CN102169059A

CN102169059A - 病理一次性刀片及生产工艺

Info

Publication number: CN102169059A
Application number: CN 201110129289
Authority: CN
Inventors: 江泽群; 项磊; 汪国荣
Original assignee: JINHUA KEDI INSTRUMENTAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: JINHUA KEDI INSTRUMENTAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2031-05-18
Also published as: CN102169059B

Abstract

本发明公开了病理一次性刀片，刀片的刀刃包括下段刀刃、中段刀刃、上段刀刃，所述下段刀刃的角度为16～18度，所述中段刀刃的角度为8～10度，所述上段刀刃的角度为6～8度。病理一次性刀片生产工艺，依次包括刀片成型、刀片热处理、刀片磨刃、刀片烧结。本发明的优点是：每片刀片能使用10次，大大提高了刀片的使用寿命，同时由于刀刃采用三段不同的角度，切下后能有效保证病理组织不会变形。

Description

病理一次性刀片及生产工艺

技术领域

本发明涉及病理一次性刀片及生产工艺

背景技术

随着科学技术的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们对自身健康越来越重视。尤其是近十几年国家对医疗卫生事业的投入力度的不断增加，先进的医疗设备的装备，使医疗检验，分析能力得到大大提高。在病理分析方面，对病理组织分析进入微观领域，病理组织切片达到0.25-1μm，能够更加有效地从微观分析病理组织。要得到这种超薄病理组织，除了要有先进的病理组织切片机，病理组织脱水机等设备外，还必须有先进的病理一次性刀片，保证病理切片组织的完整不变形。

目前我国医用病理一次性刀片都是从国外进口，每年消耗的刀片有上亿片，病理一次性刀片市场由国外产品垄断，而且国内的病理一次性刀片刃口的锋利度和强度不够，使用寿命短，只能使用3-4次，而且润滑度不够容易粘刀，切下的病理组织容易变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供病理一次性刀片及生产工艺，能够有效解决现有病理一次性刀片寿命短、易粘刀、切下组织容易变形的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：病理一次性刀片，刀片的刀刃包括下段刀刃、中段刀刃、上段刀刃，所述下段刀刃的角度为16～18度，所述中段刀刃的角度为8～10度，所述上段刀刃的角度为6～8度。

优选的，所述下段刀刃的长度为0.12毫米，角度为17度；所述中段刀刃的长度为0.34毫米，角度为9度；所述上段刀刃的长度为0.74毫米，角度为7度；角度太大刀片锋利度不够。角度太小刀片刃口强度不够，刃口易产生崩口，最佳的角度能保证切下来的组织不会变形。

优选的，所述刀刃的外层还设有镀铬层；提高刀刃的强度。

优选的，所述镀铬层的外侧还设有特氟隆层；提高刀刃表面的光滑度。

病理一次性刀片生产工艺，依次包括以下步骤：

A.刀片成型工艺：采用冲压设备和自动控制进出料装置使钢带自动冲压成刀带，完成刀片成型工艺；

B.刀片热处理工艺：将刀片胚料1000～1100℃正火处理50～70秒，然后放入水中淬火，再放入-50～-40℃冷冻15～25秒，取出后再用300～400℃回火8～12秒；

C.刀片磨刃工艺：对步骤B热处理过的刀片进行磨刃，先将整个刀刃进行粗磨将刀刃的角度磨到6～8度，再对刀刃的中段刀刃和下段刀刃进行细磨，将中段刀刃和下段刀刃的角度磨到8～10度，最后对下段刀刃进行精磨，将下段刀刃的角度磨到16～18度；

D.刀片烧结工艺：将步骤C磨过的刀片用330～370℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10^-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1∶4比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行370℃烧结，出料。

优选的，所述步骤B中正火时充入气体保护；保持刀刃光亮不发黑。

优选的，所述步骤C中，在对刀刃进行粗磨和细磨时进行防锈保护，在精磨进行吹干；防止刀刃生锈。

优选的，所述步骤B中正火处理温度为1080℃，冷冻温度为-45℃，回火温度为350℃；步骤D中用350℃进行清洗；保证刀刃能达到较好效果的温度参数。

优选的，所述步骤D中，真空溅射镀膜的材料为按质量百分比包括：65～75％铬、12～18％稀土金属、12％～18％白金；能较好的提高刀刃的硬度和耐用度。

优选的，所述真空溅射镀膜的材料按质量百分比包括：70％铬、15％稀土金属、15％白金；具有最佳硬度和耐用度效果的镀膜材料配方。

与现有技术相比，本发明的优点是：每片刀片能使用10次，大大提高了刀片的使用寿命，同时由于刀刃采用三段不同的角度，切下后能有效保证病理组织不会变形。

附图说明

图1为本发明病理一次性刀片的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1为本发明病理一次性刀片的实施例，病理一次性刀片，刀片的刀刃竖直方向包括下段刀刃1、中段刀刃2、上段刀刃3，图1中为了区分在下段刀刃1与中段刀刃2、中段刀刃2与上段刀刃3之间加画横线区分，实际制造过程中是他们之间是平滑过渡的，所述下段刀刃1的长度为0.12毫米角度为17度，所述中段刀刃2的长度为0.34毫米角度为9度，所述上段刀刃3的长度为0.74毫米角度为7度，所述刀刃的外层还设有镀铬层，所述镀铬层的外侧还设有特氟隆层。

病理一次性刀片生产工艺，依次包括以下步骤：

A.刀片成型工艺：采用高速冲压设备和自动控制进出料装置使钢带自动冲压成刀带，完成刀片成型工艺；

B.刀片热处理工艺：将刀片胚料1080℃正火处理60秒，然后放入水中淬火，再放入-45℃冷冻20秒，取出后再用350℃回火10秒；

C.刀片磨刃工艺：对步骤B热处理过的刀片进行磨刃，先将整个刀刃进行粗磨将刀刃的角度磨到7度，再对刀刃的中段刀刃2和下段刀刃1进行细磨，将中段刀刃2和下段刀刃1的角度磨到9度，最后对下段刀刃1进行精磨，将下段刀刃1的角度磨到17度；

D.刀片烧结工艺：将步骤C磨过的刀片用350℃的电束离子进行热清洗，然后放入1.8×10^-1Pa压力的真空炉中，充入氩气和氮气进行保护，进行真空溅射镀膜，再将特氟隆和酒精按1∶4比例混合均匀，通过静电喷射，使特氟隆吸附在刀刃上，在进行370℃烧结，出料，真空溅射镀膜的材料按质量百分比包括：65～75％铬、12～18％稀土金属、12％～18％白金。

真空溅射镀膜的材料按质量百分比将70％铬、15％稀土金属、15％白金混合均匀后进行真空溅射镀膜。

使用时，下段刀刃1先接触到需要切片的病理组织，随着刀片向下运动，病理组织贴着刀刃依次经过中段刀刃2、后段刀刃3，然后被切下，刀刃最外层为特氟隆层，增加了刀刃的光滑度，进一步保证切下的组织不变形。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims

1.病理一次性刀片，其特征在于：刀片的刀刃包括下段刀刃(1)、中段刀刃(2)、上段刀刃(3)，所述下段刀刃(1)的角度为16～18度，所述中段刀刃(2)的角度为8～10度，所述上段刀刃(3)的角度为6～8度。

2.如权利要求1所述的病理一次性刀片，其特征在于：所述下段刀刃(1)的长度为0.12毫米，角度为17度；所述中段刀刃(2)的长度为0.34毫米，角度为9度；所述上段刀刃(3)的长度为0.74毫米，角度为7度。

3.如权利要求1或2所述的病理一次性刀片，其特征在于：所述刀刃的外层还设有镀铬层。

4.如权利要求3所述的病理一次性刀片，其特征在于：所述镀铬层的外侧还设有特氟隆层。

5.病理一次性刀片生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

C.刀片磨刃工艺：对步骤B热处理过的刀片进行磨刃，先将整个刀刃进行粗磨将刀刃的角度磨到6～8度，再对刀刃的中段刀刃(2)和下段刀刃(1)进行细磨，将中段刀刃(2)和下段刀刃(1)的角度磨到8～10度，最后对下段刀刃(1)进行精磨，将下段刀刃(1)的角度磨到16～18度；

6.如权利要求5病理一次性刀片生产工艺，其特征在于：所述步骤B中正火时充入液态氨气体对刀片保护。

7.如权利要求5病理一次性刀片生产工艺，其特征在于：所述步骤C中，在对刀刃进行粗磨和细磨时用亚硝酸钠进行防锈保护，在精磨后进行吹干。

8.如权利要求5病理一次性刀片生产工艺，其特征在于：所述步骤B中正火处理温度为1080℃，冷冻温度为-45℃，回火温度为350℃；步骤D中用350℃进行清洗。

9.如权利要求5病理一次性刀片生产工艺，其特征在于：所述步骤D中，真空溅射镀膜的材料按质量百分比包括：65～75％铬、12～18％稀土金属、12％～18％白金。

10.如权利要求9病理一次性刀片生产工艺，其特征在于：所述真空溅射镀膜的材料按质量百分比包括：70％铬、15％稀土金属、15％白金。