CN106041438A - 一种刀片的加工工艺方法 - Google Patents

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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract

本发明方案涉及机械领域，一种刀片的加工工艺方法，由剪切好的金属卷料，经校平，由切边去废料，冲孔导正带料，磨削加工带料边，弯曲成形，去毛刺并剪切让刀片从带料上分离下来，一次完成刀片的加工，为了保证磨削质量，采用光学照相测量装置，测量磨削宽度反馈给控制中心自动进刀,来自动保证磨削宽度，并测量磨削的精糙度,自动启动修磨轮修整砂轮，这种刀片的工艺自动化程度高，是一种多快好省先进生产方式。

Description

一种刀片的加工工艺方法
技术领域
本发明方案属于机械领域，涉及一种刀片的加工工艺方法。
背景技术
现有生产模式生产刀片的加工方法，一般是冲压单工序生产，由大板裁成窄条料，落料冲孔，弯曲成形，去毛刺，由这些单工序冲压工艺的方法生产这种刀片。
或由连续模生产刀片之后，再由专机，或专用机构，在上述的工序中，插入单工序的磨削加工，单独一片片地磨削刃口。
以上是刀片单工序生产方式，操作工序多，需要人多，质量难以保证，零件的一致性差，占用场地面积大，工人劳动强度大，因此，这种刀片的加工工艺方法，在现时劳工缺乏的情况下，显得很迫切需要解决上述问题，进行生产方式的升级。
发明内容
一种刀片的加工工艺方法，由剪切好的金属卷料，经校平，由切边去废料，冲孔导正带料，弯曲成形，去毛刺并剪切让刀片从带料上分离下来，其特征是在所述的冲压加工工艺中，增加磨削加工带料边，形成高效的刀片生产工艺。
在生产质量控制过程中，多采用人工测量磨削加工带料边的宽度，再用螺旋机构调节进刀，保证磨削带料宽。
本发明方案改进的方案是，增加自动测量装置测量磨削宽度，并可反馈给控制中心：图3的136所指，由伺服控制器，控制伺服电动机按测量值反馈进刀，使磨削加工带料边的砂轮能自动进刀保证磨削宽度。
同样，砂轮磨削加工后，磨削的粗糙度会随着磨损，现在是用人工手持修整块修磨砂轮的。不安全，且一致性差。
本发明方案进一步的改进方案是，增加自动测量装置测量粗糙度，并可反馈给控制中心，：图3的136所指，由伺服控制器控制伺服电动机按测量值反馈进行修整砂轮，使磨削加工带料边的砂轮能保证磨削带料边的粗糙度。
附图说明
图1是一种刀片的加工工艺方法，
11刀片的加工工艺的卷料校平校直工步，
12刀片的加工工艺的冲导正孔和零件中心孔，
13刀片的加工工艺的切废料工步
14刀片的加工工艺的空步
15刀片的加工工艺的带料二边磨削刃口加工工步
16刀片的加工工艺的空步
17刀片的加工工艺的去毛刺工步
18刀片的加工工艺的切断分离工步
19刀片的加工工艺的弯曲成型工步
120带卷料示意
121校平轧辊示意
122带料移动方向
123指带料磨削的二个砂轮及电机
124带料磨削的二个砂轮及电机座的纵横手工调装置
125指带料磨削的刀片的二边
图2是图1的基础上，在带料磨削装置中，增加了测量反馈及自动控制中心，
11刀片的加工工艺的卷料校平校直工步，
12刀片的加工工艺的冲导正孔和零件中心孔，
13刀片的加工工艺的切废料工步
14刀片的加工工艺的空步
15刀片的加工工艺的带料二边磨削刃口加工工步
16刀片的加工工艺的空步
17刀片的加工工艺的去毛刺工步
18刀片的加工工艺的切断分离工步
19刀片的加工工艺的弯曲成型工步
120带卷料示意
121校平轧辊示意
122带料移动方向
123指带料磨削的二个砂轮及电机
125指带料磨削的刀片的二边
130方框中新增加的测量反馈及自动控制中心，参见放大图，图3，
图3是图2的130所指方框的放大图
123跟图中的123相同指带料磨削砂轮
131指修整磨削砂轮的砂轮
1321指上方修整砂轮的纵横二个方向的滑板及纵横二向的伺服电机
1322指下方修整砂轮的纵横二个方向的滑板及纵横二向的伺服电机
1331指上方带料磨削砂轮的纵横二个方向的滑板及纵横二向的伺服电机
1332指下方带料磨削砂轮的纵横二个方向的滑板及纵横二向的伺服电机
1341指上方磨削带料宽度及磨削粗糙度的测量及传输装置(光学照相测量)
1342指下方磨削带料宽度及磨削粗糙度的测量及传输装置(光学照相测量)
1351指上方带料磨削砂轮的纵横二个方向，修整砂轮的纵横二个方向的伺服电机的控制和反馈信号线，
1352指下方带料磨削砂轮的纵横二个方向，修整砂轮的纵横二个方向的伺服电机的控制和反馈信号线，
136 指控制中心，反馈及控制整个工艺动作，包括本方框的磨削带料二边的所有伺服电机及传感器闭环动作。
实施例
参见图1，刀片按图1的排样图，设计成刚好是刀片的宽度，控制在产品的宽度公差内，以此订购卷料，在此设计各工序工步如图示所指的各工步共有9步，各步的描述如下：
11刀片的加工工艺的卷料校平校直工步，
12刀片的加工工艺的冲导正孔和零件中心孔，
13刀片的加工工艺的切废料工步
14刀片的加工工艺的空步
15刀片的加工工艺的带料二边磨削刃口加工工步
16刀片的加工工艺的空步
17刀片的加工工艺的去毛刺工步
18刀片的加工工艺的切断分离工步
19刀片的加工工艺的弯曲成型工步。
其中最后的弯曲成形工序工步，可用料斗推料的方式，到另一个位置成形后再流出形成成品。其中最后的弯曲成形工序工步，可用料斗推料的方式，到另一个位置成形后再流出形成成品。
以这种成型方式，相对于其它单工序，分开工序的工作效率要高，工序集中。
这种带料可于厨房料理机的旋转式刀片，且这种刀片是不锈钢的。磨这种不锈钢材质可用树脂砂轮，且添加有稠的抛光剂。
为了提升自动化水平，本发明方案改进的方案，参见图2及图3，增加自动测量装置测量磨削宽度，例如光学照相测量宽度，测量值与设定值相比较，并可反馈给控制中心：图3的136所指，由伺服控制器，控制伺服电动机1331和1332，按测量值反馈进刀，由伺服电机使磨削加工带料边的砂轮能自动进刀保证磨削宽度。
本发明方案进一步的改进方案是，参见图2及图3，增加自动测量装置测量粗糙度，并可反馈给控制中心，：图3的136所指，由伺服控制器控制伺服电动机1321和1332按测量值反馈进行修整砂轮，使磨削加工带料边的砂轮能保证磨削带料边的粗糙度。
1351和1352连接传感器的信号线缆，将图3所指136的控制中心的指令及测伺服电机的实际转数反馈给控制中心，用以提高控制精度。
1341和1342,是传感器，将测量控制指数的，并传递给图3所指136的控制中心。
综上述实施实例，都提高了带料磨削的质量，也即提高了一种刀片的加工工艺方法的质量和效率。

Claims (4)

1.一种刀片的加工工艺方法，由剪切好的金属卷料，经校平，由切边去废料，冲孔导正带料，弯曲成形，去毛刺并剪切让刀片从带料上分离下来，其特征是在前面冲压加工工艺中，增加磨削加工带料边。
2.根据权利要求1所述的一种刀片的加工工艺方法，所述的增加磨削加工带料边,增加自动测量装置测量磨削宽度，并可反馈给控制中心，由伺服控制器，控制伺服电动机按测量值反馈进刀，使磨削加工带料边的砂轮能自动进刀保证麻削宽度。
3.根据权利要求1所述的一种刀片的加工工艺方法，所述的增加磨削加工带料边，增加自动测量装置测量粗糙度，并可反馈给控制中心，由伺服控制器控制伺服电动机按测量值反馈进行修整砂轮，使磨削加工带料边的砂轮能保证磨削带料边的粗糙度。
4.根据权利要求1所述的一种刀片的加工工艺方法，其特征在于这种带料可用于厨房料理机的旋转式刀片加工，且这种刀片是不锈钢的，磨削这种不锈钢材质可用树脂砂轮，且添加有抛光剂。
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