CN110125629A - 一种高平面度的滚剪刀片加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其步骤如下：步骤一：选料，选取优质工具钢；步骤二：热熔并注塑成型，将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型模具中进行成型；步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件放入淬火炉内部进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火；步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工和精打磨，使滚剪刀片成型；步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光得到成品滚剪刀片。该高平面度的滚剪刀片加工工艺，使用该工艺制作出来的滚剪刀片具有良好的强度，适用于多种材料的切割，并且表面平整度较高，同时具有较长的使用寿命。

Description

一种高平面度的滚剪刀片加工工艺

技术领域

本发明涉及滚剪刀片加工技术领域，具体为一种高平面度的滚剪刀片加工工艺。

背景技术

滚剪刀片由优质工具钢和高合金模具钢制作，适用板材纵剪分条及各类纵剪机组，圆盘滚剪刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大、刃口锋利持久。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度在制造过程中，纵切、横切刀具夹具的精度决定了产品切口的精度，可以说它决定可否产品质量最有效的工具。

然而，滚剪刀片在加工的过程中，由于选料的问题可能会导致滚剪刀片的材质不够坚硬，无法对高硬度得材料进行裁剪，降低了整体的硬度和强度，同时在滚剪刀片淬火和回火的过程中，为消除平面变形，以前采用垫布校平的方法在吸台和刀片之间，隔一层帆布；隔一层帆布的目的是减小吸台的磁力，使得刀片微观变形的地方，不被吸下去；通过砂轮的磨削，从而获得一个平整的平面基准面，但此方法效率低，而且容易造成刀片的擦伤，并且滚剪刀片在回火过程中降温速度过快，导致整体内部应力上升，从而降低了整体的强度和使用寿命，降低了整体实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，以解决上述背景技术中提出滚剪刀片在加工的过程中，由于选料的问题可能会导致滚剪刀片的材质不够坚硬，无法对高硬度得材料进行裁剪，降低了整体的硬度和强度，同时在滚剪刀片淬火和回火的过程中，为消除平面变形，以前采用垫布校平的方法在吸台和刀片之间，隔一层帆布；隔一层帆布的目的是减小吸台的磁力，使得刀片微观变形的地方，不被吸下去；通过砂轮的磨削，从而获得一个平整的平面基准面，但此方法效率低，而且容易造成刀片的擦伤，并且滚剪刀片在回火过程中降温速度过快，导致整体内部应力下降，从而降低了整体的强度和使用寿命，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其加工工艺如下：

步骤一：选料，选取优质工具钢，并保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，并确保所选取的优质工具钢原料规格保持一致；

步骤二：热熔并注塑成型，通过熔炼炉对优质工具钢进行加热，并使优质工具钢加热到熔点并熔化，接着将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型模具中进行成型，并在滚剪刀片成型后进行冷却，等到初步成型的滚剪刀片粗加工件；

步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件安装在滚剪刀片校平工装内部，并在校平工装吸台和刀片之间添加流质物质，使流质物质填充在刀片的微观变形面，并将初步成型的滚剪刀片粗加工件和校平工装一起放入淬火炉内部进行淬火，通过淬火炉加热至1200度进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，将淬火炉内部温度以每分钟下降100度的速度下降至800度，并保持800度的温度，一段回火2-3分钟，接着淬火炉内部温度以每分钟下降50度的速度降温至650度，并保持650度的温度，进行二段回火3-5分钟，最后将淬火炉内部温度以每分钟下降20度的速度将淬火炉内部温度降至550度，并保持550度的温度最终回火5-10分钟，从而完成整体的回火操作；

步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工，从而使整体表面进行初步加工，对多余的材料进行打磨，使整体尺寸接近实际标准尺寸，接着将初步磨削的滚剪刀片放入圆台平面磨床进行精打磨，将初步磨削的滚剪刀片磨削成标准尺寸，并保证整体的外表面进行初步打磨，使滚剪刀片成型，并保持在标准的尺寸和规格；

步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光，使滚剪刀片表面不含有毛刺，从而使整体完成加工，得到成品滚剪刀片。

优选的，所述步骤一中的优质工具钢材质为Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2Co5中的一种，且优质工具钢材质优选W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢。

优选的，所述步骤二中的剪刀片成型模具为高合金模具钢材质，且熔炼炉采用高温管式熔炼炉。

优选的，所述步骤三中的流质物质为金属锡，且回火采用三段式缓慢回火的方法，并且一段回火的降温时间为4分钟，二段回火的降温时间为5分钟，最终回火的降温时间为5分钟。

优选的，所述步骤四中的初步加工圆台平面磨床型号的M7475，且精打磨的圆台平面磨床的型号为M7363。

优选的，所述步骤五中的抛光装置为数控圆盘抛光机，且保证成型的滚剪刀片表面粗糙度小于Ra0.08μm。

本发明的有益效果是：该高平面度的滚剪刀片加工工艺，通过在使用W6Mo5Cr4V2Co5材质的高速工具钢，使整体具有良好的强度和硬性，W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢为钨系一般含钻高速钢，较W6Mo5Cr4V2提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性较，有较好的切削性，保证了滚剪刀片成型后的裁剪效果，同时使用金属锡作为流质物质，填充微观变形面，保证了滚剪刀片成型后的整体平整度，且金属锡，最为理想，锡的熔点为231.89℃，符合迅速融化、迅速凝固，而且无毒、无害，便于操作，将滚剪刀片置于工装上，用锡水填充一面，用砂轮磨削另一面，就能获得一个极其平整的平面基准面，接着通过三段缓慢回火工艺，对滚剪刀片进行缓慢的回火，从而使整体的回火效果增加，降低额整体内部的永久应力产生，从而使整体的强度增强，保证整体的使用寿命，使用该工艺制作出来的滚剪刀片具有良好的强度，适用于多种材料的切割，并且表面平整度较高，同时具有较长的使用寿命，从而增加了整体的实用性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明

实施例一：

本发明公开了一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其加工工艺如下：

步骤一：选料，选取W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢，并保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，并确保所选取的优质工具钢原料规格保持一致；

步骤二：热熔并注塑成型，通过熔炼炉对W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢进行加热，并使优质工具钢加热到熔点并熔化，接着将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型高合金模具中进行成型，并在滚剪刀片成型后进行冷却，等到初步成型的滚剪刀片粗加工件；

步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件安装在滚剪刀片校平工装内部，并在校平工装吸台和刀片之间添加锡水，使锡水填充在刀片的微观变形面，并将初步成型的滚剪刀片粗加工件和校平工装一起放入淬火炉内部进行淬火，通过淬火炉加热至1350度进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，将淬火炉内部温度以每分钟下降100度的速度下降至900度，并保持900度的温度，一段回火2分钟，接着淬火炉内部温度以每分钟下降50度的速度降温至750度，并保持750度的温度，进行二段回火3分钟，最后将淬火炉内部温度以每分钟下降20度的速度将淬火炉内部温度降至600度，并保持600度的温度最终回火5分钟，从而完成整体的回火操作；

步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工，从而使整体表面进行初步加工，对多余的材料进行打磨，使整体尺寸接近实际标准尺寸，接着将初步磨削的滚剪刀片放入圆台平面磨床进行精打磨，将初步磨削的滚剪刀片磨削成标准尺寸，并保证整体的外表面进行初步打磨，使滚剪刀片成型，并保持在标准的尺寸和规格；

步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光，使滚剪刀片表面不含有毛刺，从而使整体完成加工，得到成品滚剪刀片。

根据实施例一得到的滚剪刀片内部永久应力较小，同时本身强度极高，且平面度≤0.001，外观美观；

实施例二：

本发明公开了一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其加工工艺如下：

步骤一：选料，选取W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢，并保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，并确保所选取的优质工具钢原料规格保持一致；

步骤二：热熔并注塑成型，通过熔炼炉对W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢进行加热，并使优质工具钢加热到熔点并熔化，接着将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型高合金模具中进行成型，并在滚剪刀片成型后进行冷却，等到初步成型的滚剪刀片粗加工件；

步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件安装在滚剪刀片校平工装内部，并在校平工装吸台和刀片之间添加锡水，使锡水填充在刀片的微观变形面，并将初步成型的滚剪刀片粗加工件和校平工装一起放入淬火炉内部进行淬火，通过淬火炉加热至1200度进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，将淬火炉内部温度以每分钟下降100度的速度下降至800度，并保持800度的温度，一段回火4分钟，接着淬火炉内部温度以每分钟下降50度的速度降温至650度，并保持650度的温度，进行二段回火3分钟，最后将淬火炉内部温度以每分钟下降20度的速度将淬火炉内部温度降至550度，并保持500度的温度最终回火7分钟，从而完成整体的回火操作；

步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工，从而使整体表面进行初步加工，对多余的材料进行打磨，使整体尺寸接近实际标准尺寸，接着将初步磨削的滚剪刀片放入圆台平面磨床进行精打磨，将初步磨削的滚剪刀片磨削成标准尺寸，并保证整体的外表面进行初步打磨，使滚剪刀片成型，并保持在标准的尺寸和规格；

步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光，使滚剪刀片表面不含有毛刺，从而使整体完成加工，得到成品滚剪刀片。

根据实施例二得到的滚剪刀片内部永久应力几乎没有，同时本身强度极高，且平面度≤0.001，外观美观；

实施例三：

本发明公开了一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其加工工艺如下：

步骤一：选料，选取Cr12Mo1V1工具钢，并保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，并确保所选取的优质工具钢原料规格保持一致；

步骤二：热熔并注塑成型，通过熔炼炉对Cr12Mo1V1工具钢进行加热，并使优质工具钢加热到熔点并熔化，接着将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型高合金模具中进行成型，并在滚剪刀片成型后进行冷却，等到初步成型的滚剪刀片粗加工件；

步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件安装在滚剪刀片校平工装内部，并将初步成型的滚剪刀片粗加工件和校平工装一起放入淬火炉内部进行淬火，通过淬火炉加热至1200度进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，将淬火炉内部温度以每分钟下降100度的速度下降至800度，并保持800度的温度，一段回火4分钟，接着淬火炉内部温度以每分钟下降50度的速度降温至650度，并保持650度的温度，进行二段回火3分钟，最后将淬火炉内部温度以每分钟下降20度的速度将淬火炉内部温度降至550度，并保持500度的温度最终回火7分钟，从而完成整体的回火操作；

步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工，从而使整体表面进行初步加工，对多余的材料进行打磨，使整体尺寸接近实际标准尺寸，接着将初步磨削的滚剪刀片放入圆台平面磨床进行精打磨，将初步磨削的滚剪刀片磨削成标准尺寸，并保证整体的外表面进行初步打磨，使滚剪刀片成型，并保持在标准的尺寸和规格；

步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光，使滚剪刀片表面不含有毛刺，从而使整体完成加工，得到成品滚剪刀片。

根据实施例二得到的滚剪刀片内部永久应力几乎没有，同时本身强度一般，且平面度≤0.002，外观较差；

本发明的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，较传统的滚剪刀片加工工艺，本发明通过使用W6Mo5Cr4V2Co5材质的高速工具钢，增加了整体的强度，同时通过在将滚剪刀片置于工装上，用锡水填充一面，用砂轮磨削另一面，就能获得一个极其平整的平面基准面，从而使获得的平面基准面，平面度≤0.001，能够达到分条滚剪刀片的最高精度要求。而且每片都能达到平面度≤0.001，满足分条滚剪刀片互换的要求，且通过三段式缓慢回火工艺使整体的内部应力消失，增加了整体的强度和使用寿命，从而使工艺制出的滚剪刀片更加适合当今社会需要。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：其加工工艺如下：

步骤一：选料，选取优质工具钢，并保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，并确保所选取的优质工具钢原料规格保持一致；

步骤二：热熔并注塑成型，通过熔炼炉对优质工具钢进行加热，并使优质工具钢加热到熔点并熔化，接着将熔化后的优质工具钢高温液体倒入滚剪刀片成型模具中进行成型，并在滚剪刀片成型后进行冷却，等到初步成型的滚剪刀片粗加工件；

步骤三：淬火和回火，将初步成型的滚剪刀片粗加工件安装在滚剪刀片校平工装内部，并在校平工装吸台和刀片之间添加流质物质，使流质物质填充在刀片的微观变形面，并将初步成型的滚剪刀片粗加工件和校平工装一起放入淬火炉内部进行淬火，通过淬火炉加热至1200度进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，将淬火炉内部温度以每分钟下降100度的速度下降至800度，并保持800度的温度，一段回火2-3分钟，接着淬火炉内部温度以每分钟下降50度的速度降温至650度，并保持650度的温度，进行二段回火3-5分钟，最后将淬火炉内部温度以每分钟下降20度的速度将淬火炉内部温度降至550度，并保持550度的温度最终回火5-10分钟，从而完成整体的回火操作；

步骤四：磨削加工，使用圆台平面磨床对淬火后的滚剪刀片进行粗加工，从而使整体表面进行初步加工，对多余的材料进行打磨，使整体尺寸接近实际标准尺寸，接着将初步磨削的滚剪刀片放入圆台平面磨床进行精打磨，将初步磨削的滚剪刀片磨削成标准尺寸，并保证整体的外表面进行初步打磨，使滚剪刀片成型，并保持在标准的尺寸和规格；

步骤五：抛光，使用抛光装置对成型的滚剪刀片表面进行抛光，使滚剪刀片表面不含有毛刺，从而使整体完成加工，得到成品滚剪刀片。

2.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的优质工具钢材质为Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2Co5中的一种，且优质工具钢材质优选W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢。

3.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的剪刀片成型模具为高合金模具钢材质，且熔炼炉采用高温管式熔炼炉。

4.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤三中的流质物质为金属锡，且回火采用三段式缓慢回火的方法，并且一段回火的降温时间为4分钟，二段回火的降温时间为5分钟，最终回火的降温时间为5分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤四中的初步加工圆台平面磨床型号的M7475，且精打磨的圆台平面磨床的型号为M7363。

6.根据权利要求1所述的一种高平面度的滚剪刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤五中的抛光装置为数控圆盘抛光机，且保证成型的滚剪刀片表面粗糙度小于Ra0.08μm。