CN103203605A - 使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺 - Google Patents

使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺 Download PDF

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CN103203605A CN 201310143451 CN201310143451A CN103203605A CN 103203605 A CN103203605 A CN 103203605A CN 201310143451 CN201310143451 CN 201310143451 CN 201310143451 A CN201310143451 A CN 201310143451A CN 103203605 A CN103203605 A CN 103203605A
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张光辉
刘金勇
王鹏鹏
延丙伟
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SINOMA-TANGSHAN HEAVY MACHINERY Co Ltd
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Abstract

一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，包括如下操作步骤：①齿轮毛坯铸造；②齿轮毛坯热处理；③外圆、端面、内孔粗车；④外圆齿面位置粗开齿；⑤整体时效震动；⑥齿轮各位置进行精车；⑦半精铣齿；齿底成形铣刀在完成齿底精加工的同时，对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工；⑧精滚齿；切削刀具对齿轮两侧渐开线齿面进行精滚削或精铣削加工。本发明齿轮加工工艺，可以减少齿形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精铣齿、精滚齿的切削阻力，提高生产效率，尤其提高了齿轮精滚齿、精铣齿加工工序的速度、保证被加工齿轮具有稳定理想的加工质量。

Description

使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺
技术领域
本发明涉及一种机械零件加工工艺，具体的说，是涉及一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺。 
背景技术
目前，较大模数m＞20的齿轮加工工序基本是采用粗开齿→半精铣齿→精滚齿等工艺顺序对齿轮的齿形进行机械加工。粗开齿、半精铣齿两工序都是为了齿形最后一道精滚齿工序的加工，而提高滚齿的加工速度、加工精度，减少精滚齿的切削余量，最大限度的减少滚齿的切削阻力，以保证最终齿轮的各项技术参数的最终实现。 
就齿轮结构各位置用途及设计加工精度分析，齿底圆包括R圆角区域是一个派生出的尺寸，在齿轮工作运行状态下，属非工作配合位置。在齿轮啮合状态时，该位置由齿顶隙所占有，其尺寸极限偏差属自由尺寸，在齿轮制造过程中属非重要尺寸位置。而齿面渐开线部分则是齿轮的工作啮合的重要位置。在滚齿、铣齿加工及齿轮滚刀、铣刀设计制造过程中对上述两个位置并没有进行明确的区分。在滚削加工中，该区域是滚刀、铣刀强度最薄弱的尖角部位，属恶劣切削环境区域，刀具的散热条件差、切削阻力大、刀具磨损、排屑不通畅易产生积屑瘤等，都是该区域精滚齿加工亟待解决的难题。 
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种提高齿轮精滚齿、精铣齿加工工序的速度、保证被加工齿轮具有稳定理想的加工质量的使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺。 
本发明所采取的技术方案是： 
一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，包括如下操作步骤：
Figure DEST_PATH_535793DEST_PATH_IMAGE001
齿轮毛坯铸造；
Figure DEST_PATH_478341DEST_PATH_IMAGE002
齿轮毛坯热处理；
Figure DEST_PATH_853959DEST_PATH_IMAGE003
外圆、端面、内孔粗车；
Figure DEST_PATH_458597DEST_PATH_IMAGE004
外圆齿面位置粗开齿；
Figure DEST_PATH_931167DEST_PATH_IMAGE005
整体时效震动；
Figure DEST_PATH_982299DEST_PATH_IMAGE006
外圆、端面、内孔等精车；
半精铣齿；齿底成形铣刀在完成齿底精加工的同时，对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工；
Figure DEST_PATH_318789DEST_PATH_IMAGE008
精滚齿；切削刀具对齿轮两侧渐开线齿面进行精滚削或精铣削加工。
齿底成形铣刀对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工时，给精加工留有切削余量。 
齿形经过粗开齿，齿底加工余量为10-15mm；齿形的渐开线轮廓加工余量为3.5-6mm。 
本发明相对现有技术的有益效果： 
本发明使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，可以减少齿形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精铣齿、精滚齿的切削阻力，提高生产效率，尤其提高了齿轮精滚齿、精铣齿加工工序的速度、保证被加工齿轮具有稳定理想的加工质量。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行详细的说明： 
一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，包括如下操作步骤：
Figure DEST_PATH_317969DEST_PATH_IMAGE001
齿轮毛坯铸造；
Figure DEST_PATH_602319DEST_PATH_IMAGE002
齿轮毛坯热处理；
Figure DEST_PATH_201797DEST_PATH_IMAGE003
外圆、端面、内孔粗车；
外圆齿面位置粗开齿；
Figure DEST_PATH_349061DEST_PATH_IMAGE005
整体时效震动；
Figure DEST_PATH_725685DEST_PATH_IMAGE006
外圆、端面、内孔等精车；
Figure DEST_PATH_625508DEST_PATH_IMAGE007
半精铣齿；齿底成形铣刀在完成齿底精加工的同时，对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工；
Figure DEST_PATH_129302DEST_PATH_IMAGE008
精滚齿；切削刀具对齿轮两侧渐开线齿面进行精滚削或精铣削加工。
齿底成形铣刀对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工时，给精加工留有切削余量。 
齿形经过粗开齿，齿底加工余量为10-15mm；齿形的渐开线轮廓加工余量为3.5-6mm。 
模数m＞20至50标准齿轮的齿底圆R圆角区域轮廓长度的计算统计，该区域切削轮廓长度约占齿形轮廓总长度的20.46%，采用本发明使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，可以减少齿形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精铣齿、精滚齿的切削阻力，提高生产效率，尤其提高了齿轮精滚齿、精铣齿加工工序的速度、保证被加工齿轮具有稳定理想的加工质量。 
本发明使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，将齿底圆R圆角区域的精加工移至“半精铣齿”工序，在半精铣工序将齿底R角区域加工至设计图纸尺寸，且齿轮啮合渐开线齿面尚留有理想的精滚齿加工余量，在精滚齿加工时，实现齿底R圆角区域不参与精滚齿切削加工，只是两侧齿轮啮合渐开线齿面部分进行精滚削、精铣削加工。 

Claims (3)

1.一种使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
Figure 415892DEST_PATH_IMAGE001
齿轮毛坯铸造；
Figure 783419DEST_PATH_IMAGE002
齿轮毛坯热处理；
Figure 697148DEST_PATH_IMAGE003
外圆、端面、内孔粗车；
Figure 175534DEST_PATH_IMAGE004
外圆齿面位置粗开齿；
Figure 756688DEST_PATH_IMAGE005
整体时效震动；
Figure 32467DEST_PATH_IMAGE006
外圆、端面、内孔等精车；
Figure 761389DEST_PATH_IMAGE007
半精铣齿；齿底成形铣刀在完成齿底精加工的同时，对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工；
Figure 777887DEST_PATH_IMAGE008
精滚齿；切削刀具对齿轮两侧渐开线齿面进行精滚削或精铣削加工。
2.根据权利要求书1所述使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，其特征在于：齿底成形铣刀对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工时，给精加工留有切削余量。
3.根据权利要求书1所述使用齿底成形铣刀的齿轮加工工艺，其特征在于：齿形经过粗开齿，齿底加工余量为10-15mm；齿形的渐开线轮廓加工余量为3.5-6mm。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104816139A (zh) * 2015-04-20 2015-08-05 第一拖拉机股份有限公司 一种链轮齿形轮廓插铣加工方法
CN105234644A (zh) * 2015-11-10 2016-01-13 常州市国茂立德传动设备有限公司 大模数大直径齿轮的加工方法及加工工具
CN106624670A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 屈兆辉 一种汽车变速器齿轮的加工工艺
CN113414453A (zh) * 2021-06-15 2021-09-21 陕西法士特汽车传动集团有限责任公司 一种齿轮加工方法及刀具

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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