CN107175471A - 一种万向节滑动叉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种万向节滑动叉加工工艺,包括如下步骤:一、使用数控车床及外圆夹具依次车外圆、车螺纹及车端面;二、使用钻床钻、扩花键底孔及镗止口;三、使用拉床拉花键孔;四、使用钻床钻底孔;五、使用铣床铣二端面;六、使用镗床镗孔;七、使用磨床磨平面;八、使用油压机冲箭头;九、去尖角、毛刺;十、最终检验;总的来讲,本发明具有提高工作效率、提高工件尺寸精准度、提高工件强度、降低生产成本和劳动强度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工工艺领域,具体涉及一种万向节滑动叉加工工艺。
背景技术
万向节滑动叉是汽车后桥上的一个重要的确零件,它具有传递扭矩,调整传动轴的作用,从而使汽车站在前进中获得动力学,并使零件之间达到更好的配合,原有的万向节滑动叉加工工艺采用普通机床加工,加工精度较低、工艺流程比较麻烦、工艺周期比较长、费人、费时、费力,不能满足实际生产需求;因此开发出具有提高工作效率、提高工件尺寸精准度、提高工件强度、降低生产成本和劳动强度的一种万向节滑动叉加工工艺具有重要的应用意义。
发明内容
本发明针对现有万向节滑动叉加工技术的不足,提供一种具有提高工作效率、提高工件尺寸精准度、提高工件强度、降低生产成本和劳动强度的一种万向节滑动叉加工工艺。
1. 为达到上述目的,本发明所采用的技术方案如下:一种万向节滑动叉加工工艺,包括如下步骤:
一、使用数控车床及外圆夹具依次车外圆、车螺纹及车端面;
二、使用钻床钻、扩花键底孔及镗止口;
三、使用拉床拉花键孔;
四、使用钻床钻底孔;
五、使用铣床铣二端面;
六、使用镗床镗孔;
七、使用磨床磨平面;
八、使用油压机冲箭头;
九、去尖角、毛刺;
十、最终检验。
所述的万向节滑动叉采用45钢锻造毛坯,在加工前进行调制热处理、表面进行喷砂处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的一种万向节滑动叉加工工艺:1、通过采用45钢且在加工前进行了热处理保证了工件的强度;
2、通过对工件一些尺寸精度要求较高的部位进行粗加工、精加工、打磨等工序,并在加入了检验有效的保证了工件的尺寸精度;
3、通过不同工序进行排序,避免一些精度较高的端面被夹具夹持而使已好精度尺寸被破坏,从而减少了费件的产生节约成本;总的来讲,本发明具有提高工作效率、提高工件尺寸精准度、提高工件强度、降低生产成本和劳动强度的优点。
具体实施方式
实施例1
1. 所述一种万向节滑动叉加工工艺,包括如下步骤:
一、使用数控车床及外圆夹具依次车外圆、车螺纹及车端面;
二、使用钻床钻、扩花键底孔及镗止口;
三、使用拉床拉花键孔;
四、使用钻床钻底孔;
五、使用铣床铣二端面;
六、使用镗床镗孔;
七、使用磨床磨平面;
八、使用油压机冲箭头;
九、去尖角、毛刺;
十、最终检验。
所述的万向节滑动叉采用45钢锻造毛坯,在加工前进行调制热处理、表面进行喷砂处理。
总之,本发明的一种万向节滑动叉加工工艺具有提高工作效率、提高工件尺寸精准度、提高工件强度、降低生产成本和劳动强度的优点。
Claims (2)
1.一种万向节滑动叉加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
一、使用数控车床及外圆夹具依次车外圆、车螺纹及车端面;
二、使用钻床钻、扩花键底孔及镗止口;
三、使用拉床拉花键孔;
四、使用钻床钻底孔;
五、使用铣床铣二端面;
六、使用镗床镗孔;
七、使用磨床磨平面;
八、使用油压机冲箭头;
九、去尖角、毛刺;
十、最终检验。
2.根据权利要求1所述的一种万向节滑动叉加工工艺,其特征在于:所述的万向节滑动叉采用45钢锻造毛坯,在加工前进行调制热处理、表面进行喷砂处理。
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2017
- 2017-06-07 CN CN201710420943.3A patent/CN107175471A/zh active Pending
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