CN103386433A

CN103386433A - 碎纸刀片冲压成型加工方法

Info

Publication number: CN103386433A
Application number: CN2012101469775A
Authority: CN
Inventors: 陆学中
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhaoqing Jingrui Electrical Hardware Co.,Ltd.
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2032-05-11
Also published as: CN103386433B

Abstract

本发明公开一种碎纸刀片冲压成型加工方法，所述碎纸刀片包括刀身、位于刀身中心的安装孔和位于刀身周边的刀尖，包括以下步骤：提供金属料带，在所述金属料带上每隔一个等于所述碎纸刀片直径的距离处打压出预打压线，使所述金属料带上两个相邻的预打压线之间形成一个碎纸刀片的成型区域；在所述碎纸刀片的成型区域上冲压出所述碎纸刀片，所述碎纸刀片在所述预打压线处与金属料带相连；在所述预打压线处断开得到单独的碎纸刀片。本发明碎纸刀片冲压成型加工方法具有材料利用率高，节省成本的优点。

Description

碎纸刀片冲压成型加工方法

技术领域

本发明涉及一种碎纸刀片加工工艺，尤其涉及一种材料利用率高，节省成本的碎纸刀片冲压成型加工方法。

背景技术

碎纸机的碎纸原理是通过在两个刀轴上固定若干对碎纸刀片，通过马达驱动一系列变速机构传输出较低转速及较大扭矩使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀轴之间穿过时，两碎纸刀片对纸张进行切割，从而将废纸切成细纸条或者碎粒。因此，碎纸刀片对碎纸机的碎纸效果起到十分重要的作用。

现今的碎纸刀片具有多种的加工方法，如图1所示，为现有的一种碎纸刀片加工工艺，其包括以下步骤：（S101）提供宽度适当的金属料带300；（S102）在所述金属料带300上冲压出碎纸刀片400的安装孔401；（S103）采用切断冲头在所述金属料带300上冲出刀身402和两刀尖403。上述的碎纸刀片400加工工艺虽然方法简单，只需要利用冲压模具对料带上的废料301进行直接切除，即可得到碎纸刀片400所需要的形状结构；但是，这种加工方法存在极大的缺点，就是材料利用率低，生产成本不能有效降低；其原因在于两碎纸刀片400之间需要预留出一定的距离，在冲压时，将此处的废料同时切除，才能保证冲压出来的两碎纸刀片400能相互分离。若两碎纸刀片400之间的排布方式呈相切状态时，理论上，只需要将切点两侧的废料切除即可，但是由于现有的冲头具有一定的厚度，这就使得靠近切点区域的中间废料不能有效清除，因此，冲压出来的所述碎纸刀片400之间是相互连接在一起的，而且很难掰断使其分离。

基于上述的缺点，因此，需要一种材料利用率高，节省成本的碎纸刀片冲压成型加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种材料利用率高，节省成本的碎纸刀片冲压成型加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供的碎纸刀片冲压成型加工方法，所述碎纸刀片包括刀身、位于刀身中心的安装孔和位于刀身周边的刀尖，包括以下步骤：（1）提供金属料带，在所述金属料带上每隔一个等于所述碎纸刀片直径的距离处打压出预打压线，使所述金属料带上两个相邻的预打压线之间形成一个碎纸刀片的成型区域；（2）在所述碎纸刀片的成型区域上冲压出所述碎纸刀片，所述碎纸刀片在所述预打压线处与金属料带相连；（3）在所述预打压线处断开得到单独的碎纸刀片。

较佳地，在所述步骤（3）前还包括步骤：在所述预打压线上进行精打压，得到精打压线。

具体地，所述金属料带的厚度为2.5毫米，所述预打压线打压深度为2毫米，所述精打压线打压深度为0.4毫米。

较佳地，所述步骤（2）具体包括以下步骤：（21）在所述成型区域上冲压出所述碎纸刀片的刀尖；（22）在所述成型区域上进行冲孔，形成所述安装孔；（23）采用切断冲头在所述成型区域上进行切边，从而冲出所述碎纸刀片的刀身。

具体地，所述步骤（21）前还包括对所述成型区域进行打字码的工序；及对所述成型区域进行预冲孔的工序。

具体地，所述步骤（21）具体包括以下步骤：（211）在所述成型区域上进行第一次预切，形成所述刀尖的一条边；（212）对所述刀尖进行向上成型；（213）对所述刀尖进行向下整平；（214）在所述成型区域上进行第二次预切，形成所述刀尖的另一条边；（215）对所述金属料带上的刀尖进行打斜角，形成所述刀尖的斜角。

更具体地，所述步骤（212）具体包括以下步骤：（212a）对所述刀尖进行向上成型60度；（212b）对所述刀尖进行向上成型90度。

较佳地，在所述步骤（4）前还包括对所述碎纸刀片进行整平的工序。

与现有技术相比，由于本发明首先在所述金属料带每隔一个等于所述碎纸刀片直径的距离处打压出预打压线，使所述金属料带形成成型区域，然后在所述成型区域上冲压出所述碎纸刀片，最后只需在所述预打压线处断开便可得到单独的碎纸刀片，由于通过预先打压出可分离相连的两碎纸刀片的打压线，因此，本发明在冲压金属料带时无需在两碎纸刀片之间预留一定的冲压间隙，在同样的金属料带下，能冲压出更多的工件，因而材料利用率得有极大的提高，有效降低了生产成本。

附图说明

图1是现有碎纸刀片加工工艺的工序图。

图2是用本发明碎纸刀片冲压成型加工方法加工出的碎纸刀片。

图3是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法的工序图。

图4是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法的流程图。

图5是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法的具体实施例的工序图。

图6是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法中对所述刀尖进行向上成型的工序图。

图7是本发明碎纸刀片冲压成型加工方法的具体实施例的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图2、图3及图4所示，图2是用本发明的加工方法加工出来的碎纸刀片100，所述碎纸刀片100包括刀身11、位于刀身11中心的安装孔12和位于刀身周边的刀尖13。本发明碎纸刀片100冲压成型加工方法包括以下步骤：（S1）提供金属料带200，在所述金属料带200上每隔一个等于所述碎纸刀片100直径的距离处打压出预打压线201，使所述金属料带上两个相邻的预打压线201之间形成一个碎纸刀片100的成型区域202；（S2）在所述碎纸刀片100的成型区域202上冲压出所述碎纸刀片100，所述碎纸刀片100在所述预打压线201处与金属料带200相连；（S3）在所述预打压线201处断开得到单独的碎纸刀片100。

请参阅图5、图6及图7所示，图中展示了本发明碎纸刀片100冲压成型加工方法的具体实施例，该碎纸刀片100冲压成型加工方法具体包括以下步骤：

S11提供金属料带200，在所述金属料带200上每隔一个等于所述碎纸刀片100直径的距离处打压出预打压线201，使所述金属料带200上两个相邻的预打压线201之间形成一个碎纸刀片100的成型区域202；

S12对所述成型区域202进行打字码；

S13对所述成型区域202进行预冲孔；

S14在所述成型区域202上进行第一次预切，形成所述刀尖13的一边；

S15对所述刀尖13进行向上成型60度；

S16对所述刀尖13进行向上成型90度；

S17对所述刀尖13进行向下整平；

S18在所述成型区域202上进行第二次预切，形成所述刀尖13的另一边；

S19对所述金属料带200上的刀尖进行打斜角，形成所述刀尖13的斜角13a；

S20在所述成型区域202上进行冲孔，形成所述安装孔12；

S21采用切断冲头在所述成型区域202上进行切边，从而冲出所述碎纸刀片100的刀身11；

S22在所述预打压线201上进行精打压，得到精打压线203；

S23对所述碎纸刀片100进行整平的工序；

S24在所述预打压线201处断开得到单独的碎纸刀片100。该分离处理可以用冲头冲断或手动掰断。

再如图3所示，所述金属料带200的厚度H为2.5毫米，所述预打压线201的打压深度h1为2毫米，所述精打压线203的打压深度为0.3至0.4毫米。经过两次打压线的打压，得到的打压线深度h2为2.3至2.4毫米。由于所述金属料带200的厚度H为2.5毫米，加工出来的碎纸刀片100之间只有长度极短且厚度为0.1毫米的料带相连，因此，使得后一步骤的断开处理十分简单容易。本发明所述金属料带200的厚度H也可为2.0毫米，经过预打压及精打压后，得到打压深度h2为1.9毫米；当然，所述金属料带200也可以具有其他厚度，所述预打压线201处的厚度只需保证在精打压后，所述预打压线201处能轻松掰断即可。

与现有技术相比，由于本发明首先在所述金属料带200每隔一个等于所述碎纸刀片100直径的距离处打压出预打压线201，使所述金属料带200形成成型区域202，然后在所述成型区域202上冲压出所述碎纸刀片100，再在所述预打压线201上进行进一步的精打压，从而得到在所述预打压线201处与金属料带200相连的碎纸刀片100，最后只需在所述预打压线201处断开便可得到单独的碎纸刀片100，由于通过预先打压出可分离相连的两碎纸刀片100的打压线，因此，本发明在冲压金属料带200时无需在两碎纸刀片100之间预留一定的冲压间隙，在同样的金属料带200下，能冲压出更多的工件，因而材料利用率得有极大的提高，有效降低了生产成本。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种碎纸刀片冲压成型加工方法，所述碎纸刀片包括刀身、位于刀身中心的安装孔和位于刀身周边的刀尖，其特征在于，包括以下步骤：

（1）提供金属料带，在所述金属料带上每隔一个等于所述碎纸刀片直径的距离处打压出预打压线，使所述金属料带上两个相邻的预打压线之间形成一个碎纸刀片的成型区域；

（2）在所述碎纸刀片的成型区域上冲压出所述碎纸刀片，所述碎纸刀片在所述预打压线处与金属料带相连；

（3）在所述预打压线处断开得到单独的碎纸刀片。

2.如权利要求1所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，在所述步骤（3）前还包括步骤：在所述预打压线上进行精打压，得到精打压线。

3.如权利要求2所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于：所述金属料带的厚度为2.5毫米，所述预打压线打压深度为2毫米，所述精打压线打压深度为0.4毫米。

4.如权利要求1所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，所述步骤（2）具体包括以下步骤：

（21）在所述成型区域上冲压出所述碎纸刀片的刀尖；

（22）在所述成型区域上进行冲孔，形成所述安装孔；

（23）采用切断冲头在所述成型区域上进行切边，从而冲出所述碎纸刀片的刀身。

5.如权利要求4所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于：所述步骤（21）前还包括对所述成型区域进行预冲孔的工序。

6.如权利要求5所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于：在进行预冲孔工序前还包括对所述成型区域进行打字码的工序。

7.如权利要求4所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，所述步骤（21）具体包括以下步骤：

（211）在所述成型区域上进行第一次预切，形成所述刀尖的一边；

（212）对所述刀尖进行向上成型；

（213）对所述刀尖进行向下整平；

（214）在所述成型区域上进行第二次预切，形成所述刀尖的另一边。

8.如权利要求7所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，所述步骤（212）具体包括以下步骤：

（212a）对所述刀尖进行向上成型60度；

（212b）对所述刀尖进行向上成型90度。

9.如权利要求7所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，所述步骤（21）还包括步骤：（215）对所述金属料带上的刀尖进行打斜角，形成所述刀尖的斜角。

10.如权利要求1所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于：在所述步骤（4）前还包括对所述碎纸刀片进行整平的工序。