CN101927292A - 冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，它包括冲孔模具、拆弯装置以及与冲孔模具相连接的压力机，所述冲孔模具包括上模板、下模板、以及用于冲孔的凹凸模，凸模和凹模分别连接在上模板和下模板上，凸模和凹模之间设有相配合的导柱导套，其特征是所述的凹凸模与上、下模板之间设有横向孔位置调整结构；所述的拆弯装置位于所述冲孔模具后侧。本发明得到的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，冲孔的横向位置可作调整，采用先打孔后拆弯工艺时，可抵消连续折弯过程中胚料上孔的横向位置发生的微量横移，从而确保产品质量和成品率。可实现生产线在线一次性冲孔、连轧、连切可靠连续运行，产品质量稳定。

Description

冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置 

技术领域

本发明涉及一种冲孔成型生产装置，尤其是一种冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置。 

背景技术

现有的冲孔折弯工件(如电梯门机门头零件)的冲孔成型生产装置包括冲孔模具、拆弯装置以及与冲孔模具相连接的压力机，冲孔成型工艺主要分为先打孔后拆弯，以及先拆弯后打孔两种。 

先打孔后拆弯工艺通常分为多道工序制造：首先平板剪切成胚料，然后数控冲孔或多次多位冲孔，再经折弯机多次折弯成型。而这种工艺由于是先打孔再拆弯，胚料经折弯机连续渐进成型过程中，料厚变化较大，因而胚料上孔的横向位置也会有微量横移，因而产品质量不稳定，出次品、废品的机率较高，材料损耗大；另外数控冲孔或多次多位冲孔非一次性冲孔，生产效率较低。 

先拆弯后打孔工艺通常采用带钢卷轧制成型，再分多道冲孔，拆弯后冲孔加工难度大，产品质量难以保障，生产效率较低，人员成本较高。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种冲孔的横向位置可作调整的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，从而采用先打孔后拆弯工艺时，能保证产品质量和成品率。 

为了达到上述目的，本发明所设计的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，它包括冲孔模具、拆弯装置以及与冲孔模具相连接的压力机，所述冲孔模具包括上模板、下模板、以及用于冲孔的凹凸模，凸模和凹模分别连接在上模板和下模板上，凸模和凹模之间设有相配合的导柱导套，其特征是所述的凹凸模与上、下模板之间设有横向孔位置调整结构；所述的拆弯装置位于所述冲孔模具后侧。所述的先后顺序按工件加工时的先后顺序。凹凸模的位置可进 行横向调整，用于抵消连续折弯过程中胚料上孔的横向位置发生的微量横移，从而确保产品质量。 

优选的方案是所述横向孔位置调整结构主要由上模架板、上座板、上滑动模板、下模架板、下座板、下滑动模板组成，所述上模架板连接在上模板下方，上座板位于上模架板两侧，上滑动模板可移动连接在上模架板上并通过锁紧螺栓与之紧固，上滑动模板下方连接凸模，该上滑动模板两侧与上座板之间分别设有调整螺栓副；所述下模架板连接在下模板上方，下座板位于下模架板两侧，下滑动模板可移动连接在下模架板上并通过锁紧螺栓与之紧固，下滑动模板上方连接凹模，该下滑动模板两侧与下座板之间分别设有调整螺栓副。 

进一步的方案是所述凹凸模的组数与冲孔折弯工件的孔数相一致；各组凹凸模之间的间距与冲孔折弯工件的对应加工孔的孔间距相一致，从而可实现一次性打完所有的孔，提高生产效率。 

为了更加适用于电梯门机门头零件的生产，作为优选，所述凹凸模共四组，分别为电梯门机门头零件一号孔冲孔模一组、二号孔冲孔模一组、三号孔冲孔模两组，所述一、二、三号孔冲孔模分别与电梯门机门头零件上一、二、三号孔位置相对应。 

为了进一步提高生产效率，所述拆弯装置后侧设有定长切断装置。 

作为优选，所述拆弯装置为冷弯成形机组。 

本发明得到的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，冲孔的横向位置可作调整，采用先打孔后拆弯工艺时，可抵消连续折弯过程中胚料上孔的横向位置发生的微量横移，从而确保产品质量和成品率。 

附图说明

图1是实施例1的结构示意图； 

图2是实施例1冲孔模具的结构示意图； 

图3是实施例2的结构示意图； 

图4是实施例2冲孔模具的侧视图； 

图5是实施例2冲孔模具的主视图； 

图6是电梯门机门头零件的主视图； 

图7是电梯门机门头零件的侧视图； 

图8是电梯门机门头零件平板的主视图； 

图9是实施例3的结构示意图。 

图中：一号孔1、二号孔2、三号孔3、冲孔模具4、拆弯装置5、上模板6、下模板7、凸模8、凹模9、导柱导套10、横向孔位置调整结构11、上模架板12、上座板13、上滑动模板14、下模架板15、下座板16、下滑动模板17、锁紧螺栓18、调整螺栓副19、开卷机20、校平机21、伺服送料机22、压力机23、定长切断装置24、截面25、截面26。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。 

实施例1 

如图1、2所示，本实施例所描述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，它包括冲孔模具4、拆弯装置5以及与冲孔模具4相连接的压力机23，所述冲孔模具4包括上模板6、下模板7、以及用于冲孔的凹凸模，凸模8和凹模9分别连接在上模板6和下模板7上，凸模8和凹模9之间设有相配合的导柱导套10，所述的凹凸模与上、下模板6、7之间设有横向孔位置调整结构11；所述的拆弯装置5位于所述冲孔模具4后侧。所述的先后顺序按工件加工时的先后顺序。凹凸模的位置可进行横向调整，用于抵消连续折弯过程中胚料上孔的横向位置发生的微量横移，从而确保产品质量。 

实施例2 

如图3、4、5所示，本实施例所描述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，在实施例1的基础上，所述横向孔位置调整结构11主要由上模架板12、上座板13、上滑动模板14、下模架板15、下座板16、下滑动模板17组成，所述上模架板12连接在上模板6下方，上座板13位于上模架板12两侧，上滑动模板14可移动连接在上模架板12上并通过锁紧螺栓18 与之紧固，上滑动模板14下方连接凸模8，该上滑动模板14两侧与上座板13之间分别设有调整螺栓副19；所述下模架板15连接在下模板7上方，下座板16位于下模架板15两侧，下滑动模板17可移动连接在下模架板15上并通过锁紧螺栓18与之紧固，下滑动模板17上方连接凹模9，该下滑动模板17两侧与下座板16之间分别设有调整螺栓副19。所述凹凸模的组数与冲孔折弯工件的孔数相一致，各组凹凸模之间的间距与冲孔折弯工件的对应加工孔的孔间距相一致，从而使得所有孔在平板状态一次冲切；所述拆弯装置5后侧设有定长切断装置24。 

当需要调整孔的横向位置时，先合模，上下凸凹模9通过导柱导套10成为一体，而后松开上下锁紧螺栓18，再通过调节两侧的调整螺栓副19，调整孔横向位置，两侧的调整螺栓副19一侧向里推，另一侧向外拉，调整好后，先锁紧调整螺栓副19，再锁紧锁紧螺栓18，完成后，开模续料开机连线试打，经过几次调整和试冲，可完成冲孔模定型。 

本实施例所描述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，可进行在线一次性冲孔、连轧、连切可靠连续运行，其工序设备完全连成一线，实现全线自动化。比较上述现有两类生产技术，产品质量好，效率高，成本低。 

实施例3 

如图9所示，本实施例所描述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，用于生产电梯门机门头零件，本装置包括开卷机20、校平机21、伺服送料机22、四柱压力机23、门头平板一次性冲孔模具4、冷弯成形机组、定长飞剪切断装置。门头平板一次性冲孔模具4上的凹凸模共四组，分别为电梯门机门头零件一号孔冲孔模一组、二号孔冲孔模一组、三号孔冲孔模两组，所述一、二、三号孔冲孔模分别与电梯门机门头零件上一、二、三号孔位置相对应，其他同实施例2。 

在生产线自动运行中：开卷机20自动间息开卷放料，经校平机21校平，伺服送料机22间息定长送料，四柱压力机23和冲孔模具4一次性冲孔，经冷弯成形机组连续成型，再经定长飞剪装置切断，产品送至下料台下线。 

在图6、7、8中，电梯门机门头零件图，主要特点：一是截面变形较大，截面25为导 轨，精度要求高，截面26为两个直角，角度精度高；二是主要孔的位置精度要求高，一号孔1要求在截面25(导轨)的中心线上，二号孔2与一号孔1的位置精度很高；三号孔3的位置和形状精度很高。 

该生产线在连线运行时，钢带经冷弯成形机组连续渐进成型过程中，料厚变化较大，尤其是截面25、26，因而孔的横向位置尺寸也会有微量横移，尤其是一、二、三号孔1、2、3，很难保证。为解决上述问题，本发明提供一种安装在冲孔模具4上的横向孔位置调整结构。 

本项目中共采用了四套横向孔位置调整结构，一号孔冲孔模的横向孔位置调整结构11和二号孔冲孔模的横向孔位置调整结构11安装在模具中心线上前后位置，三号孔冲孔模的横向孔位置调整结构11共两套左右对称安装。当需要调整孔的横向位置时，先合模，上下凸凹模9通过导柱导套10成为一体，而后松开上下锁紧螺栓18，再通过调节两侧的调整螺栓副19，调整孔横向位置，两侧的调整螺栓副19一侧向里推，另一侧向外拉，调整好后，先锁紧调整螺栓副19，再锁紧锁紧螺栓18，完成后，开模续料开机连线试打，经过几次调整和试冲，可完成冲孔模定型。 

采用上述四套横向孔位置调整结构，保证该生产线在线一次性冲孔、连轧、连切可靠连续运行，产品质量稳定。 

本发明提供的冲压成型生产线是针对电梯门机门头零件的自动化制造，其它形状的电梯门机门头或类似形状冲孔冷弯成型产品均可使用该项技术。根据本发明构思，本领域普通技术人员可实施多种修改方案，但该修改方案均属于本专利要求保护的范围。 

Claims (9)

1.一种冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，它包括冲孔模具、拆弯装置以及与冲孔模具相连接的压力机，所述冲孔模具包括上模板、下模板、以及用于冲孔的凹凸模，凸模和凹模分别连接在上模板和下模板上，凸模和凹模之间设有相配合的导柱导套，其特征是所述的凹凸模与上、下模板之间设有横向孔位置调整结构；所述的拆弯装置位于所述冲孔模具后侧。

2.根据权利要求1所述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，其特征是所述横向孔位置调整结构主要由上模架板、上座板、上滑动模板、下模架板、下座板、下滑动模板组成，所述上模架板连接在上模板下方，上座板位于上模架板两侧，上滑动模板可移动连接在上模架板上并通过锁紧螺栓与之紧固，上滑动模板下方连接凸模，该上滑动模板两侧与上座板之间分别设有调整螺栓副；所述下模架板连接在下模板上方，下座板位于下模架板两侧，下滑动模板可移动连接在下模架板上并通过锁紧螺栓与之紧固，下滑动模板上方连接凹模，该下滑动模板两侧与下座板之间分别设有调整螺栓副。

3.根据权利要求1或2所述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，其特征是所述凹凸模的组数与冲孔折弯工件的孔数相一致；各组凹凸模之间的间距与冲孔折弯工件的对应加工孔的孔间距相一致。

4.根据权利要求1或2所述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，其特征是所述凹凸模共四组，分别为电梯门机门头零件一号孔冲孔模一组、二号孔冲孔模一组、三号孔冲孔模两组，所述一、二、三号孔冲孔模分别与电梯门机门头零件上一、二、三号孔位置相对应。

5.根据权利要求1或2所述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，其特征是所述拆弯装置后侧设有定长切断装置。

6.根据权利要求3所述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，其特征是所述拆弯装置后侧设有定长切断装置。

7.根据权利要求4所述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，其特征是所述拆弯装置后侧设有定长切断装置。

8.根据权利要求6所述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，其特征是所述拆弯装置为冷弯成形机组。

9.根据权利要求7所述的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，其特征是所述拆弯装置为冷弯成形机组。

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