KR20110088922A

KR20110088922A - 세라믹 다중 면도날 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20110088922A
Application number: KR1020100008657A
Authority: KR
Inventors: 남궁명찬
Original assignee: 케이엔티 주식회사
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2010-01-29
Publication date: 2011-08-04

Abstract

본 발명은 사출 성형에 의해 제조되는 세라믹 다중 면도날 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 지르코니아 세라믹 소결체를 제조하는 단계, 상기 지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형하여 다중 면도날 성형체를 성형하는 단계, 상기 다중 면도날 성형체의 상면과 하면을 깍아서 평탄화 작업을 수행하는 단계 그리고 상기 다중 면도날 성형체의 면도날을 래핑(Lapping)하여 날을 세우는 단계가 포함되어 이루어진 세라믹 다중 면도날의 제조방법 및 세라믹 다중 면도날을 제공한다.

Description

세라믹 다중 면도날 및 그의 제조방법{Multiple ceramics razor blades and manufacturing method for the same}

본 발명은 세라믹 다중 면도날 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출 성형에 의해 제조되는 세라믹 다중 면도날 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 면도날은 사람의 피부에 접촉되어 사람의 몸에 난 털을 깍는데 사용된다.

그러나, 면도날은 대개 스틸재질로 이루어져 있어 물이 닿을 경우 녹이 슬게 되어 면도날을 교체해야되는 문제가 발생된다.

또한, 사용자는 스틸재질의 면도날을 장시간 사용할 경우에 무거움을 느낄 수 있다.

한편, 스틸재질의 면도날은 산화 작용으로 인해 스틸재질의 면도날이 변질될 우려가 있다.

그리고, 스틸재질의 면도날은 세균이 번식할 수 있으며 면도날에 번식된 세균은 면도를 할 때 피부 내부로 침투될 우려가 있다.

또한, 스틸재질의 면도날은 피부와 접촉됨에 있어 좋은 친화력을 유지하기 어렵다.

이에, 인체 친화적인 면도날에 대한 다양한 연구 개발이 이루어지고 있는 실정이다.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 녹이 슬지 않고, 가볍고, 변질될 우려가 없으며, 세균 번식을 막을 수 있는 인체 친화적인 세라믹 다중 면도날 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 지르코니아 세라믹 소결체를 제조하는 단계, 상기 지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형하여 다중 면도날 성형체를 성형하는 단계, 상기 다중 면도날 성형체의 상면과 하면을 깍아서 평탄화 작업을 수행하는 단계 그리고 상기 다중 면도날 성형체의 면도날을 래핑(Lapping)하여 날을 세우는 단계가 포함되어 이루어진 세라믹 다중 면도날의 제조방법을 제공한다.

한편, 상기 다중 면도날 성형체의 면도날 끝단을 물결무늬 형상으로 가공하는 단계가 더 포함되어 이루어진다.

그리고, 상기 지르코니아 세라믹 소결체를 제조하는 단계는 지르코니아 세라믹 원료와 바인더 및 가소제가 혼합되어 혼합원료를 만드는 제1 단계, 상기 혼합원료를 가열 공기가 형성된 기류속에 액상물질로 분무하여 탈수처리가 이루어지도록 하는 제2 단계, 상기 제2 단계가 이루어진 상기 혼합원료를 가압하여 제1 성형체를 제조하는 제3 단계, 상기 제1 성형체를 낮은 온도에서 액체를 압력매체로 동일한 압력을 가하는 냉간 정수압 성형이 이루어지는 제4 단계, 상기 냉간 정수압 성형이 이루어진 상기 제1 성형체에 대해 소결 작업이 이루어지는 제5 단계 그리고 상기 소결작업이 이루어진 상기 제1 성형체에 대해 기체의 팽창압력으로 가압되는 열간 정수압 성형이 이루어지는 제6 단계가 포함되어 이루어진다.

또한, 본 발명은 지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형하여 형성되며, 소정간격을 가지면서 이격되는 복수개의 면도날을 갖는 면도날부, 상기 복수개의 면도날들 사이에 배치되어 상기 면도날을 지지하는 지지부 그리고 상기 면도날부의 양측에 배치되어 상기 복수개의 면도날을 지지하는 측면 고정부를 포함하며 상기 지지부와 측면 고정부 사이에는 이물질이 배출되는 배출홀이 형성된 것을 특징으로 하는 세라믹 다중 면도날을 제공한다.

그리고, 상기 복수개의 면도날 끝단은 지면에 대해 20 ~ 30°의 경사각을 이루며 구비되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 복수개의 면도날 끝단은 물결무늬 형상이 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 세라믹 다중 면도날 및 그의 제조방법에 대한 효과를 설명하면 다음과 같다.

첫째, 세라믹 다중 면도날은 세라믹 재질로 이루어져 녹이 잘 슬지 않으므로 세라믹 다중 면도날을 교체하는 경우가 발생되지 않으며, 위생적이다.

둘째, 세라믹 다중 면도날은 다른 금속재질보다 가볍기에 사용자는 적은 힘을 들여서 면도를 할 수 있다.

셋째, 세라믹 다중 면도날은 내화학성이 강하므로 산화작용에 의해 세라믹 다중 면도날이 변질되지 않는다.

넷째, 세라믹 다중 면도날은 표면이 고밀도로 이루어져 세균이 번식하지 않는다.

다섯째, 세라믹 다중 면도날은 독성이 없으며, 생체조직과의 친화성이 좋아 면도 작업시 거부반응 없다.

도 1은 본 발명의 세라믹 다중 면도날의 제조방법에 대한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 세라믹 다중 면도날의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 도 2의 A-A 단면도이다.
도 4는 본 발명의 도 2의 B-B 단면도이다.
도 5는 본 발명의 세라믹 다중 면도날이 제1 손잡이부에 결합되는 상태를 나타낸 결합 사시도이다.
도 6은 본 발명의 세라믹 다중 면도날이 제2 손잡이부에 결합되는 상태를 나타낸 결합 사시도이다.
도 7은 본 발명의 세라믹 다중 면도날에 제2 손잡이부가 결합된 상태에서 이물질의 흐름을 나타낸 흐름도이다.

상술한 과제를 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부한 도면을 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 세라믹 다중 면도날의 제조방법에 대한 공정도이다.

도 1에서 보는 바와 같이 세라믹 다중 면도날의 제조방법은 지르코니아 세라믹 원료와 바인더 및 가소제가 혼합되어 혼합원료를 만드는 제1 단계가 수행된다.(S100)

여기서, 상기 지르코니아 세라믹 원료는 강도가 크고 인성이 크며 부분안정화 된 소결성이 좋은 고순도 미분말이 사용됨이 바람직하다.

한편, 안정화제로는 산화이트륨막(Y2O3)이 3~4mol%가 첨가됨이 바람직하다.

그리고, 상기 지르코니아 세라믹 원료에 바인더와 가소제는 첨가한 후 볼 밀링법에 의해 혼합이 이루어진다.

여기서, 상기 볼 밀링은 회전하는 통속에 지르코니아 세라믹 원료와 바인더 및 가소제를 넣은 후 마모 속도가 낮은 볼을 장입하여 이들 간의 충돌에 의해 혼합원료를 제조한다.

그리고, 상기 볼 밀링은 세라믹 원료와 바인더 및 가소제를 볼이 회전하는 통의 벽과 함께 회전하다가 중력과 원심력에 의해 적당한 높이에서 낙하되어 혼합이 이루어지도록 한다.

한편, 저속으로 회전되는 볼 밀링의 경우에는 작은 볼을 상기 통에 장입하여 혼합원료를 제조하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 혼합원료를 가열 공기가 형성된 기류속에 액상물질로 분무하여 탈수처리가 이루어지도록 하는 제2 단계가 수행된다.(S200)

여기서, 상기 제2단계는 스프레이 드라이(Spray drying)법에 의해 액상물질로 분무됨이 바람직하다.

이러한, 스프레이 드라이법은 가열 공기가 형성된 기류속에 액상물질의 상기 혼합원료를 분무하여 탈수가 이루어지도록 하는 것이다.

상세히, 가열 공기가 형성된 기류속에 상기 혼합원료를 미세한 분무액입자로 분사하여 입자의 수분을 순간적으로 증발시켜 분말 입자가 낙하 되도록 한다.

이때, 분무액 입자는 미세할수록 표면적이 증가하여 건조속도가 빨라지며, 분무액 입자는 크기가 전체적으로 같을 때 건조효율은 증가된다.

여기서, 상기 혼합원료는 50~100mm 크기로 과립화되어 분무됨이 바람직하다.

다음으로, 상기 제2 단계가 이루어진 상기 혼합원료를 가압하여 제1 성형체를 제조하는 제3 단계가 수행된다.(S300)

여기서, 상기 제3단계는 100~150Mpa의 압력으로 가압이 이루어져 제1 성형체를 제조하게 된다.

다음으로, 상기 제1 성형체를 낮은 온도에서 액체를 압력매체로 동일한 압력을 가하는 냉간 정수압 성형(Cold Isostatic Press, CIP)이 이루어지는 제4 단계가 수행된다.(S400)

여기서, 상기 냉간 정수압 성형은 분말에 모든 방향에서 액체를 압력매체로 동일한 압력을 가하여 분체간의 마찰에 의해 불균형성이 발생되는 것을 방지하며 가압이 이루어진다.

다음으로, 상기 냉간 정수압 성형이 이루어진 상기 제1 성형체에 대해 소결 작업이 이루어지는 제5 단계가 수행된다.(S500)

여기서, 상기 소결 작업은 1400~1500℃의 온도에서 이루어짐이 바람직하다.

다음으로, 상기 소결작업이 이루어진 상기 제1 성형체에 대해 기체의 팽창압력으로 가압되는 열간 정수압 성형(Hot Isostatic Press, HIP)이 이루어져 지르코니아 세라믹 소결체를 제조하는 제6 단계가 수행된다.(S600)

여기서, 열간 정수압 성형은 상기 소결 작업이 이루어진 상기 제1성형체에 대해 밀도와 인성이 높아지도록 한다.

그리고, 상기 열간 정수압 성형은 기체를 압력매체로 팽창압으로 가압하는 것으로 온도 상승에 따른 아르곤, 헬륨, 질소 등의 기체 압력매체가 사용될 수 있다.

다음으로, 상기 지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형하여 다중 면도날 성형체를 성형하는 제7 단계가 수행된다.(S700)

여기서, 상기 지르코니아 세라믹 소결체는 사출 성형기에 투입되어 사출 성형을 통해 다중 면도날 성형체가 성형된다.

이때, 상기 다중 면도날 성형체는 면도날부(80, 도 2참조)가 형성되도록 사출 성형이 이루어진다.

이와 같이, 상기 지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형을 통해 상기 다중 면도날 성형체로 제조되어 하나의 세라믹 면도날로 이루어진 면도날보다 면도 성능을 향상시킬 수 있다.

한편, 상기 면도날부(80, 도 2참조) 사이에는 상기 다중 면도날 성형체를 지지하기 위한 지지부(60, 도 2참조)가 형성되도록 사출 성형이 이루어진다.

그리고, 상기 다중 면도날 성형체의 양측에는 상기 다중 면도날 성형체를 지지하는 측면 고정부(50, 도 2참조)가 형성되도록 사출 성형이 이루어진다.

다음으로, 상기 다중 면도날 성형체의 상면과 하면을 깍아서 평탄화 작업을 수행하는 제8 단계가 진행된다.(S800)

여기서, 상기 지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형하여 성형된 상기 다중 면도날 성형체는 최종제품의 세라믹 다중 면도날(100, 도 2참조)보다 크기가 크게 성형 작업이 이루어지기에 상기 다중 면도날 성형체의 상면과 하면을 깍는 평탄화 작업을 이루어진다.

다음으로, 상기 다중 면도날 성형체의 면도날을 래핑(Lapping)하여 날을 세우는 제9 단계가 수행된다.(S900)

여기서, 상기 다중 면도날 성형체의 면도날에 양면 가공기를 통해 날끝이 예리하도록 날을 세우는 가공처리가 이루어진다.

다음으로, 상기 다중 면도날 성형체의 면도날 끝단을 물결무늬 형상으로 가공하는 제10단계를 통해 상기 세라믹 다중 면도날(100, 도 2참조)을 제조한다.(S1000)

이는, 상기 다중 면도날 성형체의 면도날 끝단을 물결무늬 형상으로 가공하여 면도작업이 수월하게 이루어지도록 하기 위함이다.

도 2는 본 발명의 세라믹 다중 면도날의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 도 2의 A-A 단면도이며, 도 4는 본 발명의 도 2의 B-B 단면도이다.

도 2 내지 4에서 보는 바와 같이 세라믹 다중 면도날(100)은 면도날부(80), 측면 고정부(50) 및 지지부(60)가 포함되어 이루어진다.

이러한, 상기 세라믹 다중 면도날(100)은 지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형하여 형성된다.

여기서, 지르코니아 세라믹 재질과 철 재질의 물성 비교는 표 1과 같다.

상기 표 1에서 보는 바와 같이 지르코니아 세라믹 재질은 철 재질에 비해 비중이 작으로 가볍다.

이는, 사용자가 모발 커팅 작업을 함에 있어 힘을 적게 들이며 작업할 수 있다.

그리고, 지르코니아 세라믹 재질은 철 재질에 비해 부식감량이 월등히 적다.

이는, 철 재질에 비해 지르코니아 세라믹 재질이 녹이 잘 슬지 않아 면도날로 사용됨에 있어 위생적이고, 부식으로 인해 발생되는 유해한 물질이 인체 내부로 침투되는 일이 발생되지 않는다.

그리고, 지르코니아 세라믹 재질은 생체적합성도 우수하여 염증반응이나 알러지도 유발시키지 않는다.

한편, 지르코니아 세라믹 재질은 철 재질에 비해 압축강도가 높으므로 예리한 절삭공구로 제조될 수 있다.

이는, 사용자가 철 재질의 면도날 보다 지르코니아 재질의 면도날을 사용할 경우에 면도 작업이 수월하게 이루어질 수 있다.

한편, 상기 면도날부(80)는 제1 면도날(10), 제2 면도날(20), 제3 면도날(30) 및 제4 면도날(40)이 포함되어 이루어진다.

그리고, 사출 성형에 의해 형성된 상기 세라믹 다중 면도날(100)의 상기 제2 면도날(20)은 상기 제1 면도날(10)과 소정의 간격을 이루며 상기 제1 면도날(10)의 상부에 위치하게 된다.

그리고, 상기 제3 면도날(30)은 상기 제2 면도날(20)과 소정의 간격을 이루며 상기 제2 면도날(20)의 상부에 위치하게 된다.

한편, 상기 제4 면도날(40)은 상기 제3 면도날(30)과 소정의 간격을 이루며 상기 제3 면도날(30)의 상부에 위치하게 된다.

이에, 상기 제1 면도날(10) 내지 제4 면도날(40)은 서로 평행하게 위치된다.

이렇게, 소정의 간격을 유지하며 서로 평행하게 위치되는 상기 면도날부(80)의 양측면에는 상기 측면 고정부(50)가 결합되어 상기 면도날부(80)를 고정하게 된다.

이때, 상기 측면 고정부(50)는 상기 면도날부(80)의 끝단과 일정간격(L)을 유지하며 하부에 결합된다.

이는, 상기 세라믹 다중 면도날(100)을 이용하여 면도 작업이 이루어짐에 있어 상기 측면 고정부(50)가 인체와 접촉되는 것이 방지되도록 하기 위함이다.

그리고, 상기 지지부(60)는 상기 면도날부(80) 사이에 구비되어 상기 면도날부(80)을 지지하게 된다.

한편, 상기 지지부(60)와 측면 고정부(50) 사이에는 이물질이 배출되는 배출홀(70)이 형성된다.

여기서, 상기 세라믹 다중 면도날(100)을 사용하여 면도 작업이 이루어지는 경우에 제거된 모발은 상기 배출홀(70)로 배출되며 세척 작업을 통해 외부로 수월하게 배출이 이루어진다.

이와 같이, 상기 세라믹 다중 면도날(100)은 상기 면도날부(80)가 다중의 면도날로 구비되어 사용자는 한번의 면도 작업이 이루어질 경우에 다수개의 면도날이 인체와 접촉되어 면도가 이루어짐으로써 하나로 이루어진 면도날보다는 면도 성능이 향상된다.

여기서, 상기 세라믹 다중 면도날(100)은 4개로 한정되지 않으며 면도날의 개수는 2개 이상으로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 면도날부(80)의 끝단은 지면에 대해 20 ~ 30°의 경사각을 이루도록 날 각도(a)가 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 면도날부(80)의 끝단이 지면에 대해 20°미만의 경사각으로 날 각도(a)가 이루어질 경우에는 사출 성형에 의해 상기 세라믹 다중 면도날(100)이 제조되면 상기 면도날부(80)의 끝 날이 뭉개지는 현상이 발생된다.

그리고, 상기 면도날부(80)의 끝단이 지면에 대해 30°초과의 경사각으로 날 각도(a)가 이루어질 경우에는 면도 성능이 저하되는 문제가 발생된다.

한편, 상기 면도날부(80)의 끝단은 물결무늬 형상으로 날이 예리하도록 이루어져 면도 작업이 이루어짐에 있어 직선형태로 이루어진 면도날보다 모발 제거가 수월하게 이루어진다.

도 5는 본 발명의 세라믹 다중 면도날이 제1 손잡이부에 결합되는 상태를 나타낸 결합 사시도이다.

여기서, 세라믹 다중 면도날(100)은 제1 손잡이부(200)와 탈부착이 가능하도록 이루어진다.

한편, 상기 세라믹 다중 면도날(100)의 측면 고정부(50)에는 제1 결합돌기(91)가 더 형성된다.

이러한, 상기 제1 결합돌기(91)는 상기 제1 손잡이부(200)에 형성된 상기 제1 결합돌기(91)와 대응되는 형상으로 이루어진 제1 수용홈(210)과 결합된다.

여기서, 상기 측면 고정부(50)는 상기 제1 손잡이부(200)의 제1 가이드부(220)에 삽입되어 상기 제1 결합돌기(91)가 상기 제1 수용홈(210)에 결합된다.

이에, 상기 세라믹 다중 면도날(100)은 상기 제1 손잡이부(200)와 결합이 가능하다.

그리고, 상기 제1 손잡이부(200)에는 다수개의 이물질 배출구(230)가 형성되어 상기 세라믹 다중 면도날(100)로부터 배출되는 이물질은 상기 이물질 배출구(230)로 배출된다.

한편, 상기 제1 손잡이부(200)에는 커버 결합 가이드(240)가 형성되며 커버부(300)에는 상기 커버 결합 가이드(240)와 대응되는 형상의 가이드 수용홈(310)이 형성되어 상기 제1 손잡이부(200)와 상기 커버부(300)가 결합되도록 이루어진다.

여기서, 상기 커버부(300)가 상기 제1 손잡이부(200)에 결합되는 것은 상기 세라믹 다중 면도날(100)에 의해 발생될 수 있는 사고를 미연에 방지하고 상기 세라믹 다중 면도날(100)의 위생을 위해서이다.

도 6은 본 발명의 세라믹 다중 면도날이 제2 손잡이부에 결합되는 상태를 나타낸 결합 사시도이고, 도 7은 본 발명의 세라믹 다중 면도날에 제2 손잡이부가 결합된 상태에서 이물질의 흐름을 나타낸 흐름도이다.

도 6과 도 7에서 보는 바와 같이 세라믹 다중 면도날(100)은 제2 손잡이부(400)와 탈부착이 가능하도록 이루어진다.

그리고, 상기 제2 손잡이부(400)는 제2 가이드부(410), 안착부재(420), 집수홀(430) 및 배출마개(440)가 포함되어 이루어진다.

한편, 상기 세라믹 다중 면도날(100)의 측면 고정부(50)에는 제2 결합돌기(92)가 더 형성된다.

이러한, 상기 제2 결합돌기(92)는 상기 제2 손잡이부(400)에 형성된 상기 제2 결합돌기(92)와 대응되는 형상으로 이루어진 제2 수용홈(460)과 결합된다.

그리고, 상기 세라믹 다중 면도날(100)은 상기 측면 고정부(50)가 상기 제2 손잡이부(400)의 상기 제2 가이드부(410)에 삽입되고 상기 안착부재(420)에 안착되어 상기 제2 손잡이부(400)에 고정된다.

그리고, 상기 제2 손잡이부(400)에는 상기 집수홀(430)이 형성되어 상기 세라믹 다중 면도날(100)에 이물질이 경사부(450)를 따라 상기 집수홀(430)로 모이도록 형성된다.

이는, 상기 세라믹 다중 면도날(100)을 세척할 경우 상기 세라믹 다중 면도날(100)을 상기 제2 손잡이부(400)로부터 탈착할 필요없이 세척이 이루어지면 세척된 이물질은 상기 집수홀(430)을 통해 외부로 배출 가능하도록 이루어진다.

이와 같이, 상기 제2 손잡이부(400)는 상기 세라믹 다중 면도날(100)에서 배출되는 이물질이 사용자에게 직접적으로 묻혀지는 것이 방지되도록 이루어진다.

또한, 상기 손잡이부(200)에는 상기 배출마개(440)가 구비되어 상기 집수홀(430)로 모여진 이물질이 상기 손잡이부(200)로부터 배출 가능하도록 이루어진다.

그리고, 상기 제2 손잡이부(400)는 제1 손잡이부(200, 도 5참조)와 동일하게 커버 결합 가이드(240, 도 5참조)가 형성되어 커버부(300, 도 5참조)가 결합될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.

<도면 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 제1 면도날 20: 제2 면도날
30: 제3 면도날 40: 제4 면도날
50: 측면 고정부 60: 지지부
100: 세라믹 다중 면도날 200: 제1 손잡이부
300: 커버부 400: 제2 손잡이부

Claims

지르코니아 세라믹 소결체를 제조하는 단계;
상기 지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형하여 다중 면도날 성형체를 성형하는 단계;
상기 다중 면도날 성형체의 상면과 하면을 깍아서 평탄화 작업을 수행하는 단계; 그리고
상기 다중 면도날 성형체의 면도날을 래핑(Lapping)하여 날을 세우는 단계가 포함되어 이루어진 세라믹 다중 면도날의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 다중 면도날 성형체의 면도날 끝단을 물결무늬 형상으로 가공하는 단계가 더 포함되어 이루어진 세라믹 다중 면도날의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 지르코니아 세라믹 소결체를 제조하는 단계는
지르코니아 세라믹 원료와 바인더 및 가소제가 혼합되어 혼합원료를 만드는 제1 단계;
상기 혼합원료를 가열 공기가 형성된 기류속에 액상물질로 분무하여 탈수처리가 이루어지도록 하는 제2 단계;
상기 제2 단계가 이루어진 상기 혼합원료를 가압하여 제1 성형체를 제조하는 제3 단계;
상기 제1 성형체를 낮은 온도에서 액체를 압력매체로 동일한 압력을 가하는 냉간 정수압 성형이 이루어지는 제4 단계;
상기 냉간 정수압 성형이 이루어진 상기 제1 성형체에 대해 소결 작업이 이루어지는 제5 단계; 그리고
상기 소결작업이 이루어진 상기 제1 성형체에 대해 기체의 팽창압력으로 가압되는 열간 정수압 성형이 이루어지는 제6 단계가 포함되어 이루어진 세라믹 다중 면도날의 제조방법.
지르코니아 세라믹 소결체를 사출 성형하여 형성되며, 소정간격을 가지면서 이격되는 복수개의 면도날을 갖는 면도날부;
상기 복수개의 면도날들 사이에 배치되어 상기 면도날을 지지하는 지지부; 그리고
상기 면도날부의 양측에 배치되어 상기 복수개의 면도날을 지지하는 측면 고정부를 포함하며 상기 지지부와 측면 고정부 사이에는 이물질이 배출되는 배출홀이 형성된 것을 특징으로 하는 세라믹 다중 면도날.
제4항에 있어서,
상기 복수개의 면도날 끝단은 지면에 대해 20 ~ 30°의 경사각을 이루며 구비되는 것을 특징으로 하는 세라믹 다중 면도날.
제4항에 있어서,
상기 복수개의 면도날 끝단은 물결무늬 형상이 이루어진 것을 특징으로 하는 세라믹 다중 면도날.