CN105234644A - 大模数大直径齿轮的加工方法及加工工具 - Google Patents

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蒋晓烽
谭家明
金晓彬
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    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
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Abstract

本发明涉及大模数大直径齿轮的加工方法及加工工具，滚铣复合机床的接刀杆同时安装铣刀2与滚刀3，实现先粗铣后精滚的加工模式，齿部渗碳淬火工艺步骤为预热-加热-预渗碳-扩散和淬火，通过专门的复合机床提高加工效率，降低加工成本，采用特殊的渗碳工艺防止齿轮轮齿开裂变形。

Description

大模数大直径齿轮的加工方法及加工工具
技术领域
本发明涉及大模数大直径齿轮的加工方法及加工工具，属于齿轮加工领域。
背景技术
大模数齿轮其特点是结构尺寸大、承载能力大。但模数越大，齿轮的加工难度越大。表现为加工精度低，表面粗糙度差，影响齿轮的正常使用。目前，大模数、大直径齿轮的加工方法一般是采用普通滚齿机进行。存在着工效低、加工周期长、滚刀磨损快等不足。
而另一方面，工件在热处理时，热处理应力的产生原因较多，且齿轮经渗碳淬火后会产生畸变开裂等情况的几率较大。
发明内容
本发明的目的在于提供大模数大直径齿轮的加工方法及加工工具，通过专门的复合机床提高加工效率，降低加工成本，采用特殊的渗碳工艺防止齿轮轮齿开裂变形。
为达到上述目的，本发明提供了大模数大直径齿轮的加工方法，锻件正火；
在立车上，夹一端外圆，粗车外圆、端面和内孔；换面，夹内孔，粗车外圆和端面；
在立车上，夹一端外圆，半精车外圆、端面和内孔；换面，夹内孔，半精车外圆和端面；
在钻床上钻吊装孔；
在滚铣复合机床上，以基准面定位，找正外圆跳动，先粗铣齿，再精滚齿；
倒齿端锐角；
齿部渗碳淬火；
在立车上，夹外圆，找正节圆，精车内孔及平面；
线切割内孔键槽。
本发明的进一步改进在于：所述粗铣齿时铣刀采用六刃铣刀，且降刀量为0.09~0.10mm/转，刀具转速为90~100r/min。
本发明的进一步改进在于：所述齿部渗碳淬火工艺步骤为预热-加热-预渗碳-扩散和淬火。
本发明的进一步改进在于：应用在权利要求1所述的大模数大直径齿轮的加工方法中的滚铣复合机床的接刀杆同时安装铣刀与滚刀，实现先粗铣后精滚的加工模式。
本发明的进一步改进在于：所述机床刀架自动调整角度，自动化程度高，能充分、有效地发挥机床性能，从而实现高速、高效加工。
本发明的有益效果是：能够较快完成机加工过程，加工效率比以前提高了50%，加工精度也比之前高；减小热应力，延长齿轮寿命。
附图说明
图1表示本实施例复合机床的结构示意图；
附图标号：1-机床、2-铣刀、3-滚刀。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述。
参见附图1，本发明提出了大模数大直径齿轮的加工方法，锻件正火；
在立车上，夹一端外圆，粗车外圆、端面和内孔；换面，夹内孔，粗车外圆和端面；
在立车上，夹一端外圆，半精车外圆、端面和内孔；换面，夹内孔，半精车外圆和端面；
在钻床上钻吊装孔；
在滚铣复合机床上，以基准面定位，找正外圆跳动，先粗铣齿，再精滚齿；
倒齿端锐角；
齿部渗碳淬火；
在立车上，夹外圆，找正节圆，精车内孔及平面；
线切割内孔键槽。
所述粗铣齿时铣刀采用六刃铣刀，且降刀量为0.10mm/转，刀具转速为95r/min。所述齿部渗碳淬火工艺步骤为预热-加热-预渗碳-扩散和淬火。
应用在权利要求1所述的大模数大直径齿轮的加工方法中的滚铣复合机床的接刀杆同时安装铣刀2与滚刀3，实现先粗铣后精滚的加工模式，所述机床刀架自动调整角度。
当机床1的加工中心线与铣刀2的中心线共线时，则为铣齿状态，而机床1的加工中心线与滚刀3的中心线共线时，则为滚齿状态，这个过程操作简单，效率较高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.大模数大直径齿轮的加工方法，其特征在于：锻件正火；
在立车上，夹一端外圆，粗车外圆、端面和内孔；换面，夹内孔，粗车外圆和端面；
在立车上，夹一端外圆，半精车外圆、端面和内孔；换面，夹内孔，半精车外圆和端面；
在钻床上钻吊装孔；
在滚铣复合机床上，以基准面定位，找正外圆跳动，先粗铣齿，再精滚齿；
倒齿端锐角；
齿部渗碳淬火；
在立车上，夹外圆，找正节圆，精车内孔及平面；
线切割内孔键槽。
2.根据权利要求1所述的大模数大直径齿轮的加工方法，其特征在于：所述粗铣齿时铣刀采用六刃铣刀，且降刀量为0.09~0.10mm/转，刀具转速为90~100r/min。
3.根据权利要求1所述的大模数大直径齿轮的加工方法，其特征在于：所述齿部渗碳淬火工艺步骤为预热-加热-预渗碳-扩散和淬火。
4.应用在权利要求1所述的大模数大直径齿轮的加工方法中的滚铣复合机床，其特征在于：该滚铣复合机床的接刀杆同时安装铣刀与滚刀。
5.根据权利要求4所述的滚铣复合机床，其特征在于：所述机床刀架自动调整角度。
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