15mm孔及2-Φ3.1mm孔；铣削锥筒(4)颈部外形，切削参数为：转速700r/min，进给量200mm/min，切削深度0.5mm；
所述步骤七：利用夹具体(2)加工锥筒(4)右侧各外圆，钻削Φ15mm、Φ7mm、Φ11mm内孔；
所述步骤八：将锥筒(4)从夹具体(2)上拆下，攻锥筒(4)左侧斜面上8-M8螺纹孔，对锥筒(4)各棱边倒钝角；锥筒(4)加工完毕。
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