CN110315296A - 一种弧形刀板的制备工艺 - Google Patents

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费焜
曹涛
吴俊平
孙林
马洪浩
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种弧形刀板的制备工艺，涉及钢板成型技术领域，包括S1、根据订单图纸尺寸将平板剪切到所需的长方体尺寸；S2、然后放到压力机的弧形模具上压制成所需角度的弧形；S3、通过上工装，利用铣边机铣边、去毛刺；S4、上冲床、钻床钻孔；S5、抛丸处理，24小时内喷漆。本发明采用钢板压制原料自给自足，有利于解决原材料端的安全、稳定供应问题；采用钢板压制有利于减少原料端的备料库存控制；节约成本。

Description

一种弧形刀板的制备工艺
技术领域
本发明涉及技术领域，特别是涉及一种弧形刀板的制备工艺。
背景技术
市场弧形刀板全部采用轧制成弧形的型材锯切后钻孔、冲孔的工艺生产，轧制弧形刀板原料有固定的厂家，具有一定的垄断性质，原料价格端的安全、稳定性差、费用不可控。另外，弧形刀板存在多种宽度和长度规格，采用型材备料需根据不同宽度、长度的原料提前备料，备料库存不易控。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种弧形刀板的制备工艺，包括
S1、根据订单图纸尺寸将平板剪切到所需的长方体尺寸；
S2、然后放到压力机的弧形模具上压制成所需角度的弧形；
S3、通过上工装，利用铣边机铣边、去毛刺；
S4、上冲床、钻床钻孔，钻孔完成后，工件表面及孔内的加工铁削清理干净；
S5、抛丸处理，24小时内喷漆。
技术效果：本发明采用钢板压制原料自给自足，有利于解决原材料端的安全、稳定供应问题；采用钢板压制有利于减少原料端的备料库存控制；节约成本。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种弧形刀板的制备工艺，下料前核对型钢的尺寸和钢种，尺寸、钢种和图纸要求一致后，按照图纸要求的尺寸及尺寸公差下料；不同规格首次下料时，连续测量前3块尺寸，加工过程每10块测量1次尺寸，确保加工尺寸合格。
前所述的一种弧形刀板的制备工艺，下好的料按照规格单独堆放，工件表面的割渣打磨干净，在每拖工件最上面一块做好标识，标识内容包括厚度、订单号和零件号。
前所述的一种弧形刀板的制备工艺，钻孔前核对工件的长度和宽度尺寸，工件尺寸和图纸一致后钻孔，按照图纸要求的尺寸及尺寸公差加工；不同规格首次钻孔时，连续测量前3块尺寸，加工过程每10块测量1次尺寸。
前所述的一种弧形刀板的制备工艺，抛丸后检查不平度，如果不平度＞2mm/m，先压平，保证不平度≤2mm/m后才能喷漆。
前所述的一种弧形刀板的制备工艺，喷漆前，将工件表面高度超过0.3mm的凸起、割渣打磨干净，深度超过0.5mm的凹坑补焊并打磨平整，0.2mm≤深度＜0.5mm的缺陷，用涂料涂抹平整。
前所述的一种弧形刀板的制备工艺，弧形刀板表面漆膜厚度≥45um。
附图说明
图1-2为本发明弧形刀板压制现场示意图；
图3为本发明弧形刀板压制成型后的示意图。
具体实施方式
本实施例提供的一种弧形刀板的制备工艺，包括
S1、根据订单图纸尺寸将平板剪切到所需的长方体尺寸；
S2、然后放到压力机的弧形模具上压制成所需角度的弧形；
S3、通过上工装，利用铣边机铣边、去毛刺；
S4、上冲床、钻床钻孔，钻孔完成后，工件表面及孔内的加工铁削清理干净；
S5、抛丸处理，24小时内喷漆。
具体的，下料前核对型钢的尺寸和钢种，尺寸、钢种和图纸要求一致后，按照图纸要求的尺寸及尺寸公差下料；不同规格首次下料时，连续测量前3块尺寸，加工过程每10块测量1次尺寸，确保加工尺寸合格。
下好的料按照规格单独堆放，工件表面的割渣打磨干净，在每拖工件最上面一块做好标识，标识内容包括厚度、订单号和零件号。
钻孔前核对工件的长度和宽度尺寸，工件尺寸和图纸一致后钻孔，按照图纸要求的尺寸及尺寸公差加工；不同规格首次钻孔时，连续测量前3块尺寸，加工过程每10块测量1次尺寸。
抛丸后检查不平度，如果不平度＞2mm/m，先压平，保证不平度≤2mm/m后才能喷漆。喷漆前，将工件表面高度超过0.3mm的凸起、割渣打磨干净，深度超过0.5mm的凹坑补焊并打磨平整，0.2mm≤深度＜0.5mm的缺陷，用涂料涂抹平整。弧形刀板表面漆膜厚度≥45um。
压制后进行外观检验或3D检测，压制弧形板与型钢弧形板弧度对比一致，不平度对比无明显偏差，均符合2mm/m产品要求。
热处理后进行力学性能检验，符合客户对产品硬度HB220-400的要求。
本发明工艺使用后，大大节约了成本费用，钢板自给自足，同时降低了对库存的束缚。运输成本每吨节约40元，每年可节约72万；总成本每吨可节约395元，每年可节约成本295*18000＝531万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：包括
S1、根据订单图纸尺寸将平板剪切到所需的长方体尺寸；
S2、然后放到压力机的弧形模具上压制成所需角度的弧形；
S3、通过上工装，利用铣边机铣边、去毛刺；
S4、上冲床、钻床钻孔，钻孔完成后，工件表面及孔内的加工铁削清理干净；
S5、抛丸处理，24小时内喷漆。
2.根据权利要求1所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：下料前核对型钢的尺寸和钢种，尺寸、钢种和图纸要求一致后，按照图纸要求的尺寸及尺寸公差下料；不同规格首次下料时，连续测量前3块尺寸，加工过程每10块测量1次尺寸，确保加工尺寸合格。
3.根据权利要求1所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：下好的料按照规格单独堆放，工件表面的割渣打磨干净，在每拖工件最上面一块做好标识，标识内容包括厚度、订单号和零件号。
4.根据权利要求1所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：钻孔前核对工件的长度和宽度尺寸，工件尺寸和图纸一致后钻孔，按照图纸要求的尺寸及尺寸公差加工；不同规格首次钻孔时，连续测量前3块尺寸，加工过程每10块测量1次尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：抛丸后检查不平度，如果不平度＞2mm/m，先压平，保证不平度≤2mm/m后才能喷漆。
6.根据权利要求5所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：喷漆前，将工件表面高度超过0.3mm的凸起、割渣打磨干净，深度超过0.5mm的凹坑补焊并打磨平整，0.2mm≤深度＜0.5mm的缺陷，用涂料涂抹平整。
7.根据权利要求6所述的一种弧形刀板的制备工艺，其特征在于：弧形刀板表面漆膜厚度≥45um。
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