JPH05253360A - 電気かみそりの外刃 - Google Patents
電気かみそりの外刃Info
- Publication number
- JPH05253360A JPH05253360A JP5831492A JP5831492A JPH05253360A JP H05253360 A JPH05253360 A JP H05253360A JP 5831492 A JP5831492 A JP 5831492A JP 5831492 A JP5831492 A JP 5831492A JP H05253360 A JPH05253360 A JP H05253360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer blade
- connecting piece
- split
- connection piece
- notches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外刃１を連結する連結片５を、正確な位置で
切り離すと共に、切り離した連結片５の隅角に、危険な
エッジができるのを防止する。 【構成】 複数枚の外刃１が連結片５を介して連結され
ている。外刃１は、連結片５で切断して、分離される。
外刃１の連結片５は、切断部分の両側に切欠８を設けて
いる。切欠８の出隅９は、所定の曲率半径のアール状に
形成されている。両側の切欠８から連結片５を切り離し
て外刃１が分離される。 【効果】 連結片５は、両側に切欠８を設けた部分から
正確に切り離すことができる。また、切り離した連結片
５の出隅９は、所定の曲率半径のアール状とされている
ので、鋭角のバリができず作業の安全性が向上する。
切り離すと共に、切り離した連結片５の隅角に、危険な
エッジができるのを防止する。 【構成】 複数枚の外刃１が連結片５を介して連結され
ている。外刃１は、連結片５で切断して、分離される。
外刃１の連結片５は、切断部分の両側に切欠８を設けて
いる。切欠８の出隅９は、所定の曲率半径のアール状に
形成されている。両側の切欠８から連結片５を切り離し
て外刃１が分離される。 【効果】 連結片５は、両側に切欠８を設けた部分から
正確に切り離すことができる。また、切り離した連結片
５の出隅９は、所定の曲率半径のアール状とされている
ので、鋭角のバリができず作業の安全性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気かみそりの外刃に関
し、とくに、複数枚のものを連続して製造する電気かみ
そりの外刃に関する。
し、とくに、複数枚のものを連続して製造する電気かみ
そりの外刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、往復式電気かみそりの外刃
は、電鋳加工、またはプレス加工により製造されてい
る。最近、性能を向上させるために、真空蒸着、スパッ
タリング等の表面処理加工の必要性が増してきた。これ
らの処理工程は、複数枚の外刃を帯状に連結して、処理
加工の後で切り離すことによって能率よく加工できる。
例えば、図１に示すように、複数の外刃１を帯状に連結
してドラム２の表面に仮止めしてコーティング等の処理
を能率よくすることができる。外刃１にコーティングす
るには、多数の外刃１を仮止めしたドラム２を、図２に
示すコーティング装置にセットする。この図に示す装置
は、チタンやジルコニウムを、電子銃３で外刃１の表面
に放射し、イオンガン４で窒素イオンを外刃１に放射す
る。外刃１の表面には、窒化チタンや窒化ジルコニウム
等のセラミックがコーティングされる。セラミックコー
ティングした外刃１は、図３に示すように、ドラムから
分離した後、図４に示すように境界から切断して１枚に
分離する。
は、電鋳加工、またはプレス加工により製造されてい
る。最近、性能を向上させるために、真空蒸着、スパッ
タリング等の表面処理加工の必要性が増してきた。これ
らの処理工程は、複数枚の外刃を帯状に連結して、処理
加工の後で切り離すことによって能率よく加工できる。
例えば、図１に示すように、複数の外刃１を帯状に連結
してドラム２の表面に仮止めしてコーティング等の処理
を能率よくすることができる。外刃１にコーティングす
るには、多数の外刃１を仮止めしたドラム２を、図２に
示すコーティング装置にセットする。この図に示す装置
は、チタンやジルコニウムを、電子銃３で外刃１の表面
に放射し、イオンガン４で窒素イオンを外刃１に放射す
る。外刃１の表面には、窒化チタンや窒化ジルコニウム
等のセラミックがコーティングされる。セラミックコー
ティングした外刃１は、図３に示すように、ドラムから
分離した後、図４に示すように境界から切断して１枚に
分離する。
【０００３】このように、複数枚を連続して製造する外
刃は、コーティング等の処理工程の加工能率を高くし
て、生産能率を高くすることができる。この工程で生産
される外刃は、境界から簡単に切り離すために、図５に
示すように連結片５で連結している。連結片５は、中心
部分から正確に切断できるように、切り離し線にそって
ミシン目６を設けている。
刃は、コーティング等の処理工程の加工能率を高くし
て、生産能率を高くすることができる。この工程で生産
される外刃は、境界から簡単に切り離すために、図５に
示すように連結片５で連結している。連結片５は、中心
部分から正確に切断できるように、切り離し線にそって
ミシン目６を設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この構造の連結片５
は、ミシン目６にそって簡単に切り離すことができる。
しかしながら、この構造の外刃１は、切り離した連結片
５の隅角に鋭いエッジができる欠点がある。エッジは、
外刃１を組み立てるときに、作業者の皮膚を切る等の弊
害があり、また、危険なために組立の作業性が低下する
欠点があった。とくに、外刃１はできる限りヒゲを短く
切断するために、薄く加工される。薄い連結片５のエッ
ジは、極めて危険な状態となる。さらにまた、外刃１
は、一定時間使用すると、切れ味が低下するので、新品
と交換する必要がある。このとき、外刃１の両側に鋭い
エッジがあると、交換するときに手の皮膚を切る等の危
険性がある。
は、ミシン目６にそって簡単に切り離すことができる。
しかしながら、この構造の外刃１は、切り離した連結片
５の隅角に鋭いエッジができる欠点がある。エッジは、
外刃１を組み立てるときに、作業者の皮膚を切る等の弊
害があり、また、危険なために組立の作業性が低下する
欠点があった。とくに、外刃１はできる限りヒゲを短く
切断するために、薄く加工される。薄い連結片５のエッ
ジは、極めて危険な状態となる。さらにまた、外刃１
は、一定時間使用すると、切れ味が低下するので、新品
と交換する必要がある。このとき、外刃１の両側に鋭い
エッジがあると、交換するときに手の皮膚を切る等の危
険性がある。
【０００５】さらに、ミシン目６のある連結片５は、図
６の鎖線で示すように、中心から正確に切断できない場
合が多く、図７に示すように、切断位置がずれやすい欠
点があった。切断位置のずれは、片側のエッジ７をさら
に鋭角にし、極めて危険な状態となる。したがって、こ
の外刃１は、特に取り扱いに注意する必要がある。
６の鎖線で示すように、中心から正確に切断できない場
合が多く、図７に示すように、切断位置がずれやすい欠
点があった。切断位置のずれは、片側のエッジ７をさら
に鋭角にし、極めて危険な状態となる。したがって、こ
の外刃１は、特に取り扱いに注意する必要がある。
【０００６】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたもので、本発明の重要な目的は、連結片を
正確な位置で切り離すことができると共に、切り離した
連結片の隅角に、危険なエッジができるのを防止できる
電気かみそりの外刃を提供するにある。
に開発されたもので、本発明の重要な目的は、連結片を
正確な位置で切り離すことができると共に、切り離した
連結片の隅角に、危険なエッジができるのを防止できる
電気かみそりの外刃を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電気かみそりの
外刃は、前述の目的を達成するために、下記の構成を備
えている。すなわち、本発明は、複数枚の外刃を連結片
でもって連結し、連結片から切断されるように構成され
たものを改良したものである。本発明の外刃１は、連結
片５の切断部分の両側に、正確な位置で切断できるよう
に切欠８を設けている。切欠８は、切断した状態で、出
隅９に鋭角のエッジができないように、切欠８の出隅９
を所定の曲率半径のアール状に形成している。両側の切
欠８から連結片５を切り離すことによって、複数枚の外
刃１を１枚に切り離すように構成されている。
外刃は、前述の目的を達成するために、下記の構成を備
えている。すなわち、本発明は、複数枚の外刃を連結片
でもって連結し、連結片から切断されるように構成され
たものを改良したものである。本発明の外刃１は、連結
片５の切断部分の両側に、正確な位置で切断できるよう
に切欠８を設けている。切欠８は、切断した状態で、出
隅９に鋭角のエッジができないように、切欠８の出隅９
を所定の曲率半径のアール状に形成している。両側の切
欠８から連結片５を切り離すことによって、複数枚の外
刃１を１枚に切り離すように構成されている。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための電気かみそりの外刃を例示するもの
であって、本発明の外刃は、構成部品の材質、形状、構
造、配置を下記の構造に特定するものでない。本発明の
外刃は、特許請求の範囲に於て、種々の変更を加えるこ
とができる。
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための電気かみそりの外刃を例示するもの
であって、本発明の外刃は、構成部品の材質、形状、構
造、配置を下記の構造に特定するものでない。本発明の
外刃は、特許請求の範囲に於て、種々の変更を加えるこ
とができる。
【０００９】更に、この明細書は、特許請求の範囲を理
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決する
ための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決する
ための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
【００１０】電気かみそりの外刃１は、連結片５を介し
て連結されている。連結片５で連結された外刃１は、髭
を短く切断するために薄い金属板で作られる。外刃１が
薄いほど、髭を短く剃ることができる。したがって、外
刃１は、例えば０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍ、好ましくは
０．１〜０．２５ｍｍの金属板が使用される。外刃１
は、図示しないが、髭を貫通させる孔を無数に貫通して
設けている。
て連結されている。連結片５で連結された外刃１は、髭
を短く切断するために薄い金属板で作られる。外刃１が
薄いほど、髭を短く剃ることができる。したがって、外
刃１は、例えば０．０８ｍｍ〜０．３ｍｍ、好ましくは
０．１〜０．２５ｍｍの金属板が使用される。外刃１
は、図示しないが、髭を貫通させる孔を無数に貫通して
設けている。
【００１１】薄い金属板である外刃１は、図３に示すよ
うに、連結片５を介して帯状に連結して製造される。帯
状に連結された外刃１は、複数枚を能率よく加工でき
る。電鋳造加工、プレス加工、蒸着加工、スパッタリン
グ等の加工処理を完了した外刃１は、何回か折曲するこ
とによって、連結片５の中央で切り離される。
うに、連結片５を介して帯状に連結して製造される。帯
状に連結された外刃１は、複数枚を能率よく加工でき
る。電鋳造加工、プレス加工、蒸着加工、スパッタリン
グ等の加工処理を完了した外刃１は、何回か折曲するこ
とによって、連結片５の中央で切り離される。
【００１２】外刃１を連結し、製造後に折曲して切り離
される連結片５の拡大図を図８に示している。連結片５
は、正確な位置で、バリができないように切り離され
る。このことを実現するために、図８に示す連結片５
は、切断部分の両側に切欠８を設けている。さらに切欠
８の出隅９は、所定の曲率半径のアール状となってい
る。湾曲する出隅９の曲率半径は、好ましくは、０．２
〜０．５ｍｍの範囲に設計される。
される連結片５の拡大図を図８に示している。連結片５
は、正確な位置で、バリができないように切り離され
る。このことを実現するために、図８に示す連結片５
は、切断部分の両側に切欠８を設けている。さらに切欠
８の出隅９は、所定の曲率半径のアール状となってい
る。湾曲する出隅９の曲率半径は、好ましくは、０．２
〜０．５ｍｍの範囲に設計される。
【００１３】さらに、切欠８の間には、折曲することに
よって簡単に切り離しできるように、ミシン目６を設け
ている。ミシン目６は、連結片５を直線状に切り離すた
めのものである。したがって、ミシン目６の貫通孔は、
両側の切欠８を結ぶ直線上に配設している。このよう
に、切欠８の間にミシン目６を設けた連結片５は、両側
の切欠間隔が広くても直線上に綺麗に切り離すことがで
きる。ただ図示しないが、両側に設けられた切欠８の間
隔が狭い連結片５は、ミシン目６を設けることなく、両
側の切欠８を連結する線上に切り離すことができる。
よって簡単に切り離しできるように、ミシン目６を設け
ている。ミシン目６は、連結片５を直線状に切り離すた
めのものである。したがって、ミシン目６の貫通孔は、
両側の切欠８を結ぶ直線上に配設している。このよう
に、切欠８の間にミシン目６を設けた連結片５は、両側
の切欠間隔が広くても直線上に綺麗に切り離すことがで
きる。ただ図示しないが、両側に設けられた切欠８の間
隔が狭い連結片５は、ミシン目６を設けることなく、両
側の切欠８を連結する線上に切り離すことができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の電気かみそりの外刃は、複数枚
を連続して処理できるので、表面処理等の工程を能率よ
くできることに加えて、処理後に１枚に切り離すとき
に、切り離し部分に危ないエッジができるのを効果的に
阻止することができる。また、両側に切欠を設けた連結
片は、切欠部分から簡単に切り離すことができる。この
ため、本発明の電気かみそりの外刃は、簡単かつ容易
に、しかも優れた性能のものを安価に多量生産できると
共に、分離した状態で、安全に組み立てることができる
特長がある。それは、分離された外刃の連結片の隅角
に、危険なエッジができないことが理由である。とく
に、連結片の切断部分の両側に切欠を設けているので、
結束具は、簡単かつ容易に、しかも正確な位置で、隅角
を湾曲する状態で切断される。このため、本発明の外刃
は、製造工程において生産ラインの作業者が安全に、ま
た、安心して能率よく組み立てることができ、また、使
用者が新品の外刃に交換するときにも、エッジで手を切
る等の危険性がなく安全に利用できる特長がある。
を連続して処理できるので、表面処理等の工程を能率よ
くできることに加えて、処理後に１枚に切り離すとき
に、切り離し部分に危ないエッジができるのを効果的に
阻止することができる。また、両側に切欠を設けた連結
片は、切欠部分から簡単に切り離すことができる。この
ため、本発明の電気かみそりの外刃は、簡単かつ容易
に、しかも優れた性能のものを安価に多量生産できると
共に、分離した状態で、安全に組み立てることができる
特長がある。それは、分離された外刃の連結片の隅角
に、危険なエッジができないことが理由である。とく
に、連結片の切断部分の両側に切欠を設けているので、
結束具は、簡単かつ容易に、しかも正確な位置で、隅角
を湾曲する状態で切断される。このため、本発明の外刃
は、製造工程において生産ラインの作業者が安全に、ま
た、安心して能率よく組み立てることができ、また、使
用者が新品の外刃に交換するときにも、エッジで手を切
る等の危険性がなく安全に利用できる特長がある。
【図１】複数の外刃を連結してコーティングする状態を
示す斜視図
示す斜視図
【図２】外刃のコーティング装置の一例を示す断面図
【図３】複数の外刃を連結片で帯状に連結した状態を示
す斜視図
す斜視図
【図４】帯状に連結した外刃を１枚分離した状態を示す
斜視図
斜視図
【図５】外刃を連結する連結片の部分を示す平面図
【図６】外刃を連結片で連結する従来品を示す平面図
【図７】図６に示す連結片をミシン目から切り離し状態
を示す平面図
を示す平面図
【図８】本発明の一実施例にかかる外刃の連結片部分を
示す拡大平面図
示す拡大平面図
【図９】図８に示す連結片を切欠から切り離す状態を示
す平面図
す平面図
１…外刃 ２…ドラム ３…電子銃 ４…イオンガン ５…連結片 ６…ミシン目 ７…エッジ ８…切欠 ９…出隅
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚の外刃(1)が連結片(5)を介して連
結されており、連結片(5)で切断されるように構成され
た電気かみそりの外刃において、 連結片(5)は切断部分の両側に切欠(8)が設けられてお
り、切欠(8)の出隅(9)は所定の曲率半径のアール状に形
成されており、両側の切欠(8)から連結片(5)が切り離さ
れるように構成されたことを特徴とする電気かみそりの
外刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5831492A JPH05253360A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 電気かみそりの外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5831492A JPH05253360A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 電気かみそりの外刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253360A true JPH05253360A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13080800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5831492A Pending JPH05253360A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 電気かみそりの外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693620A2 (en) | 1994-07-22 | 1996-01-24 | NIPPON THERMOSTAT Co., Ltd. | Automatic starter for engine |
| JP2004504204A (ja) * | 2000-07-13 | 2004-02-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 車両用ウインドウワイパのためのワイパ条片支持部材の製作法 |
| CN114260664A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 江苏利宇剃须刀有限公司 | 一种改进的手动剃须刀片生产方法 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5831492A patent/JPH05253360A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693620A2 (en) | 1994-07-22 | 1996-01-24 | NIPPON THERMOSTAT Co., Ltd. | Automatic starter for engine |
| JP2004504204A (ja) * | 2000-07-13 | 2004-02-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 車両用ウインドウワイパのためのワイパ条片支持部材の製作法 |
| JP4921683B2 (ja) * | 2000-07-13 | 2012-04-25 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 車両用ウインドウワイパのためのワイパ条片支持部材の製作法 |
| CN114260664A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 江苏利宇剃须刀有限公司 | 一种改进的手动剃须刀片生产方法 |
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