CN100515656C - 一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法 - Google Patents
一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法,属汽车配件技术领域。首先,车床粗车前端面(3)及齿形外圆(4);再用车床精车后端面(2)及外圆(1);精车齿形的面锥角和前端面(3)外形;加工装配孔;加工齿形;将工件齿形热处理,表面高频淬火处理;粗镗十字轴孔C(8)、G(9)和粗铣两平行平面M(5)、K(6);精车后端面(2)及外圆(1)、球面(10);精镗十字轴孔C(8)、G(9)和精铣两平行平面M(5)、K(6)。使用本发明生产的部件,具有很高的连接性能,并且强度高,同时油耗少,节能;利用本发明具有生产效率高,质量保障,成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法,属于汽车配件技术领域。
背景技术
桥间差速器壳是一种新开发的重型承载汽车产品中的中、后桥传动差速运动的重要连接件,一旦该零件失效,不能差速旋转,会造成轮胎的拖滑,导致驱动桥内减速齿轮载荷增大,加剧齿轮的轮齿磨损而引起一系列的故障发生,危及安全行车。在现有技术中,为了满足车桥提升的要求,零件设计较为复杂,内球面的加工精度要求较为严格,且端面齿形要求也较高,局部热处理后,造成内球面变形较大,尺寸很难控制。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种对桥间差速器壳的一套加工方法,以保障桥间差速器壳的加工精度及技术要求。本工艺在加工中采用CA6140粗车,CK50数控车床精车端面、球面和外圆,Z5140B钻床加工装配孔,XH713A加工中心加工齿形和十字轴孔,以确保十字轴孔的垂直度要求;通过多次工艺试验,发现了局部热处理变形的规律,因此在粗车时将球面的局部变形量考虑进去,从而满足设计要求。
本发明工艺步骤如下:
1、依据工件的尺寸,精度,确定了生产桥间差速器壳时选择设备为:普通车床、数控车床、加工中心、立式钻床这四种设备,与锻造厂会签毛坯图纸,确定毛坯锻造要求和粗加工基准;
2、依据加工设备及工件要求,设计出每一道工序的加工方案和工装夹具,并依据处理后的工件硬度确定使用刀具的规格型号;
3、将工件后端面及外圆为基准,用CA6140普通车床粗车前端面及齿形外圆,留加工余量;
4、将已经加工的前端面和齿形外圆为基准,用CK50数控车床精车后端面及外圆,控制后端面平面度;同时考虑局部热处理变形后的变形量车削内孔和球面,球面部分在热处理区域与非热处理区域间留一台阶,确保热处理变形后精车时无台阶,非热处理区域留后道加工余量;
5、将工件后端面及外圆为基准,用CK50数控车床精车齿形的面锥角和前端面外形,同时控制工件长度,满足图纸尺寸要求;
6、将工件前端面及外圆为基准,上钻模,用Z5140B立式钻床加工装配孔,控制位置度,满足图纸尺寸要求;
7、将工件后端面及内孔为基准,用XH713A加工中心及工装夹具加工齿形,控制齿形啮合参数和对称度,同时将所有齿形倒角,满足齿形尺寸要求;
8、将工件齿形热处理,表面高频淬火处理,淬火深度1.5-2.1mm,硬度HRC50-60;
9、将工件固定在工装夹具上,用XH713A加工中心粗镗十字轴孔C、十字轴孔G和粗铣两平行平面M和平面K,留加工余量,控制十字轴孔C和十字轴孔G的位置;
10、将前端面和齿形外圆为基准,用CK50数控车床精车后端面及外圆,控制后端面平面度;同时精车球面,满足图纸尺寸要求;
11、将工件固定在工装夹具上,用XH713A加工中心精镗十字轴孔C、十字轴孔G和精铣两平行平面M和平面K,控制十字轴孔C和十字轴孔G的位置,满足图纸尺寸要求;
12、清理、去毛刺、上油防锈,放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,确保工件表面质量,最后入库包装。
本发明采用确定使用设备、会同锻造厂会签图纸,设计专用夹具和刀具,从工件的加工角度来看,考虑到热处理变形,内球面加工精度高,齿形要求高,所以在热处理前,粗车球面时考虑到变形量,然后在精车时将球面圆滑过渡,确保设计要求;由于工件表面粗糙度要求高,为防止搬运过程引起的磕碰,所以本发明特别设计出专用流转车,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,确保工件表面质量;齿形热处理:表面高频淬火处理,淬火深度1.5-2.1mm,硬度HRC50-60,是为了提高齿形的硬度和耐磨性,提高产品的使用寿命。使用本发明生产的部件,具有很高的连接性能,并且强度高,同时油耗少,节能;利用本发明具有生产效率高,质量保障,成本低等优点。
附图说明
图1所示为本发明中的桥间差速器壳结构示意图
图2所示为图1中A--A向示图
附图中1、外圆 2、后端面 3、前端面 4、齿形外圆 5、平面M6、平面K 7、内孔 8、十字轴孔C 9、十字轴孔G 10、球面
具体实施方式
实施例:如附图所示,加工桥间差速器壳具体工艺步骤如下:
1、依据工件的尺寸,精度,确定了生产桥间差速器壳时选择设备为:普通车床、数控车床、加工中心、立式钻床这四种设备,与锻造厂会签毛坯图纸,确定毛坯锻造要求和粗加工基准;
2、依据加工设备及工件要求,设计出每一道工序的加工方案和工装夹具,并依据处理后的工件硬度确定使用刀具的规格型号;
3、将工件后端面2及外圆1为基准,用CA6140普通车床粗车前端面3及齿形外圆4,留加工余量;
4、将已经加工的前端面3和齿形外圆4为基准,用CK50数控车床精车后端面2及外圆1,控制后端面2平面度;同时考虑局部热处理变形后的变形量车削内孔7和球面10,球面部分在热处理区域与非热处理区域间留一台阶,确保热处理变形后精车时无台阶,非热处理区域留后道加工余量;
5、将工件后端面2及外圆1为基准,用CK50数控车床精车齿形的面锥角和前端面3外形,同时控制工件长度,满足图纸尺寸要求;
6、将工件前端面3及外圆1为基准,上钻模,用Z5140B立式钻床加工装配孔,控制位置度,满足图纸尺寸要求;
7、将工件后端面2及内孔7为基准,用XH713A加工中心及工装夹具加工齿形,控制齿形啮合参数和对称度,同时将所有齿形倒角,满足齿形尺寸要求;
8、将工件齿形热处理,表面高频淬火处理,淬火深度1.8mm,硬度HRC55;
9、将工件固定在工装夹具上,用XH713A加工中心粗镗十字轴孔C8、十字轴孔G9和粗铣两平行平面M5和平面K6,留加工余量,控制十字轴孔C8和十字轴孔G9的位置;
10、将前端面3和齿形外圆4为基准,用CK50数控车床精车后端面2及外圆1,控制后端面2平面度;同时精车球面10,满足图纸尺寸要求;
11、将工件固定在工装夹具上,用XH713A加工中心精镗十字轴孔C8、十字轴孔G9和精铣两平行平面M5和平面K6,控制十字轴孔C8和十字轴孔G9的位置,满足图纸尺寸要求;
12、清理、去毛刺、上油防锈,放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,确保工件表面质量,最后入库包装。
Claims (1)
1、一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法,其特征在于,工艺步骤如下:
(1)依据工件的尺寸,精度,确定了生产桥间差速器壳时选择设备为:普通车床、数控车床、加工中心、立式钻床这四种设备,与锻造厂会签毛坯图纸,确定毛坯锻造要求和粗加工基准;
(2)依据加工设备及工件要求,设计出每一道工序的加工方案和工装夹具,并依据处理后的工件硬度确定使用刀具的规格型号;
(3)将工件后端面(2)及外圆(1)为基准,用CA6140普通车床粗车前端面(3)及齿形外圆(4),留加工余量;
(4)将已经加工的前端面(3)和齿形外圆(4)为基准,用CK50数控车床精车后端面(2)及外圆(1),控制后端面(2)平面度;同时考虑局部热处理变形后的变形量车削内孔(7)和球面(10),球面部分在热处理区域与非热处理区域间留一台阶,确保热处理变形后精车时无台阶,非热处理区域留后道加工余量;
(5)将工件后端面(2)及外圆(1)为基准,用CK50数控车床精车齿形的面锥角和前端面(3)外形,同时控制工件长度,满足图纸尺寸要求;
(6)将工件前端面(3)及外圆(1)为基准,上钻模,用Z5140B立式钻床加工装配孔,控制位置度,满足图纸尺寸要求;
(7)将工件后端面(2)及内孔(7)为基准,用XH713A加工中心及工装夹具加工齿形,控制齿形啮合参数和对称度,同时将所有齿形倒角,满足齿形尺寸要求;
(8)将工件齿形热处理,表面高频淬火处理,淬火深度1.5-2.1mm,硬度HRC50-60;
(9)将工件固定在工装夹具上,用XH713A加工中心粗镗十字轴孔C(8)、十字轴孔G(9)和粗铣两平行平面M(5)和平面K(6),留加工余量,控制十字轴孔C(8)和十字轴孔G(9)的位置;
(10)将前端面(3)和齿形外圆(4)为基准,用CK50数控车床精车后端面(2)及外圆(1),控制后端面(2)平面度;同时精车球面(10),满足图纸尺寸要求;
(11)将工件固定在工装夹具上,用XH713A加工中心精镗十字轴孔C(8)、十字轴孔G(9)和精铣两平行平面M(5)和平面K(6),控制十字轴孔C(8)和十字轴孔G(9)的位置,满足图纸尺寸要求;
(12)清理、去毛刺、上油防锈,放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,确保工件表面质量,最后入库包装。
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