CN107891194B - 一种齿轮的齿面精磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种齿轮的齿面精磨工艺，其齿面精磨工艺步骤为：（1）首先将待精磨齿轮的齿面进行淬火处理，在淬火处理时，采用多次回火，再淬火处理，然后再将齿轮面浸入油中进行快速冷却，（2）将淬火后的齿轮齿面进行磨削加工，在磨削前，首先在齿轮的齿面上涂抹均匀的导热硅粉，然后在磨削时使用自旋转的磨削刀进行旋转推进式磨削处理，同时在齿轮的齿面磨削处不停喷洒抗氧化剂混合溶液，（3）磨削完成后，再持续向齿面磨削处喷洒抗氧化剂混合溶液1—3min，然后在进行风冷吹干，在齿轮进行磨削的同时向齿轮表面喷洒抗氧化剂，以对齿轮降温的同时防止齿轮表面氧化，减少精磨材料损耗，提高精磨的精度。

Description

一种齿轮的齿面精磨工艺
技术领域
本发明涉及齿轮的加工方面领域，主要涉及到齿轮的齿面精磨方面的改进和设计，尤其时涉及一种齿轮的齿面精磨工艺。
背景技术
在当前工业的快速发展中，齿轮的使用变得尤为频繁，几乎在所有行业都会用到大量的各种各样的齿轮传动，目前的所使用的齿轮一般都是使用在重工业的传动方面，对齿轮的齿面精度要求较高，因此就需要对齿轮齿面进行精磨处理，但是在以往对吃面精磨时导致表面温度较高产生部分氧化，以致影响精磨的精度，导致齿轮传动精度受到影响，降低工业效率。
因此，提供一种齿轮的齿面精磨工艺，通过对齿轮齿面的精磨工艺进行改进，在齿轮进行磨削的同时向齿轮表面喷洒抗氧化剂，以对齿轮降温的同时防止齿轮表面氧化，减少精磨材料损耗，提高精磨的精度，同时在表面涂抹导热硅，能够有效的对齿轮表面进行导热降温，防止精磨时温度过高产生的齿轮内部结构变化，提高齿轮质量，提高工业效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种齿轮的齿面精磨工艺，其齿面精磨工艺步骤为：
（1）首先将待精磨齿轮的齿面进行淬火处理，在淬火处理时，采用多次回火，再淬火处理，然后再将齿轮面浸入油中进行快速冷却，然后再用皂角粉溶液清洗后，冷风吹干；
（2）将淬火后的齿轮齿面进行磨削加工，在磨削前，首先在齿轮的齿面上涂抹均匀的导热硅粉，然后在磨削时使用自旋转的磨削刀进行旋转推进式磨削处理，同时在齿轮的齿面磨削处不停喷洒抗氧化剂混合溶液，旋转磨削旋转次数控制在2—3圈；
（3）磨削完成后，再持续向齿面磨削处喷洒抗氧化剂混合溶液1—3min，然后在进行风冷吹干。
优选地，所述的步骤1中对淬火后的齿轮进行浸油冷却时需在油中不停旋转，且浸油时间控制在3—5min。
优选地，所述的步骤2中磨削时喷洒的抗氧化剂混合溶液中采用的抗氧化剂是金属表面抗氧化剂，且抗氧化剂在混合溶液中占总含量的7—10%。
优选地，所述的抗氧化剂内还混有少量的钛粉，且钛粉的含量占总量的0.1—0.3%。
优选地，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的5—8%。
优选地，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的8—10%。
优选地，所述的步骤2中磨削刀自身转速与磨削刀的推进转速比为60:1。
优选地，所述的步骤2中导热硅粉涂抹在齿轮齿面上的厚度为0.5—1mm。
本发明的有益效果是：
1）、在齿轮进行磨削的同时向齿轮表面喷洒抗氧化剂，以对齿轮降温的同时防止齿轮表面氧化，减少精磨材料损耗，提高精磨的精度。
2）、同时在表面涂抹导热硅，能够有效的对齿轮表面进行导热降温，防止精磨时温度过高产生的齿轮内部结构变化，提高齿轮质量，提高工业效率。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
一种齿轮的齿面精磨工艺，其齿面精磨工艺步骤为：
（1）首先将待精磨齿轮的齿面进行淬火处理，在淬火处理时，采用多次回火，再淬火处理，然后再将齿轮面浸入油中进行快速冷却，然后再用皂角粉溶液清洗后，冷风吹干；
（2）将淬火后的齿轮齿面进行磨削加工，在磨削前，首先在齿轮的齿面上涂抹均匀的导热硅粉，然后在磨削时使用自旋转的磨削刀进行旋转推进式磨削处理，同时在齿轮的齿面磨削处不停喷洒抗氧化剂混合溶液，旋转磨削旋转次数控制在3圈；
（3）磨削完成后，再持续向齿面磨削处喷洒抗氧化剂混合溶液3min，然后在进行风冷吹干。
进一步的，所述的步骤1中对淬火后的齿轮进行浸油冷却时需在油中不停旋转，且浸油时间控制在3min。
进一步的，所述的步骤2中磨削时喷洒的抗氧化剂混合溶液中采用的抗氧化剂是金属表面抗氧化剂，且抗氧化剂在混合溶液中占总含量的7%。
进一步的，所述的抗氧化剂内还混有少量的钛粉，且钛粉的含量占总量的0.1%。
进一步的，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的8%。
进一步的，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的8%。
进一步的，所述的步骤2中磨削刀自身转速与磨削刀的推进转速比为60:1。
进一步的，所述的步骤2中导热硅粉涂抹在齿轮齿面上的厚度为0.5mm。
实施例2：
一种齿轮的齿面精磨工艺，其齿面精磨工艺步骤为：
（1）首先将待精磨齿轮的齿面进行淬火处理，在淬火处理时，采用多次回火，再淬火处理，然后再将齿轮面浸入油中进行快速冷却，然后再用皂角粉溶液清洗后，冷风吹干；
（2）将淬火后的齿轮齿面进行磨削加工，在磨削前，首先在齿轮的齿面上涂抹均匀的导热硅粉，然后在磨削时使用自旋转的磨削刀进行旋转推进式磨削处理，同时在齿轮的齿面磨削处不停喷洒抗氧化剂混合溶液，旋转磨削旋转次数控制在2圈；
（3）磨削完成后，再持续向齿面磨削处喷洒抗氧化剂混合溶液2min，然后在进行风冷吹干。
进一步的，所述的步骤1中对淬火后的齿轮进行浸油冷却时需在油中不停旋转，且浸油时间控制在4min。
进一步的，所述的步骤2中磨削时喷洒的抗氧化剂混合溶液中采用的抗氧化剂是金属表面抗氧化剂，且抗氧化剂在混合溶液中占总含量的9%。
进一步的，所述的抗氧化剂内还混有少量的钛粉，且钛粉的含量占总量的0.3%。
进一步的，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的8%。
进一步的，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的9%。
进一步的，所述的步骤2中磨削刀自身转速与磨削刀的推进转速比为60:1。
进一步的，所述的步骤2中导热硅粉涂抹在齿轮齿面上的厚度为1mm。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，其齿面精磨工艺步骤为：
（1）首先将待精磨齿轮的齿面进行淬火处理，在淬火处理时，采用多次回火，再淬火处理，然后再将齿轮面浸入油中进行快速冷却，然后再用皂角粉溶液清洗后，冷风吹干；
（2）将淬火后的齿轮齿面进行磨削加工，在磨削前，首先在齿轮的齿面上涂抹均匀的导热硅粉，然后在磨削时使用自旋转的磨削刀进行旋转推进式磨削处理，同时在齿轮的齿面磨削处不停喷洒抗氧化剂混合溶液，旋转磨削旋转次数控制在2—3圈；
（3）磨削完成后，再持续向齿面磨削处喷洒抗氧化剂混合溶液1—3min，然后在进行风冷吹干。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤1中对淬火后的齿轮进行浸油冷却时需在油中不停旋转，且浸油时间控制在3—5min。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤2中磨削时喷洒的抗氧化剂混合溶液中采用的抗氧化剂是金属表面抗氧化剂，且抗氧化剂在混合溶液中占总含量的7—10%。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的抗氧化剂内含有钛粉，且钛粉的含量占抗氧化剂总量的0.1—0.3%。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的5—8%。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的8—10%。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤2中磨削刀自身转速与磨削刀的推进转速比为60:1。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤2中导热硅粉涂抹在齿轮齿面上的厚度为0.5—1mm。
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