CN102848158B - 一种硬齿面齿轮的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于:包括以下加工步骤:一.粗车:对齿轮进行粗加工,对齿轮进行开槽;二.预处理:对齿轮进行正火和回火处理;三.半精车:对齿轮齿槽进行半精加工,确保留磨量;四.滚齿:对齿轮进行滚齿加工,确保滚齿留量;五.热处理:热处理包括调质和喷砂,对齿轮表面进行调质,调质完成后对齿轮进行喷砂,去除齿轮各部位的氧化皮;六.精车:对齿轮齿槽进行精加工,确保留磨量;七.磨齿:在磨齿机上对齿体上的各段依次进行磨削,本发明的一种硬齿面齿轮的加工方法不需要定制特殊滚刀,产品的制造精度高,制造成本低,生产速度快。

Description

一种硬齿面齿轮的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种齿轮的加工方法,尤其是一种硬齿面齿轮的加工方法。
背景技术
[0002] 着工业的发展,齿轮的使用场合越来越恶劣,对齿轮的承载能力、抗冲击能力等的要求也越来越高,尤其是采用3402附210、400附10八等的调质齿轮用钢的产品。齿轮材料和热处理是影响齿轮承载能力和使用寿命的关键因素,因此在材料的选择上越来越偏向好材料(含附的,可大大提高塑性和韧性);热处理的要求、零件的整体硬度越来越高。这样后道的加工,尤其是滚齿,越来越无法完成。例如,材质为400附10八的0?665系列调质齿轮,模数3.5,齿数为47、67、85、85四种规格,要求调质硬度耶=300-350 ;而一般高速工具钢的滚刀在滚超过耶280的零件已经很难滚,超过!18290的几乎滚不动;采用订制特殊的滚刀成本又太高,滚刀交货期又长,无法满足客户成品交货期。
发明内容
[0003] 为了克服以上缺陷,本发明要解决的技术问题是:提出一种制造成本低,产品精度高,生产效率高的硬齿面齿轮的加工方法。
[0004] 本发明所采用的技术方案为:一种硬齿面齿轮的加工方法,包括以下加工步骤:一.粗车:对齿轮进行粗加工,对齿轮进行开槽;二.预处理:对齿轮进行正火和回火处理;三.半精车:对齿轮齿槽进行半精加工,确保留磨量;四.滚齿:对齿轮进行滚齿加工,确保滚齿留量;五.热处理:热处理包括调质和喷砂,对齿轮表面进行调质,调质完成后对齿轮进行喷砂,去除齿轮各部位的氧化皮;六› 精车:对齿轮齿槽进行精加工,确保留磨量;七.磨齿:在磨齿机上对齿体上的各段依次进行磨削。
[0005] 根据本发明的另外一个实施例,进一步包括所述齿轮在进行调质处理之后,所述齿轮的表面硬度为118320-340。
[0006] 根据本发明的另外一个实施例,进一步包括所述半精加工采用卧式车床对齿轮进行加工。
[0007] 根据本发明的另外一个实施例,进一步包括所述精加工采用卧式车床对齿轮进行加工。
[0008] 根据本发明的另外一个实施例,进一步包括所述滚齿加工采用滚齿机对齿轮进行加工。
[0009] 本发明的有益效果是:这种硬齿面齿轮的加工方法不需要定制特殊滚刀,产品的制造精度高,制造成本低,生产速度快。
具体实施方式
[0010] 现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0011] 一种硬齿面齿轮的加工方法,包括以下加工步骤:一.粗车:对齿轮进行粗加工,对齿轮进行开槽;二.预处理:对齿轮进行正火和回火处理;三.半精车:在卧式车床上对齿轮齿槽进行半精加工,校正外圆径向跳动氺0.2,端面跳动氺0.2,确保留磨量;四› 滚齿:在滚齿机上对齿轮进行滚齿加工,确保滚齿留量,防止齿轮因为热处理变形而磨齿无法磨出;五.热处理:热处理包括调质和喷砂,对齿轮表面进行调质,调质完成后对齿轮进行喷砂,去除齿轮各部位的氧化皮;六.精车:在卧式车床上对齿轮齿槽进行精加工,确保留磨量,基准面向上装夹,找正齿部节圆对称8点和端面跳动› 0.03,齿外圆,端面、内孔在一次装夹完成,内孔车磨至成品,重刻基面线;七.磨齿:在磨齿机上对齿体上的各段依次进行磨削,磨齿加工时,找正基准端面和内孔跳动氺0.01,磨齿至成品。
[0012] 根据本发明的另外一个实施例,进一步包括所述齿轮在进行调质处理之后,所述齿轮的表面硬度为118320-340。
[0013] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于:包括以下加工步骤:一.粗车:对齿轮进行粗加工,对齿轮进行开槽;二.预处理:对齿轮进行正火和回火处理•三.半精车:对齿轮齿槽进行半精加工,校正外圆径向跳动氺0.2,端面跳动氺0.2,确保留磨量;四.滚齿:对齿轮进行滚齿加工,确保滚齿留量•’五.热处理:热处理包括调质和喷砂,对齿轮表面进行调质,调质完成后对齿轮进行喷砂,去除齿轮各部位的氧化皮;六.精车:对齿轮齿槽进行精加工,找正齿部节圆对称8点和端面跳动> 0.03,齿外圆,端面、内孔在一次装夹完成,内孔车磨至成品,重刻基面线确保留磨量;七.磨齿:在磨齿机上对齿体上的各段依次进行磨肖IJ,磨齿加工时,找正基准端面和内孔跳动氺0.01,磨齿至成品。
2.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于:所述齿轮在进行调质处理之后,所述齿轮的表面硬度为HB320-340。
3.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于:所述半精加工采用卧式车床对齿轮进行加工。
4.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于:所述精加工采用卧式车床对齿轮进行加工。
5.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于:所述滚齿加工采用滚齿机对齿轮进行加工。
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