CN101322990A - 节省电机定子、转子材料的冲压加工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
节省电机定子、转子材料的冲压加工方法及装置，用高速冲压方法解决了大盘卷料的裁料问题，使传统裁料方法的边缘废料及行与行之间的材料得到了充分的利用，达到极大提高材料利用率的目的，减少了成本的浪费。根据需要冲压的产品的规格，确定列数，定好冲头的位置，送料采用自动传送，将钢厂采购的大盘卷料送入模具中，在所冲压产品周围设定好的位置先冲压出月牙形的孔，以释放应力，采用“冲”、“裁”相结合的凸模与凹模结构；下模固定座上装有托料板，托板与下模固定座间装有弹性体，实现高速连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及高速级进冲压模具冲压工艺方法及结构，特别为节省电机定子、转子材料的冲压加工方法及装置，属于机械加工领域。
背景技术
现有的冲压技术在用模具大批量冲压定、转子类的圆形产品时，在设计上通常将产品并排并列排列在被冲压条料上，我国冲制电机定子、转子所用硅钢材料从钢厂出厂时为1200-1250MM左右的大盘卷料，电机定子、转子冲压厂在冲压产品时，由于模具及冲床吨位的限制，在生产前根据电机定子、转子的单列或双列生产加上1.5-2MM的搭边将材料在裁料机上用滚轮刀预先开成需要宽度的直料(裁料过程)，所以会使圆形产品边缘部分及行和行之间的搭边变成多余的废料，造成极大的浪费。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的问题和不足而提出的一种节省电机定子、转子材料的冲压加工方法及装置，用模具实现裁料过程自动化并提高材料利用率。
节省电机定子、转子材料的冲压加工方法，将定子、转子类的圆形产品交叉排列在被冲压条料上，有冲制预孔步骤；有冲压出月牙形的孔步骤；采用一列为“冲”、一列为“裁”交错的方式冲压出所需宽度的波浪形条料。
节省电机定子、转子材料的冲压加工方法，包括如下步骤：
步骤1；根据电机定子、转子的单列或双列生产，做出排样(即电机定子、转子的排列图样)，将待冲压的定子工件交叉排列，将其中1列定子工件位置定在另1列2个相邻定子工件位置的一侧2个相邻工件的相对圆弧中，交错排列，确定大盘卷料的开料列数生产模具。
步骤2；送料采用自动传送，将大盘卷料送入模具中，进入到上、下模具之间冲制预孔，为后续冲压电机定子、转子时准备基准。
步骤3；在所冲压产品周围设定好的位置先冲压出月牙形的孔，以释放应力，然后根据所需材料宽度，冲裁出波浪形边沿，横向无刃口。
步骤4；送料传送进行，采用一列为“冲”、一列为“裁”的方法，“冲”的型腔凹模中有托料装置，以前后交错的方式进行一步一步的冲压，形成满足冲制定、转子高速冲压所需宽度的波浪形条料。
步骤5；进行收卷工作，成为宽窄符合产品要求、边缘为波浪形的卷料，为下一步冲压电机定子、转子的材料。
节省电机定子、转子材料的冲压加工装置，包括上模座3、下模座4、导板5、螺钉6，导板5安装在上模座3与下模座4之间，由螺钉6固定在下模座4上。包括上模固定座7、下模具固定座8、弹性体9、托板10、凸模11、垫块12、螺钉6，下模固定座8上装有托板10，托板10与下模固定座8间装有弹性体9，由螺钉6固定，托板10上装有凸模11，凸模11上装有垫块12。
采用模具冲压的方法实现材料的裁料功能，靠凸模、凹模的冲压所实现(图1)，模具的下模固定座上装有托板，托板与下模固定座间装有弹性体，由螺钉固定，在冲压过程中弹性体将材料托住防止变形及托出凹模，使高速自动送料稳定；完成大盘卷料的裁料过程。
本发明的有益效果，用高速冲压方法解决了大盘卷料的裁料问题，使传统裁料方法的边缘废料及行与行之间的材料得到了充分的利用，达到极大提高材料利用率的目的，减少了成本的浪费。模具设有冲裁波浪形边沿的孔，有实现“冲”、“裁”相结合的凸模与凹模；下模固定座上装有托板，托板与下模固定座间装有弹性体及托料板，实现高速连续生产。
图8列举了某产品提高材料利用率的实例，不同规格的产品提高的比率略有差异，但提高材料利用率是显而易见的。
附图说明
图1是本发明模具结构示意图(主视图)；
图2是本发明模具结构示意图(侧视图)；
图3是本发明导板俯视图；
图4是本发明导板侧视图；
图5是本发明下模座俯视图；
图6是本发明下模座侧视图；
图7是本发明月牙形冲孔示意图；
图8是冲压花料的示意图；
图9是直条剪裁的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
实施例1：如图1所示，模具包括上模座3、下模座4、导板5、螺钉6，导板5安装在上模座3与下模座4之间，由螺钉6固定在下模座4上。
如图2所示，模具包括上模固定座7、下模具固定座8、弹性体9、托板10、凸模11、垫块12、螺钉6，下模固定座8上装有托板10，托板10与下模固定座8间装有弹性体9，由螺钉6固定，托板10上装有凸模11，凸模11上装有垫块12。
如图3所示，模具具有冲压波浪形边沿及各列冲、裁的凸模及凹模。
实施例2：电机定子、转子材料冲压加工方法，包括如下步骤：
步骤1；定子、转子冲压模具一般为单列或双列，根据单列或双列确定波浪形材料(以1200-1250MM大卷料为准)冲压列数；
图8和图9是本发明被冲压工件排样与传统排样示意图及对比。
如图8确定的列数为2，搭边为1.5MM，将待冲压的工件位置以交叉排列，如图8所示，按1210MM宽材料设计，可以充分利用原材料。
图8以条料宽度1210mm为例：在条料宽度相同的情况下，图8冲压花料的方法可以冲出5个花料带。而图9直条剪裁的方法只能剪裁出4个有效的直条带。
以条料长度1000m为例：在条料宽度相同的情况下，图8冲压花料的方法可以冲压出73470个零件。而图9直条剪裁的方法能冲压出58776个零件。
通过计算：73470/58776＝1.25；
由此我们可以看出花料冲压法比直条剪裁法，可以提高25％的材料利用率。
步骤2；将1210MM宽材料在送料机上采用自动送料方式，将大盘卷料送入模具中，进入到上、下模具之间冲制预孔，为后续冲压电机定子、转子时准备基准。
步骤3；在所冲压产品周围设定好的位置先冲压出月牙形的孔，以释放应力，然后根据所需材料宽度，冲裁出波浪形边沿，横向无刃口。
步骤4；送料传送进行，采用一列为“冲”、一列为“裁”的方法，“冲”的型腔凹模中有托料装置，以前后交错的方式进行一步一步的冲压，形成满足冲制定、转子高速冲压所需宽度的波浪形条料。
步骤5；进行收卷工作，成为宽窄符合产品要求、边缘为波浪形的卷料，为下一步冲压电机定子、转子的材料。
Claims (3)
1.节省电机定子、转子材料的冲压加工方法，其特征是：将定子、转子类的圆形产品交叉排列在被冲压条料上，有冲制预孔的步骤；有冲压出月牙形孔的步骤；采用一列为“冲”、一列为“裁”交错的方式冲压出所需宽度的波浪形条料的步骤。
2.根据权利要求1所述的节省电机定子、转子材料的冲压加工方法，其特征是含有以下步骤：
步骤1；根据电机定子、转子的单列或双列生产，做出排样，将待冲压的定子工件交叉排列，将其中1列定子工件位置定在另1列2个相邻定子工件位置的一侧2个相邻工件的相对圆弧中，交错排列，确定大盘卷料的开料列数生产模具；
步骤2；送料采用自动传送，将大盘卷料送入模具中，进入到上、下模具之间冲制预孔，为后续冲压电机定子、转子时准备基准；
步骤3；在所冲压产品周围设定好的位置先冲压出月牙形的孔，以释放应力，然后根据所需材料宽度，冲裁出波浪形边沿，横向无刃口；
步骤4；送料传送进行，采用一列为“冲”、一列为“裁”的方法，“冲”的型腔凹模中有托料装置，以前后交错的方式进行一步一步的冲压，形成满足冲制定、转子高速冲压所需宽度的波浪形条料；
步骤5；进行收卷工作，成为宽窄符合产品要求、边缘为波浪形的卷料，为下一步冲压电机定子、转子的材料。
3.根据权利要求1所述方法的冲压加工装置，其特征是：模具包括上模座(3)、下模座(4)、导板(5)、螺钉(6)，导板(5)安装在上模座(3)与下模座(4)之间，由螺钉(6)固定在下模座(4)上，模具(2)包括上模固定座(7)、下模具固定座(8)、弹性体(9)、托料板(10)、凸模(11)、垫块(12)、螺钉(6)，下模固定座(8)上装有托板(10)，托板(10)与下模固定座(8)间装有弹性体(9)，由螺钉(6)固定，托板(10)上装有凸模(11)，凸模(11)上装有垫块(12)；凸模(11)横向无刃口。
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