CN103909389A - 一种高速列车齿轮的制造方法 - Google Patents

一种高速列车齿轮的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103909389A
CN103909389A CN201410089234.8A CN201410089234A CN103909389A CN 103909389 A CN103909389 A CN 103909389A CN 201410089234 A CN201410089234 A CN 201410089234A CN 103909389 A CN103909389 A CN 103909389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
bullet train
manufacture method
processing
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410089234.8A
Other languages
English (en)
Inventor
丁经荣
谢云华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU FORGING FACTORY CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU FORGING FACTORY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU FORGING FACTORY CO Ltd filed Critical SUZHOU FORGING FACTORY CO Ltd
Priority to CN201410089234.8A priority Critical patent/CN103909389A/zh
Publication of CN103909389A publication Critical patent/CN103909389A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Abstract

本发明公开了一种高速列车齿轮的制造方法,其包括如下步骤:(1)提供齿轮加工备料;(2)锻造备料为毛坯;(3)正火处理毛坯;(4)粗车毛坯;(5)半精车毛坯形成待加工品;(6)滚齿待加工品形成半成品;(7)半成品的齿端倒角形成齿轮;(8)高频淬火齿轮。由于齿轮增加了高频淬火处理,制造出来的齿轮强度更大,能满足高速列车的高强度的要求。

Description

一种高速列车齿轮的制造方法
技术领域
 本发明涉及一种齿轮的制造方法,尤其涉及一种用于高速列车即高铁的齿轮制造方法。
背景技术
齿轮(Gear) 是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动,可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点,齿轮机构在工业产品中广泛应用,其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。 将两个齿轮分开,也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。
高速列车是指最高行车速度每小时达到或超过200公里的铁路列车,也就是现在所说的"“高铁”。进入21世纪以后,人类的铁路交通进入“高铁”时代。目前的高速列车是在现有的柴油机车、电力机车和铁路的基础上,对动力系统、行走系统、车厢外形和路轨系统等加以改进,并没有改变传统火车和铁路和基本面貌。除了在牵引机车方面的改进以外,虽然人们还在轨道方面进行了一些新的尝试,如西德、日本、美国等国家修建了一些短程单轨铁路,但由于建造费用庞大,比普通铁路复杂,不能适应长途重载铁路运输的需要,所以没有普遍采用。由于传统牵引机车和路轨系统等方面的问题,如轮、轨的摩擦难以克服,所以进一步提高车速困难很大。
由于高速列车上的齿轮对高强度,高精密度都有很多的限制,所以如何制造满足高速列车的齿轮精度的进一步提升,以应对速度的再次提升成为了迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种高速列车齿轮的制造方法,这种方法制造出来的齿轮能满足高速列车的高强度要求。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种高速列车齿轮的制造方法,其包括如下步骤:
(1)提供齿轮加工备料;
(2)锻造备料为毛坯;
(3)正火处理毛坯;
(4)粗车毛坯;
(5)半精车毛坯形成待加工品;
(6)滚齿待加工品形成半成品;
(7)半成品的齿端倒角形成齿轮;
(8)高频淬火齿轮。
采用了上述技术方案,本发明有益效果为:由于齿轮增加了高频淬火处理,制造出来的齿轮强度更大,能满足高速列车的高强度的要求。
具体实施方式  
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种高速列车齿轮的制造方法,其包括如下步骤:(1)提供齿轮加工备料;(2)锻造备料为毛坯;(3)正火处理毛坯;(4)粗车毛坯;(5)半精车毛坯形成待加工品;(6)滚齿待加工品形成半成品;(7)半成品的齿端倒角形成齿轮;(8)高频淬火齿轮;(9)精磨齿轮的端面;(10)对齿轮进行插键槽处理;(11)对齿轮进行插键槽处理;(12)对齿轮进行磨内孔处理;(13)对齿轮进行去毛刺处理;(14)对齿轮进行去检验处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:由于齿轮增加了高频淬火处理,制造出来的齿轮强度更大,能满足高速列车的高强度的要求。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速列车齿轮的制造方法,其包括如下步骤:
(1)提供齿轮加工备料;
(2)锻造备料为毛坯;
(3)正火处理毛坯;
(4)粗车毛坯;
(5)半精车毛坯形成待加工品;
(6)滚齿待加工品形成半成品;
(7)半成品的齿端倒角形成齿轮;
(8)高频淬火齿轮。
2.如权利要求1所述的高速列车齿轮的制造方法,其特征在于:还包括步骤(8)后的步骤(9),精磨齿轮的端面。
3.如权利要求2所述的高速列车齿轮的制造方法,其特征在于:还包括步骤(9)后的步骤(10),对齿轮进行插键槽处理。
4.如权利要求3所述的高速列车齿轮的制造方法,其特征在于:还包括步骤(10)后的步骤(11),对齿轮进行插键槽处理。
5.如权利要求4所述的高速列车齿轮的制造方法,其特征在于:还包括步骤(11)后的步骤(12),对齿轮进行磨内孔处理。
6.如权利要求5所述的高速列车齿轮的制造方法,其特征在于:还包括步骤(12)后的步骤(13),对齿轮进行去毛刺处理。
7.如权利要求6所述的高速列车齿轮的制造方法,其特征在于:还包括步骤(13)后的步骤(14),对齿轮进行去检验处理。
CN201410089234.8A 2014-03-12 2014-03-12 一种高速列车齿轮的制造方法 Pending CN103909389A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410089234.8A CN103909389A (zh) 2014-03-12 2014-03-12 一种高速列车齿轮的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410089234.8A CN103909389A (zh) 2014-03-12 2014-03-12 一种高速列车齿轮的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103909389A true CN103909389A (zh) 2014-07-09

Family

ID=51035555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410089234.8A Pending CN103909389A (zh) 2014-03-12 2014-03-12 一种高速列车齿轮的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103909389A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106050643A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 黄山工业泵制造有限公司 一种精磨成型的五螺杆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050198808A1 (en) * 2004-03-15 2005-09-15 Fisher James S. Method for manufacturing bevel gears
CN102091921A (zh) * 2011-01-07 2011-06-15 常州市万航工矿设备有限公司 一种内燃机车车轴齿轮箱的伞形齿轮的制造方法
CN102501035A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 南京金鑫传动设备有限公司 一种中硬齿面齿轮开齿调质的加工方法
CN103464993A (zh) * 2013-09-25 2013-12-25 张家港保税区冠祥贸易有限公司 齿轮生产加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050198808A1 (en) * 2004-03-15 2005-09-15 Fisher James S. Method for manufacturing bevel gears
CN102091921A (zh) * 2011-01-07 2011-06-15 常州市万航工矿设备有限公司 一种内燃机车车轴齿轮箱的伞形齿轮的制造方法
CN102501035A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 南京金鑫传动设备有限公司 一种中硬齿面齿轮开齿调质的加工方法
CN103464993A (zh) * 2013-09-25 2013-12-25 张家港保税区冠祥贸易有限公司 齿轮生产加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄思羊: "减小带键槽薄壁齿轮内孔圆度误差的方法", 《机械制造》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106050643A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 黄山工业泵制造有限公司 一种精磨成型的五螺杆
CN106050643B (zh) * 2016-07-20 2018-04-03 黄山工业泵制造有限公司 一种精磨成型的五螺杆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204140788U (zh) 低速电动汽车变速箱总成
CN103909390A (zh) 一种风能发电机齿轮的制造方法
CN202901208U (zh) 一种动力传动箱
CN103465777A (zh) 履带车辆用双差速器机电复合传动装置
CN103909389A (zh) 一种高速列车齿轮的制造方法
CN103625215A (zh) 一种用于城市轨道车辆的差速器耦合轮对
CN101782130B (zh) 非正交斜齿圆锥齿轮副及非正交斜齿圆锥齿轮限滑差速器
CN103909391A (zh) 一种高铁列车齿轮的制造方法
MX2018013954A (es) Metodo para controlar el momento de torsion disponible en un vehiculo hibrido mientras cambia de velocidad.
CN102553993A (zh) 一种花键滚轧成形设备偏心轴式变径机构
CN205588965U (zh) 一种双电机控制的差速机构
CN203566198U (zh) 调整套筒自适应机构
CN203641433U (zh) 直齿万向节式差速器
CN204472811U (zh) 一种新型的列车主动径向转向架
CN103696598A (zh) 立体停车场的提升装置
CN203372230U (zh) 100%低地板独立轮动力转向架双电机同轴两轮同步驱动机构
CN106273610A (zh) 一种冲压机床传动机构
CN102974727B (zh) 一种圆弧齿型齿条加工设备
CN203236030U (zh) 一种利用废旧刨床改造的铣床
CN204777313U (zh) 车轴输送车
CN203335780U (zh) 一种装甲车辆主动轮齿盘
CN204912790U (zh) 不落轮车床的内外轴箱轴向平衡支撑装置
RU197700U1 (ru) Зубчато-реечный движитель для шахтного электровоза
CN105216548B (zh) 一种橡胶车轮驱动轮对
CN2510375Y (zh) 齿轮式转向器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140709

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication