CN102528411A - 一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，步骤一、将坯料刨制成长方体坯料，备用；步骤二、对坯料进行平磨；步骤三、对坯料进行立铣；步骤四、将步骤三中制得的坯料按照图样进行切割；步骤五、将坯料I放在铣床上夹紧进行立铣；步骤六、将坯料进行倒棱边；步骤七、将坯料先采用淬火工艺再采用回火工艺加工处理；步骤八，对坯料进行粗磨；步骤九、对坯料去应力退火；步骤十、对坯料进行修整；步骤十一、坯料去应力退火；步骤十二、对坯料进行精磨；步骤十三、加工坯料II，制得两片滚刀刀片。本发明提供一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，解决镶片齿轮滚刀加工效率低的问题，节省材料，降低成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及镶片齿轮滚刀刀片，尤其是涉及一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法。
背景技术
目前，大模数齿轮滚刀的设计仍是以三点夹紧式为主。滚刀刀片为高速钢材料，价格昂贵，刀片加工工艺复杂，加工周期长。在工艺设计上，工艺流程复杂，需要严格控制齿形及切割角度，同时，稍有错误刀片原料整片将不能使用，而现有刀片工艺需多道划、铣、铲齿等工序，不可避免的出现多次的错误报废，这样，即浪费原料又降低齿形加工效率。在刀片加工时，还需另外加工工艺契片，工艺繁琐。对一块原料刀片进行切割，只能制成一片刀片，剩余的高速钢材料完全浪费，浪费资源，加大了工业成本。
发明内容
本发明为解决上述技术问题的不足，提供一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，解决镶片齿轮滚刀加工效率低的问题，节省材料，降低成本，提高工作效率。
本发明为解决上述技术问题的不足所采用的技术方案是：一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，
步骤一、采用粉末冶金高速钢锻件作为坯料，先将坯料表面进行加工清理，刨制成长方体坯料，备用；
步骤二、采用步骤一制得的坯料进行平磨，平磨各个端面的表面粗糙度Ra值≤1.6μm止；
步骤三、将步骤二平磨完成的坯料按设计的铣线图样划出两端缺口线及侧面线，再将划好线的坯料进行立铣，按线铣出来的两缺口；
步骤四、将步骤三中制得的坯料安装在线切割机上，通过坯料两侧的缺口夹紧坯料，根据刀片数据参数设计齿形图样，按照图样进行切割，制得坯料I和坯料II；
步骤五、将坯料I放在铣床上夹紧，铣前刃面I，顶端留2～4mm白刃，再铣前刃面II，底部留4～5mm白刃，铣后背45°倒角，倒角高度为4mm；
步骤六、将步骤五中立铣过的坯料进行加工，对坯料各棱边、尖角进行修整处理；
步骤七、将步骤六修整后得到的坯料先采用淬火工艺进行加工，淬火温度：1050-1230℃，时间：6-10min，油冷至300℃以下再采用回火工艺加工，回火温度：540-570℃，保温时间：1-3h，回火次数：3-5次，回火结束后空气冷却至室温；
步骤八，将步骤七制得的坯料进行粗磨，粗磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分别留0.4mm的精磨量，装胎具磨底面，底面留4-5mm白刃；
步骤九、将步骤八中粗磨完成的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5-7小时后，冷却至室温，备用；
步骤十、将步骤九制得的坯料安装在线切割机上，按设计齿形图样进行修整；
步骤十一、将步骤十制得的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5-7小时后，冷却至室温，备用；
步骤十二、将步骤十制得的坯料进行精磨，精磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，装胎具磨底面，底面留0.5-2mm白刃，坯料I加工完成；
步骤十三、将坯料II按步骤五至步骤十一进行制作，坯料II加工完成，制得两片滚刀刀片。
本发明的有益效果是：
1、改为平板式设计结构，在工艺设计上，我们利用数控加工机床线切割，利用专用夹具，解决齿形及切割角度问题，高速钢刀片由一片加工成两片，两把一组套裁，且又省去划、铣、铲齿等工序，提高齿形加工效率一倍以上。改变工艺设计后，省去热处理前的铲齿工序，那么也就省去了使用工艺契片、工艺契片也不用加工了。刀体可以重复使用，刀体、刀片的半成品可以进行生产储备，整个滚刀的生产效率大大提高。
2、把两片合在一起套裁，节省齿形部分的近一半的材料，把各种尺寸精度和几何角度都切割出来，既节省了某些加工工序，又能满足要求，降低成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明步骤四切割后的结构示意图；
图2为本发明的滚刀刀片的侧视结构示意图；
图3为本发明的滚刀刀片的结构示意图；
图4为本发明的步骤二立铣完成后的坯料结构示意图；
图5为本发明的步骤二立铣完成后的坯料侧面的结构示意图；
图中：1、坯料I，2、坯料II，3、顶刃面，4、后背，5、前刃面I，6、前刃面II，7、后背倒角，8、前刃面。
具体实施方式
如图所示，一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，
步骤一、采用粉末冶金高速钢锻件作为坯料，先将坯料表面进行加工清理，刨制成长方体坯料，备用；
步骤二、采用步骤一制得的坯料进行平磨，平磨各个端面的表面粗糙度Ra值≤1.6μm止；
步骤三、将步骤二平磨完成的坯料按设计的铣线图样划出两端缺口线及侧面线，再将划好线的坯料进行立铣，按线铣出来的两缺口；
步骤四、将步骤三中制得的坯料安装在线切割机上，通过坯料两侧的缺口夹紧坯料，根据刀片数据参数设计齿形图样，按照图样进行切割，制得坯料I和坯料II；
步骤五、将坯料I放在铣床上夹紧，铣前刃面I，顶端留2～4mm白刃，再铣前刃面II，底部留4～5mm白刃，铣后背45°倒角，倒角高度为4mm；
步骤六、将步骤五中立铣过的坯料进行加工，对坯料各棱边、尖角进行修整处理；
步骤七、将步骤六修整后得到的坯料先采用淬火工艺进行加工，淬火温度：1050-1230℃，时间：6-10min，油冷至300℃以下再采用回火工艺加工，回火温度：540-570℃，保温时间：1-3h，回火次数：3-5次，回火结束后空气冷却至室温；
步骤八，将步骤七制得的坯料进行粗磨，粗磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分别留0.4mm的精磨量，装胎具磨底面，底面留4-5mm白刃；
步骤九、将步骤八中粗磨完成的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5-7小时后，冷却至室温，备用；
步骤十、将步骤九制得的坯料安装在线切割机上，按设计齿形图样进行修整；
步骤十一、将步骤十制得的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5-7小时后，冷却至室温，备用；
步骤十二、将步骤十制得的坯料进行精磨，精磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，装胎具磨底面，底面留0.5-2mm白刃，坯料I加工完成；
步骤十三、将坯料II按步骤五至步骤十一进行制作，坯料II加工完成，制得两片滚刀刀片。
实施例一
一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，
步骤一、采用粉末冶金高速钢锻件作为坯料，坯料长度为462mm，宽度为150mm，高度为31.8mm，先将坯料表面进行加工清理，刨制成能够使用的长方体坯料，备用；
步骤二、采用步骤一制得的坯料进行平磨，保证各个角度互为90°，平磨各个端面的表面粗糙度Ra值为1.6μm止；
步骤三、将步骤二平磨完成的坯料按设计的铣线图样在工件上涂上紫色，使用专用划线工具划出两端11mm缺口线及在侧面划14°线，再对划线区域进行立铣，按线铣出来的两缺口；
步骤四、将步骤三中制得的坯料安装在线切割机上，安装时抬头12°，通过坯料两侧的缺口夹紧坯料，根据刀片数据参数设计齿形图样，按照图样进行切割，制得坯料I和坯料II；
步骤五、将坯料I放在铣床上夹紧，铣前刃面I，前刃面顶端留2mm白刃，再铣前刃面II，前刃面底部留4mm白刃，铣后背45°倒角，倒角高度为4mm；
步骤六、将步骤五中立铣过的坯料进行加工，对坯料的各棱边、尖角进行修圆处理，圆弧表面圆滑过渡，达到工艺要求；
步骤七、将步骤六修整后得到的坯料先采用淬火工艺进行加工，淬火温度：1050℃，时间：6min，油冷至300℃以下再采用回火工艺加工，回火温度：540℃，保温时间：1h，回火次数：3次，回火结束后空气冷却至室温；
步骤八，将步骤七制得的坯料进行粗磨，粗磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分别留0.4mm的精磨量，装胎具磨底面，底面留4mm白刃；
步骤九、将步骤八中粗磨完成的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5小时后，冷却至室温，备用；
步骤十、将步骤九制得的坯料安装在线切割机上，安装时抬头12°，按设计齿形图样再次进行修整；
步骤十一、将步骤十制得的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5小时后，冷却至室温，备用；
步骤十二、将步骤十制得的坯料进行精磨，精磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，装胎具磨底面，底面找正平面度为0.02位置进行5°精磨，底面留0.5mm白刃，坯料I加工完成；
步骤十三、将坯料II按步骤五至步骤十一进行制作，坯料II加工完成，制得两片滚刀刀片。
实施例二
一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，
步骤一、采用粉末冶金高速钢锻件作为坯料，坯料长度为462mm，宽度为150mm，高度为31.8mm，先将坯料表面进行加工清理，刨制成能够使用的长方体坯料，备用；
步骤二、采用步骤一制得的坯料进行平磨，保证各个角度互为90°，平磨各个端面的表面粗糙度Ra值为1.4μm止；
步骤三、将步骤二平磨完成的坯料按设计的铣线图样在工件上涂上紫色，使用专用划线工具划出两端11mm缺口线及在侧面划14°线，再对划线区域进行立铣，按线铣出来的两缺口；
步骤四、将步骤三中制得的坯料安装在线切割机上，安装时抬头12°，通过坯料两侧的缺口夹紧坯料，根据刀片数据参数设计齿形图样，按照图样进行切割，制得坯料I和坯料II；
步骤五、将坯料I放在铣床上夹紧，铣前刃面I，前刃面顶端留4mm白刃，再铣前刃面II，前刃面底部留5mm白刃，铣后背45°倒角，倒角高度为4mm；
步骤六、将步骤五中立铣过的坯料进行加工，对坯料的各棱边、尖角进行修圆处理，圆弧表面圆滑过渡，达到工艺要求；
步骤七、将步骤六修整后得到的坯料先采用淬火工艺进行加工，淬火温度：1230℃，时间：10min，油冷至300℃以下再采用回火工艺加工，回火温度：570℃，保温时间：3h，回火次数：5次，回火结束后空气冷却至室温；
步骤八，将步骤七制得的坯料进行粗磨，粗磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分别留0.4mm的精磨量，装胎具磨底面，底面留4mm白刃；
步骤九、将步骤八中粗磨完成的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温7小时后，冷却至室温，备用；
步骤十、将步骤九制得的坯料安装在线切割机上，安装时抬头12°，按设计齿形图样再次进行修整；
步骤十一、将步骤十制得的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温7小时后，冷却至室温，备用；
步骤十二、将步骤十制得的坯料进行精磨，精磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，装胎具磨底面，底面找正平面度为0.02位置进行5°精磨，底面留0.5mm白刃，坯料I加工完成；
步骤十三、将坯料II按步骤五至步骤十一进行制作，坯料II加工完成，制得两片滚刀刀片。
实施例三
一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，
步骤一、采用粉末冶金高速钢锻件作为坯料，坯料长度为462mm，宽度为150mm，高度为31.8mm，先将坯料表面进行加工清理，刨制成能够使用的长方体坯料，备用；
步骤二、采用步骤一制得的坯料进行平磨，保证各个角度互为90°，平磨各个端面的表面粗糙度Ra值为1.2μm止；
步骤三、将步骤二平磨完成的坯料按设计的铣线图样在工件上涂上紫色，使用专用划线工具划出两端11mm缺口线及在侧面划14°线，再对划线区域进行立铣，按线铣出来的两缺口；
步骤四、将步骤三中制得的坯料安装在线切割机上，安装时抬头12°，通过坯料两侧的缺口夹紧坯料，根据刀片数据参数设计齿形图样，按照图样进行切割，制得坯料I和坯料II；
步骤五、将坯料I放在铣床上夹紧，铣前刃面I，前刃面顶端留3mm白刃，再铣前刃面II，前刃面底部留4.5mm白刃，铣后背45°倒角，倒角高度为4mm；
步骤六、将步骤五中立铣过的坯料进行加工，对坯料的各棱边、尖角进行修圆处理，圆弧表面圆滑过渡，达到工艺要求；
步骤七、将步骤六修整后得到的坯料先采用淬火工艺进行加工，淬火温度：1100℃，时间：8min，油冷至300℃以下再采用回火工艺加工，回火温度：560℃，保温时间：2h，回火次数：4次，回火结束后空气冷却至室温；
步骤八，将步骤七制得的坯料进行粗磨，粗磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分别留0.4mm的精磨量，装胎具磨底面，底面留4mm白刃；
步骤九、将步骤八中粗磨完成的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温6小时后，冷却至室温，备用；
步骤十、将步骤九制得的坯料安装在线切割机上，安装时抬头12°，按设计齿形图样再次进行修整；
步骤十一、将步骤十制得的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温7小时后，冷却至室温，备用；
步骤十二、将步骤十制得的坯料进行精磨，精磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，装胎具磨底面，底面找正平面度为0.02位置进行5°精磨，底面留0.5mm白刃，坯料I加工完成；
步骤十三、将坯料II按步骤五至步骤十一进行制作，坯料II加工完成，制得两片滚刀刀片。
Claims (1)
1.一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法，其特征在于：
步骤一、采用粉末冶金高速钢锻件作为坯料，先将坯料表面进行加工清理，刨制成长方体坯料，备用；
步骤二、采用步骤一制得的坯料进行平磨，平磨各个端面的表面粗糙度Ra值≤1.6μm止；
步骤三、将步骤二平磨完成的坯料按设计的铣线图样划出两端缺口线及侧面线，再将划好线的坯料进行立铣，按线铣出来的两缺口；
步骤四、将步骤三中制得的坯料安装在线切割机上，通过坯料两侧的缺口夹紧坯料，根据刀片数据参数设计齿形图样，按照图样进行切割，制得坯料I和坯料II；
步骤五、将坯料I放在铣床上夹紧，铣前刃面I，顶端留2～4mm白刃，再铣前刃面II，底部留4～5mm白刃，铣后背45°倒角，倒角高度为4mm；
步骤六、将步骤五中立铣过的坯料进行加工，对坯料各棱边、尖角进行修整处理；
步骤七、将步骤六修整后得到的坯料先采用淬火工艺进行加工，淬火温度：1050-1230℃，时间：6-10min，油冷至300℃以下再采用回火工艺加工，回火温度：540-570℃，保温时间：1-3h，回火次数：3-5次，回火结束后空气冷却至室温；
步骤八，将步骤七制得的坯料进行粗磨，粗磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分别留0.4mm的精磨量，装胎具磨底面，底面留4-5mm白刃；
步骤九、将步骤八中粗磨完成的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5-7小时后，冷却至室温，备用；
步骤十、将步骤九制得的坯料安装在线切割机上，按设计齿形图样进行修整；
步骤十一、将步骤十制得的坯料加热到280℃进行去应力退火，保温5-7小时后，冷却至室温，备用；
步骤十二、将步骤十制得的坯料进行精磨，精磨滚刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，装胎具磨底面，底面留0.5-2mm白刃，坯料I加工完成；
步骤十三、将坯料II按步骤五至步骤十一进行制作，坯料II加工完成，制得两片滚刀刀片。
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Granted publication date: 20150311 Termination date: 20201230 |