CN103464993A - 齿轮生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮生产加工方法，其包括如下步骤：下料；毛胚制造，其包括锻造和铸造；齿坯加工；加工花键、键槽、螺纹，所述加工的方式包括拉加工、插加工、车加工、和磨加工；齿形粗加工和精加工；热处理和磷化处理，所述热处理包括调质、渗碳淬火、高频淬火，所述磷化处理在齿面处进行；清理齿面，其包括去除齿面的毛刺和污物；检验并包装入库。本发明的齿轮生产加工方法工艺简单可控，其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮生产制造技术领域，尤其涉及一种齿轮生产加工方法。
背景技术
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。但是目前齿轮的生产加工工艺还比较传统，具有一定的污染性，不符合可持续发展的理念。
因此，有必要提供一种改良的齿轮生产加工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种齿轮生产加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮生产加工方法，其包括如下步骤：
下料；
毛胚制造，其包括锻造和铸造；
齿坯加工；
加工花键、键槽、螺纹，所述加工的方式包括拉加工、插加工、车加工、和磨加工；
齿形粗加工和精加工；
热处理和磷化处理，所述热处理包括调质、渗碳淬火、高频淬火，所述磷化处理在齿面处进行；
清理齿面，其包括去除齿面的毛刺和污物；
检验并包装入库。
作为本发明的进一步改进，所述锻造包括自由锻造和模锻。
作为本发明的进一步改进，所述齿坯加工为轴类齿坯加工时，其包括在两端面利用铣刀切割，中心打孔，然后精车轴颈、外圆、圆锥和端面，磨工艺轴颈和定位端面。
作为本发明的进一步改进，所述齿坯加工为盘类齿坯加工时，其包括在两端面进行一级粗车加工及二级精车加工，镗内孔。
作为本发明的进一步改进，所述齿形粗加工包括滚加工、插加工、剃加工、和挤加工。
作为本发明的进一步改进，所述热处理温度范围为800-1500℃。
作为本发明的进一步改进，所述检验包括接触检验，精度检验，和噪声检验。
作为本发明的进一步改进，所述齿轮生产加工方法还包括对齿轮进行防锈处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的齿轮生产加工方法工艺简单可控，其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的齿轮生产加工方法的一具体实施方式的流程示意图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮生产加工方法，其包括如下步骤：
下料；
毛胚制造，其包括锻造和铸造；
齿坯加工；
加工花键、键槽、螺纹，所述加工的方式包括拉加工、插加工、车加工、和磨加工；
齿形粗加工和精加工；
热处理和磷化处理，所述热处理包括调质、渗碳淬火、高频淬火，所述磷化处理在齿面处进行；
清理齿面，其包括去除齿面的毛刺和污物；
检验并包装入库。
优选地，所述锻造包括自由锻造和模锻。
优选地，所述齿坯加工为轴类齿坯加工时，其包括在两端面利用铣刀切割，中心打孔，然后精车轴颈、外圆、圆锥和端面，磨工艺轴颈和定位端面。
优选地，所述齿坯加工为盘类齿坯加工时，其包括在两端面进行一级粗车加工及二级精车加工，镗内孔。
优选地，所述齿形粗加工包括滚加工、插加工、剃加工、和挤加工。
优选地，所述热处理温度范围为800-1500℃。
优选地，所述检验包括接触检验，精度检验，和噪声检验。
优选地，所述齿轮生产加工方法还包括对齿轮进行防锈处理。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1为本发明的齿轮生产加工方法的一具体实施方式的流程示意图。
一种齿轮生产加工方法，其特征在于，所述生产加工方法包括如下步骤：
S1.下料；
S2.毛胚制造，其包括锻造和铸造。其中，所述锻造包括自由锻造和模锻。自由锻造适用于品种多，单件小批量的生产。
S3.齿坯加工，当所述齿坯加工为轴类齿坯加工时，其包括在两端面利用铣刀切割，中心打孔，然后精车轴颈、外圆、圆锥和端面，磨工艺轴颈和定位端面。当所述齿坯加工为盘类齿坯加工时，其包括在两端面进行一级粗车加工及二级精车加工，镗内孔。
S4.加工花键、键槽、螺纹，所述加工的方式包括拉加工、插加工、车加工、和磨加工。根据生产的规模、设备的情况、和精度的要求对上述加工的方式进行按需选择。
S5.齿形粗加工和精加工。其中，所述齿形粗加工包括滚加工、插加工、剃加工、和挤加工。
S6.热处理和磷化处理，所述热处理包括调质、渗碳淬火、高频淬火。热处理时，热处理温度范围为800-1500℃。所述磷化处理在齿面处进行，其作用是减小齿面间的摩擦系数，从而在高载荷下防止擦面胶合。
S7.清理齿面，其包括去除齿面的毛刺和污物。
S8.检验并包装入库。优选地，所述检验包括接触检验，精度检验，和噪声检验。
此外，所述齿轮生产加工方法还包括对齿轮进行防锈处理，从而防止生产好的齿轮在存放过程中锈化，延长其使用寿命。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的齿轮生产加工方法工艺简单可控，其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种齿轮生产加工方法，其特征在于，所述生产加工方法包括如下步骤：
下料；
毛胚制造，其包括锻造和铸造；
齿坯加工；
加工花键、键槽、螺纹，所述加工的方式包括拉加工、插加工、车加工、和磨加工；
齿形粗加工和精加工；
热处理和磷化处理，所述热处理包括调质、渗碳淬火、高频淬火，所述磷化处理在齿面处进行；
清理齿面，其包括去除齿面的毛刺和污物；
检验并包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工方法，其特征在于，所述锻造包括自由锻造和模锻。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工方法，其特征在于，所述齿坯加工为轴类齿坯加工时，其包括在两端面利用铣刀切割，中心打孔，然后精车轴颈、外圆、圆锥和端面，磨工艺轴颈和定位端面。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工方法，其特征在于，所述齿坯加工为盘类齿坯加工时，其包括在两端面进行一级粗车加工及二级精车加工，镗内孔。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工方法，其特征在于，所述齿形粗加工包括滚加工、插加工、剃加工、和挤加工。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工方法，其特征在于，所述热处理温度范围为800-1500℃。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工方法，其特征在于，所述检验包括接触检验，精度检验，和噪声检验。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工方法，其特征在于，所述齿轮生产加工方法还包括对齿轮进行防锈处理。
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Application publication date: 20131225 |
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