CN202934640U - 一种薄膜冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜冲孔模具,包括公模板和母模板,所述公模板位于所述母模板的正上方,所述公模板对应所述母模板的一侧设置有剪切冲头和顶针,所述剪切冲头凸出所述公模板的长度小于所述薄膜的厚度,所述母模板上对应所述顶针处设置有落料孔。通过剪切冲头将薄膜冲切全断形成废料,前进一个步距后,废料位于落料孔上,顶针下压将废料顶进落料孔中。将冲孔和排孔废两个工序集中在一个模具上,不仅节约了模具的制造成本,降低了产品的报废率,而且实现了连续排孔,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种薄膜冲孔模具。
背景技术
在薄膜生产制造行业中,经常会在薄膜的两端冲裁一些定位孔,以方便薄膜的后续生产。由于薄膜比较薄,质地较软,被冲裁的废料在开模时会从下模刀口中跳出,甚至会吸附在冲头上,导致薄膜被压伤或者下模刀口损坏。为了解决上述问题,设计人员对模具进行了改良,冲头在冲裁这些定位孔的时候进行剪切动作,冲压后的废料会连在薄膜上,后续再手工用戳针将废料从薄膜上排除,但是手工排除的效率低下,而且操作不当会划伤薄膜,导致薄膜的报废率高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种薄膜冲孔模具,以实现提高生产效率、降低报废率、节约模具成本的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种薄膜冲孔模具,包括公模板和母模板,所述公模板位于所述母模板的正上方,所述公模板对应所述母模板的一侧设置有剪切冲头和顶针,所述剪切冲头凸出所述公模板的长度小于所述薄膜的厚度,所述母模板上对应所述顶针处设置有落料孔。
优选的,所述母模板相对所述公模板的一侧设置有凹槽。
优选的,所述母模板上设置有定位柱,所述公模板上对应所述定位柱处设置有让位孔。
通过上述技术方案,本实用新型提供的薄膜冲孔模具,通过剪切冲头将薄膜冲切全断形成废料,前进一个步距后,废料位于落料孔上,顶针下压将废料顶进落料孔中。将冲孔和排孔废两个工序集中在一个模具上,不仅节约了模具的制造成本,降低了产品的报废率,而且实现了连续排孔,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种薄膜冲孔模具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的公模板的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所公开的母模板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种薄膜冲孔模具(参见图1、2和3),包括公模板11和母模板12,公模板11位于母模板12的正上方,公模板11对应母模板12的一侧设置有剪切冲头13和顶针14,剪切冲头13凸出公模板11的长度小于薄膜15的厚度,母模板12上对应顶针14处设置有落料孔16。剪切冲头13将薄膜15冲切全断形成废料17,前进一个步距后,废料17位于落料孔16上,顶针14下压将废料17顶进落料孔16中。
母模板12相对公模板11的一侧设置有凹槽18,方便废料17的取出,凹槽18中可以放置收料盒,更加方便操作人员的清理。
如图1所示,母模板12上设置有定位柱19,公模板11上对应定位柱19处设置有让位孔20,定位柱19分布在薄膜15长边的两侧,在薄膜15步进前进时起导向和定位左右,防止薄膜15发生歪斜,导致薄膜15的报废率增加。
通过将冲孔和排孔废两个工序集中在一个模具上,不仅节约了模具的制造成本,降低了产品的报废率,而且实现了连续排孔,提高了生产效率。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种薄膜冲孔模具,包括公模板和母模板,所述公模板位于所述母模板的正上方,其特征在于,所述公模板对应所述母模板的一侧设置有剪切冲头和顶针,所述剪切冲头凸出所述公模板的长度小于所述薄膜的厚度,所述母模板上对应所述顶针处设置有落料孔。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜冲孔模具,其特征在于,所述母模板相对所述公模板的一侧设置有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜冲孔模具,其特征在于,所述母模板上设置有定位柱,所述公模板上对应所述定位柱处设置有让位孔。
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