CN114260664A - 一种改进的手动剃须刀片生产方法 - Google Patents
一种改进的手动剃须刀片生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种改进的手动剃须刀片生产方法，包含S1：将钢带轧切下形成大体的剃须刀片形状；S2：将坯料进行加热处理；S3：将热处理后的坯料进行短时间冷却淬火；S4：将淬火后的坯料进行低温处理；S5：将坯料回火加热；S6：将回火加热后的坯料印刷商标；S7：打磨开刃；S8：将开刃后的刀片进行抛光；S9：将刀片截断处理；S10：对刀片质量检查；S11：对刀片进行‑清洗‑除油‑烘干处理；S12：将刀片进行冷喷涂陶瓷微末处理；S13：将刀片喷涂不沾涂层，并烘烤固化；S14：抽取刀片进行强度检查；S15：刀片放入有机油中浸泡‑包装，最完成生产；本发明使用冷喷陶瓷微末技术替代传统的蒸镀铬的工艺，提升刀片的的耐磨性，增加使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及手动剃须刀生产领域，具体为一种改进的手动剃须刀片生产方法。
背景技术
手动剃须刀一般由刀头和锄形刀架组成。刀架用铝、不锈钢或铜、塑料、橡胶等制作，刀头由刀片和塑料橡胶结合合成，刀片一般用不锈钢、碳钢制作，为保证剃须刀的锋利耐用，刃口会进行特殊材料处理。为保证剃须时顺滑，在刀头上一般含有起滋润和镇定作用的润滑条。使用时，将刀头安装在刀架上，握持刀架手柄即可进行剃刮。
传统刀片使用不锈钢成型开刃后需要对刀片进行蒸镀铬来提升刀片的耐磨性以进一步提升刀片的使用寿命，但是铬离子这蒸镀过程中容易泄漏侵害人的身体，且铬的相对硬度以及耐磨性并不是最好的，目前镀铬的刀片一般只可以使用六次左右就无法再使用了，这样造成了使用者的体验感变差，降低了使用者的接受度。
发明内容
(一)解决的技术问题
现有蒸镀铬技术容易侵害人员身体以及镀铬后的刀片耐磨性差的问。
技术方案
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1：将钢带放置于轧压机上，轧切下形成大体的剃须刀片形状；
S2：将坯料放入熔炉进行加热处理；
S3：将热处理后的坯料放入冷水中进行短时间冷却淬火；
S4：将淬火后的坯料进行低温处理；
S5：将低温处理后的坯料再次放入熔炉中回火加热；
S6：将回火加热后的坯料进入印刷机印刷商标；
S7：印刷商标且印刷油墨固化后的坯料通过磨削机进行打磨开刃；
S8：将开刃后的刀片进行抛光；
S9：将清洗后的刀片进行截断处理；
S10：对截断后的刀片进行质量检查；
S11：对质量检查后的刀片进行-清洗-除油-烘干处理；
S12：将烘干后的刀片进行冷喷涂陶瓷微末处理；
S13：将冷喷陶瓷微末后的刀片喷涂不沾涂层，并烘烤固化；
S14：烘烤固化完成后抽取刀片进行强度检查；
S15：将烘烤后的刀片放入有机油中浸泡-包装，最完成生产。
进一步的，所述S2中热处理温度为：1100-1250℃，热处理时间为：30-50S。
进一步的，所述S3中冷水温度为：15-25℃。
进一步的，所述S4中低温处理温度为：-60--40℃。
进一步的，所述S5中的回火温度为：200-260℃。
进一步的，所述S11中的出油工艺为酸洗工艺，酸洗液采用纯水与盐酸配合而制成，盐酸浓度为：3％。
进一步的，所述S12中陶瓷微末的粒径采用1μm。
进一步的，所述S12中冷喷速度为：600-700m/s。
进一步的，所述S13中烘烤固定温度为：230℃。
有益效果
本发明有益效果为：使用冷喷陶瓷微末技术替代传统的蒸镀铬的工艺，冷喷陶瓷微末工艺使得处理后的陶瓷微末与不锈钢基材结合后的一体性强，结构稳定，更具有耐磨性致使提升刀片的的耐磨性，从而提高了日常使用次数，提升了使用者的使用感受。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
S1：将钢带放置于轧压机上，轧切下形成大体的剃须刀片形状；
S2：将坯料放入熔炉进行加热处理，加热温度为1100℃，加热时间为：50S；
S3：将热处理后的坯料放入冷水中进行短时间冷却淬火，冷水水温为：15℃；
S4：将淬火后的坯料进行低温处理，处理温度为：-60℃；
S5：将低温处理后的坯料再次放入熔炉中回火加热，回火温度为：200℃；
S6：将回火加热后的坯料进入印刷机印刷商标；
S7：印刷商标且印刷油墨固化后的坯料通过磨削机进行打磨开刃；
S8：将开刃后的刀片进行抛光；
S9：将清洗后的刀片进行截断处理；
S10：对截断后的刀片进行质量检查；
S11：对质量检查后的刀片进行-清洗-除油-烘干处理，除油液盐酸浓度为：3％；
S12：将烘干后的刀片进行冷喷涂陶瓷微末处理，陶瓷微末粒径为1μm，冷喷速度为：600m/s；
S13：将冷喷陶瓷微末后的刀片喷涂不沾涂层，并烘烤固化，固化温度为：230℃；
S14：烘烤固化完成后抽取刀片进行强度检查；
S15：将烘烤后的刀片放入有机油中浸泡-包装，最完成生产。
实施例二
S1：将钢带放置于轧压机上，轧切下形成大体的剃须刀片形状；
S2：将坯料放入熔炉进行加热处理，加热温度为：1175℃，加热时间为：40S；
S3：将热处理后的坯料放入冷水中进行短时间冷却淬火，冷水水温为：20℃；
S4：将淬火后的坯料进行低温处理，处理温度为：-50℃；
S5：将低温处理后的坯料再次放入熔炉中回火加热，回火温度为：230℃；
S6：将回火加热后的坯料进入印刷机印刷商标；
S7：印刷商标且印刷油墨固化后的坯料通过磨削机进行打磨开刃；
S8：将开刃后的刀片进行抛光；
S9：将清洗后的刀片进行截断处理；
S10：对截断后的刀片进行质量检查；
S11：对质量检查后的刀片进行-清洗-除油-烘干处理，除油液盐酸浓度为：3％；
S12：将烘干后的刀片进行冷喷涂陶瓷微末处理，陶瓷微末粒径为1μm，冷喷速度为：650m/s；
S13：将冷喷陶瓷微末后的刀片喷涂不沾涂层，并烘烤固化，固化温度为：230℃；
S14：烘烤固化完成后抽取刀片进行强度检查；
S15：将烘烤后的刀片放入有机油中浸泡-包装，最完成生产。
实施例三
S1：将钢带放置于轧压机上，轧切下形成大体的剃须刀片形状；
S2：将坯料放入熔炉进行加热处理，加热温度为：1250℃，加热时间为：30S；
S3：将热处理后的坯料放入冷水中进行短时间冷却淬火，冷水水温为：25℃；
S4：将淬火后的坯料进行低温处理，处理温度为：-40℃；
S5：将低温处理后的坯料再次放入熔炉中回火加热，回火温度为：260℃；
S6：将回火加热后的坯料进入印刷机印刷商标；
S7：印刷商标且印刷油墨固化后的坯料通过磨削机进行打磨开刃；
S8：将开刃后的刀片进行抛光；
S9：将清洗后的刀片进行截断处理；
S10：对截断后的刀片进行质量检查；
S11：对质量检查后的刀片进行-清洗-除油-烘干处理，除油液盐酸浓度为：3％；
S12：将烘干后的刀片进行冷喷涂陶瓷微末处理，陶瓷微末粒径为1μm，冷喷速度为：700m/s；
S13：将冷喷陶瓷微末后的刀片喷涂不沾涂层，并烘烤固化，固化温度为：230℃；
S14：烘烤固化完成后抽取刀片进行强度检查；
S15：将烘烤后的刀片放入有机油中浸泡-包装，最完成生产。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1：将钢带放置于轧压机上，轧切下形成大体的剃须刀片形状；
S2：将坯料放入熔炉进行加热处理；
S3：将热处理后的坯料放入冷水中进行短时间冷却淬火；
S4：将淬火后的坯料进行低温处理；
S5：将低温处理后的坯料再次放入熔炉中回火加热；
S6：将回火加热后的坯料进入印刷机印刷商标；
S7：印刷商标且印刷油墨固化后的坯料通过磨削机进行打磨开刃；
S8：将开刃后的刀片进行抛光；
S9：将清洗后的刀片进行截断处理；
S10：对截断后的刀片进行质量检查；
S11：对质量检查后的刀片进行-清洗-除油-烘干处理；
S12：将烘干后的刀片进行冷喷涂陶瓷微末处理；
S13：将冷喷陶瓷微末后的刀片喷涂不沾涂层，并烘烤固化；
S14：烘烤固化完成后抽取刀片进行强度检查；
S15：将烘烤后的刀片放入有机油中浸泡-包装，最完成生产。
2.根据权利要求1所述的一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，所述S2中热处理温度为：1100-1250℃，热处理时间为：30-50S。
3.根据权利要求1所述的一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，所述S3中冷水温度为：15-25℃。
4.根据权利要求1所述的一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，所述S4中低温处理温度为：-60--40℃。
5.根据权利要求1所述的一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，所述S5中的回火温度为：200-260℃。
6.根据权利要求1所述的一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，所述S11中的出油工艺为酸洗工艺，酸洗液采用纯水与盐酸配合而制成，盐酸浓度为：3％。
7.根据权利要求1所述的一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，所述S12中陶瓷微末的粒径采用1μm。
8.根据权利要求1所述的一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，所述S12中冷喷速度为：600-700m/s。
9.根据权利要求1所述的一种改进的手动剃须刀片生产方法，其特征在于，所述S13中烘烤固定温度为：230℃。
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