RU2564183C1 - Устройство для закругления кромок двутавра - Google Patents
Устройство для закругления кромок двутавра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2564183C1 RU2564183C1 RU2014110535/02A RU2014110535A RU2564183C1 RU 2564183 C1 RU2564183 C1 RU 2564183C1 RU 2014110535/02 A RU2014110535/02 A RU 2014110535/02A RU 2014110535 A RU2014110535 A RU 2014110535A RU 2564183 C1 RU2564183 C1 RU 2564183C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- double
- tee
- edges
- rollers
- flange
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/003—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor the working tool being composed of a plurality of working rolls or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/005—Edge deburring or smoothing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для пластического деформирования кромок двутавров. Устройство содержит обминающие ролики, имеющие галтель для пластического деформирования каждой кромки двутавра и выполненные из материала с твердостью выше, чем материал заготовки двутавра. По меньшей мере один упомянутый обминающий ролик имеет коническую форму и его ось расположена под углом к плоскости полки двутавра так, что при пластическом деформировании кромок одной полки двутавра обминающие ролики не мешали движению второй полки двутавра. В результате кромки двутавра выполняются со скругленным гладким краем, а также обеспечивается их упрочнение. 2 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для обработки элементов металлоконструкций.
Цель изобретения - создание машины для закругления острых кромок двутавра с целью повышения долговечности лакокрасочных покрытий металлоконструкций.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Проблема скругления кромок элементов конструкций является острой и сложной задачей. Как правило, производители довольствуется созданием фаски или притуплением кромки, однако сегодня для повышения конкурентоспособности своей продукции им приходится все чаще решать эту проблему. Долговечность покраски, оцинковки и других видов покрытия напрямую зависит от качества подготовки кромок деталей. Закругленные кромки позволяют снизить травмоопастность открытых элементов металлоконструкций. За счет скругленных кромок металлоконструкции выглядят более завершенными, изящными и современными.
В настоящее время в основном используются следующие способы скругления кромок: вручную напильником или шабером, на кромкофрезерном или кромкострогальном станке, скругление щеткой или фрезой, электрохимическим процессом, абразивной лентой, магнитно-абразивной обработкой, а также ручными устройствами с абразивной или фрезерной обработкой кромки. Ни один из представленных выше методов не гарантирует качество кромок по обеспечению размеров и формы. Все инструменты быстроизнашивающиеся и в промышленных масштабах влекут за собой огромные расходы. Кроме этого, при использовании методов с удалением металла, образуется стружка или металлическая пыль, которые обладают повышенной проникающей способностью, и на деталях часто образуется заусенец.
ИЗВЕСТНЫЕ АНАЛОГИ
Известен патент SU 1712027 A1 на устройство для обработки кромок, которое отличается тем, что может применяться только на листовом прокате, причем две кромки листа формируются 1 роликом, из-за чего накатываются фаски вместо радиусов, иначе конструкцию может заклинить.
В японском патенте JP 2002307123 A описывается способ обкатки и устройство для создания скругления, однако отличается тем, что предназначен для обработки только пластин и только с очень точными размерами. Если размеры заготовки будут отличаться, то получение точных радиусов становится невозможно или может произойти заклинивание.
Прототипом описываемого технического решения является патент RU 2483860 C2, где применяется способ пластического деформирования острых кромок раздельными обминающими роликами. Данный способ применим для обработки пластин, но не применим для двутавров. При работе под нагрузкой в 5 тонн оси роликов и сами ролики должны быть достаточно массивные, подшипники грузоподъемными, и поэтому диаметр колес составляет от 350 мм, вследствие чего колеса не способны поместиться между полок двутавров с высотой меньше чем 400 мм. В то же время, двутавры высотой выше 400 мм чаще всего выполняются сварными и значит их кромки могут быть обработаны до сварки, когда полки двутавра еще были пластинами. Поэтому самыми востребованными размерами для изготовления металлоконструкций являются двутавры с прямыми полками высотой 150-300 мм, для которых обработать внутренние кромки не представляется возможным.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Описываемое техническое решение представляет собой машину, которая содержит четыре обрабатывающих ролика (Фиг. 1, 2) и предназначена для закругления одновременно четырех кромок одной полки (1) двутавра за один проход. Вторую полку (2) двутавра необходимо обрабатывать вторым проходом. Кроме полки двутавра также остается возможность обрабатывать четыре кромки одного листа. Два ролика являются ведущими (3) и два пассивными (4). Ведущие ролики (3) - обычные цилиндрические. Один или два пассивных ролика (4) имеют коническую форму и их оси расположены под углом к плоскости полки двутавра, так чтобы коническая поверхность и рабочий профиль был горизонтальными. В таком положении ролики образуют достаточное свободное пространство для прохождения полки двутавра, не участвующей в обработке (2). Кроме того, вращение конического колеса происходит в наклонной плоскости, что уменьшает возможность закусывания заготовки.
Формирование радиуса на острых кромках происходит за счет непрерывного пластического деформирования движущимися вдоль оси двутавра роликами. Ролики выполнены из материала с большей твердостью, чем материал обрабатываемой заготовки, из-за чего острая кромка притупляется и образуется радиус скругления, близкий к радиусу галтели обкатывающего ролика. Ролик, размещенный на вращающейся оси, прижимается к заготовке с усилием, необходимым для пластической деформации обрабатываемого материала посредством гидравлики, механики или другими способами. Необходимое для обработки усилие зависит от твердости материала и величины формируемого радиуса, например, для стали с пределом текучести 450 МПа радиуса в 2-4 мм усилие составляет несколько тонн. Величина и точность формируемого скругления определяется изготовленным инструментом и твердостью материала и не зависит от колебаний прижимного усилия. За счет пластических деформаций поверхности, в зоне острой кромки образуется наклеп и поэтому скругленный край получается гладким и упрочненным. Скорость подачи заготовки 12 м/мин. Ролики просты в изготовлении (выполнены из стали с поверхностным упрочнением) и долговечны (замена производится раз в 6 месяцев).
Claims (1)
- Устройство для пластического деформирования острых внешних кромок двутавров с созданием на них гладких радиусов закругления, содержащее обминающие ролики, имеющие галтель для пластического деформирования каждой кромки двутавра и выполненные из материала, твердость которого выше, чем материал заготовки двутавра и с возможностью движения вдоль кромок последнего, отличающееся тем, что по меньшей мере один упомянутый обминающий ролик имеет коническую форму и его ось расположена под углом к плоскости полки подаваемой заготовки двутавра так, что при пластическом деформировании кромок одной полки двутавра обминающие ролики не мешали движению второй полки двутавра.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110535/02A RU2564183C1 (ru) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | Устройство для закругления кромок двутавра |
PCT/RU2015/000152 WO2015142224A1 (ru) | 2014-03-20 | 2015-03-17 | Устройство для закругления кромок двутавра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110535/02A RU2564183C1 (ru) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | Устройство для закругления кромок двутавра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2564183C1 true RU2564183C1 (ru) | 2015-09-27 |
Family
ID=54145037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014110535/02A RU2564183C1 (ru) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | Устройство для закругления кромок двутавра |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2564183C1 (ru) |
WO (1) | WO2015142224A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112893570A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 安徽科汇钢结构工程有限公司 | 一种钢结构工字钢生产加工用压边机 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10603761B2 (en) | 2016-06-06 | 2020-03-31 | United Technologies Corporation | Deep roll peening system and method |
CN114833525B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-08-15 | 铜陵山海智能制造有限公司 | 阀杆倒密封面滚光装置及其使用方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1082515A1 (ru) * | 1981-07-28 | 1984-03-30 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Устройство дл правки сортового проката типа двутавра |
RU2366526C2 (ru) * | 2003-06-30 | 2009-09-10 | Бетрибсфоршунгсинститут Фдех-Институт Фюр Ангевандте Форшунг Гмбх | Способ правки горячего фасонного проката |
EP1758694B1 (en) * | 2004-06-23 | 2011-08-10 | Smorgon Steel Litesteel Products Pty Ltd | Improvements in welding hollow flange members |
RU2483860C2 (ru) * | 2011-06-10 | 2013-06-10 | Артем Борисович Петров | Способ закругления кромок |
-
2014
- 2014-03-20 RU RU2014110535/02A patent/RU2564183C1/ru active IP Right Revival
-
2015
- 2015-03-17 WO PCT/RU2015/000152 patent/WO2015142224A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1082515A1 (ru) * | 1981-07-28 | 1984-03-30 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Устройство дл правки сортового проката типа двутавра |
RU2366526C2 (ru) * | 2003-06-30 | 2009-09-10 | Бетрибсфоршунгсинститут Фдех-Институт Фюр Ангевандте Форшунг Гмбх | Способ правки горячего фасонного проката |
EP1758694B1 (en) * | 2004-06-23 | 2011-08-10 | Smorgon Steel Litesteel Products Pty Ltd | Improvements in welding hollow flange members |
RU2483860C2 (ru) * | 2011-06-10 | 2013-06-10 | Артем Борисович Петров | Способ закругления кромок |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112893570A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 安徽科汇钢结构工程有限公司 | 一种钢结构工字钢生产加工用压边机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015142224A1 (ru) | 2015-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Venkataraman et al. | Design of jigs, fixtures and press tools | |
RU2564183C1 (ru) | Устройство для закругления кромок двутавра | |
CN203109241U (zh) | 型材车削剥皮加工装置 | |
CN102672061A (zh) | 冲头加工工艺 | |
EP3139229A3 (de) | Verfahren zum abrichten eines werkzeuges | |
Vukelic et al. | BURNISHING PROCESS BASED ON THE OPTIMAL DEPTH OF WORKPIECE PENETRATION | |
CN105026063B (zh) | 卷板中空滚筒的制造方法、卷板中空滚筒及钢板制造工艺装置 | |
Kolganova et al. | Investigation of deburring process at vibro-abrasive treatment of parts having small grooves and holes | |
CN202639975U (zh) | 一种翻料台 | |
KR102092162B1 (ko) | 전단 가공 방법 | |
RU2483860C2 (ru) | Способ закругления кромок | |
Blohm et al. | Investigation of simulation parameters for cross wedge rolling titanium and bainitic grade steel | |
US20150033816A1 (en) | Double Ended Hemming Roller | |
CN104625609A (zh) | 直线性超长、超薄、超细件加工方法 | |
Katoh et al. | Control of rollover of sheared edge in punching of high strength steel sheets | |
RU152121U1 (ru) | Давильный ролик | |
CN108927408B (zh) | 一种高精度精轧机组的机芯机构及修复方法 | |
Lebedev et al. | The study of fine-cleaning treatment for removal of burrs in screw rotors | |
DE102009040060A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Feinstbearbeitung von Umfangsflächen an ringförmigen Werkstücken aus gehärtetem Stahl | |
RU113987U1 (ru) | Устройство для комбинированной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием с плавающей многорезцовой головкой | |
Kulakowska et al. | Burnishing rolling process of the surface prepared in the turning process | |
RU2513560C2 (ru) | Способ резки труб квадратного поперечного сечения и устройство для его осуществления | |
Silva et al. | Evaluation of quality of steering systems using the honing process and surface response methodology | |
RU188414U1 (ru) | Устройство для доводки отверстий матрицы холодно-высадочного инструмента | |
RU2353501C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов конических роликов и станок для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170321 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171025 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190321 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200826 |