CN114164361B - 一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺 - Google Patents

一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114164361B
CN114164361B CN202111500886.2A CN202111500886A CN114164361B CN 114164361 B CN114164361 B CN 114164361B CN 202111500886 A CN202111500886 A CN 202111500886A CN 114164361 B CN114164361 B CN 114164361B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
aluminum
plastic film
aluminum foil
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111500886.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114164361A (zh
Inventor
肖永福
周迎春
王玉海
吴天华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN XIASHUN ALUMINIUM FOIL CO LTD
Original Assignee
XIAMEN XIASHUN ALUMINIUM FOIL CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN XIASHUN ALUMINIUM FOIL CO LTD filed Critical XIAMEN XIASHUN ALUMINIUM FOIL CO LTD
Priority to CN202111500886.2A priority Critical patent/CN114164361B/zh
Publication of CN114164361A publication Critical patent/CN114164361A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114164361B publication Critical patent/CN114164361B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺，高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔包括以下按重量百分比的原材料合金：Si 0.03～0.12％、Fe 1.0～1.4％、Ti 0.01～0.03％、Cu 0.001～0.01％、Mn0.003～0.02％、其它单个＜0.05、其它合计0.015、Al≥98％形成的动力铝塑膜用铝箔具有表面质量好，稳定性好，产品一致性好、深冲性能可达到7.5mm以上、延伸率20％以上等优点。通过系统的改善熔铸热轧冷轧生产工艺、铝塑膜铝箔轧制工艺和退火工艺，使动力铝塑膜用铝箔具备相对优良的冷冲压成型能力，良好质量稳定性和一致性，代替进口动力铝塑膜用铝箔具有重要意义。

Description

一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺
技术领域
本发明涉及软包电池封装的技术领域，特别是指一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺。
背景技术
铝塑膜主要由尼龙/铝箔/CPP三层物质和复合胶水组成的一种用于软包电池的封装材料，使用铝塑膜的软包电池优势明显，具备重要要求的安全性能、外形可变、节约体积、寿命延长等，是目前动力汽车首选的电池材料。目前全球的动力铝塑膜市场基本被日韩垄断，国内真正运用到动力铝塑膜上的铝箔材料基本依赖进口，随着新能源汽车需求加速扩张，软包动力电池需求持续增长，对动力铝塑膜的需求量也将越来越大。动力铝塑膜运用到汽车产品上对外观质量要求极高，现有的动力铝塑膜用铝箔生产过程包括如下步骤：
A.投料
将8079合金板与金属添加材料投放至熔炼炉中进行熔炼，具体的化学成分表如下：
Figure GDA0003840464890000011
B.熔铸轧
将熔炼后的熔体通过铸轧机铸轧；
C.热轧
先进行粗轧，上辊刷扭矩19-31，下辊刷扭矩19-31，采用工作辊正向磨削，辊刷转速300-400rpm；
再进行精轧，上辊刷扭矩19-31，下辊刷扭矩19-31，
热精轧温度≥355℃；
热精轧厚度为2.0-5.0mm；
热精轧凸面率按≤0.8控制；
D.冷轧
对热轧卷进行往复多道冷轧至厚度为0.55mm；
再进行中间退火，中间退火温度为400-430℃，退火时间为6h；
退火后再次冷轧至厚度为0.24-0.30mm；
E.薄轧
将冷轧后的轧卷经多道精轧制成厚度为0.04mm，轧辊凸度20-50-‰，轧辊粗糙度为0.1-0.13μm的单面光铝塑膜铝箔成品，具体参数如下：
轧制道次 凸度‰ 粗糙度Ra,μm
1 20-40 0.30-0.34
2 20-40 0.30-0.34
3 40-60 0.01-0.13
F.分切
采用鲁茨刀片进行精切，刀片润滑方式采用润滑液手动控制点滴的速度。
现有动力铝塑膜用铝箔生产工艺主要存在以下不足：
1、现有动力铝塑膜用铝箔采用8079合金板，其控制范围虽符合国标要求，但成分的控制范围仍较宽，稳定性批量生产时，产品的稳定性不易保证。
2、现有动力铝塑膜用铝箔在热粗轧过程中采用正向磨削，辊刷转速为300-400rpm，热粗轧后铝塑膜用铝箔表面纹路较为粗糙，表面存在黑线，影响产品表面质量。
3、现有动力铝塑膜用铝箔在冷轧工序中间退火时，温度为400-430℃，使用该温度在退火过程中容易产生含铁脏污，现有动力铝塑膜用铝箔的合金本身含铁量较高在高温的作用下，部分铁元素固溶析出，影响表面质量。
4、现有分切工艺时，鲁茨刀片为被动式，会有切边裂口、缺口及毛刺的产生；
5、现有动力铝塑膜用铝箔的深冲性能仅能达到7.0mm，延展率只能达到18％。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性及表面质量好的高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔，其包括以下按重量百分比的原材料合金：Si 0.03～0.12％、Fe 1.0～1.4％、Ti 0.01～0.03％、Cu 0.001～0.01％、Mn0.003～0.02％、其它单个＜0.05、其它合计0.015、Al≥98％。
相较于现有的动力铝塑膜用铝箔原材料合金组分，由于动力铝塑膜产品对均匀性、稳定性要求高，因此本发明的动力铝塑膜用铝箔将主要的几种合金元素的控制范围在原有的条件下进一步缩窄，有利于提升产品的稳定性，提升Fe含量有利于晶粒细化，通过高温均匀化退火提高Fe的固溶度，有利于α相(三元相)形成从而进一步的提升延伸率。
一种高延展高冲切动力铝塑膜用铝箔的生产工艺，其包括以下步骤：
A.投料
将以下化学成分百分比的原料合金投放至熔炼炉中进行熔炼，具体的化学成分表如下：
Figure GDA0003840464890000031
Figure GDA0003840464890000041
B.熔铸轧
将熔炼后的熔体通过铸轧机铸轧；
C.热轧
先进行粗轧，上辊刷扭矩30-50，下辊刷扭矩30-40，采用工作辊正常正向磨削后再进行反向磨削，辊刷转速500-600rpm；
再进行精轧，上辊刷扭矩19-31，下辊刷扭矩19-31，
热精轧温度≥350℃；
热精轧厚度为2.0～5.0mm；
热精轧凸面率按≤0.8控制；
D.冷轧
对热轧卷进行往复多道冷轧至厚度为0.55mm；
再进行中间退火，中间退火温度为340-38-℃，退火时间为5-8h；
退火后再次冷轧至厚度为0.4-0.30mm；
E.薄轧
将冷轧后的轧卷经多道精轧制成厚度为0.04mm，轧辊凸度20-50-‰，轧辊粗糙度为0.1-0.13μm的单面光铝塑膜用铝箔成品；
F.分切
采用圆盘刀进行精切，刀片润滑方式增加蠕动泵均匀滴速。
进一步，所述步骤E中，40μm单面光铝塑膜用铝箔工作辊参数调整情况如下：
轧制道次 凸度‰ 粗糙度Ra,μm
1 20-40 0.18-0.20
2 20-40 0.18-0.20
3 20-40 0.045-0.08
。
进一步，所述的一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺还包括步骤
G.成品退火
采用高温退火，退火温度为250℃，退火时间25h-30h。
采用上述方案后，相较于现有的动力铝塑膜用铝箔及其生产工艺，本发明主要具有以下优点：
1、本发明调整了产品的合金成份的配比
8079合金成分，原控制范围虽符合国标要求，但成分的控制范围仍较宽，稳定性批量生产时，产品的稳定性不易保证。由于动力铝塑膜产品对均匀性、稳定性要求高，因此考虑将主要的几种合金元素的控制范围在原有的条件下进一步缩窄，有利于提升产品的稳定性。提升Fe含量有利于晶粒细化，通过高温均匀化退火提高Fe的固溶度，有利于α相(三元相)形成从而进一步的提升延伸率。
2、调整了热粗轧的工作辊磨削工艺，及辊刷的转速
热轧工序将工作辊磨削工艺调整为反向磨削的同时提升辊刷转速。工作辊磨削工艺的改变，是通过精磨时反向再进行磨削，反向磨削存在较小的犁削角度使得工作辊表面更加均匀，有利于减少砂轮刻痕的产生，在轧制的过程中工作辊的均匀性转移到铝板上面，从而提高产品表面的均匀性；辊刷转速的提提高，有助于清洁铝板表面异物，提升产品表面质量。
3、对冷轧生产过程的中退工艺进行了调整
原有400-430℃中退工艺生产过程中容易产生含铁脏污，此款合金本身含铁量较高在高温的作用下，部分铁元素固溶析出，影响表面质量。退火工艺调整思路是：结合化学成分精细化控制，将退火温度降低为340-380℃，高温处理后有效控制了晶粒的均匀化，利于改善后续加工工序的均匀性。
4、对箔轧生产过程的工作辊参数进行了调整
对于铝塑膜用铝箔工序成品工作辊参数进行了调整，主要的思路是：一、降低成品道次的工作辊粗糙度，有助于稳定轧制速度，控制板形，减少表面带油缺陷。二、低粗糙度的工作辊表面更加细腻，从而使得轧制铝塑膜用铝箔成品的表面砂轮线更加细腻、均匀。
5、对分切精切工艺参数进行了进一步的改进
采用主动式圆盘刀，刀片匀速转动，切边质量保持一致性，不易产生缺口、裂口缺陷；增加蠕动泵均匀控制滴速，润滑液均匀的流速带走刀片摩擦生产的热量，保护刀片刀刃持久切割性能，从而使得成品端面光滑均匀，减少铝丝、铝屑的产生，通过调整精切工艺后端面质量改善明显。
本发明高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺经过上述改进后形成的动力铝塑膜用铝箔具有表面质量好，稳定量好，产品一致性好、深冲性能可达到7.5mm以上、延伸率20％以上等优点。通过系统的改善熔铸热轧冷轧生产工艺、铝塑膜用铝箔轧制工艺和退火工艺，使动力铝塑膜用铝箔具备相对优良的冷冲压成型能力，良好质量稳定性和一致性，以达到国内先进水平，代替进口动力铝塑膜用铝箔具有重要意义。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明揭示了一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺，其主要包括以下步骤：
一种高延展高冲切动力铝塑膜用铝箔的生产工艺，其包括以下步骤：
A.投料
将以下化学成分百分比的原料合金投放至熔炼炉中进行熔炼，具体的化学成分表如下：
Figure GDA0003840464890000071
由于动力铝塑膜产品对均匀性、稳定性要求高，因此考虑将主要的几种合金元素的控制范围在原有的条件下进一步缩窄，有利于提升铝箔产品的稳定性。提升Fe含量有利于晶粒细化，通过高温均匀化退火提高Fe的固溶度，有利于α相(三元相)形成从而进一步的提升延伸率。
B.熔铸轧
将熔炼后的熔体通过铸轧机铸轧；
C.热轧
先进行粗轧，上辊刷扭矩35-50，下辊刷扭矩30-40，采用工作辊正常正向磨削后再进行反向磨削，辊刷转速500-600rpm；热轧工序将工作辊磨削工艺调整为反向磨削的同时提升辊刷转速。工作辊磨削工艺的改变，是通过精磨时反向再进行磨削，反向磨削存在较小的犁削角度使得工作辊表面更加均匀，有利于减少砂轮刻痕的产生，在轧制的过程中工作辊的均匀性转移到铝板上面，从而提高产品表面的均匀性；辊刷转速的提提高，有助于清洁铝板表面异物，提升产品表面质量；
再进行精轧，上辊刷扭矩19-31，下辊刷扭矩19-31，
热精轧温度≥350℃；
热精轧厚度为2.0-5.0mm；
热精轧凸面率按≤0.8控制；
D.冷轧
对热轧卷进行往复多道冷轧至厚度为0.55mm；
再进行中间退火，中间退火温度为340-380℃，退火时间为5-8h；
退火后再次冷轧至厚度为0.24-0.30mm；
原有400-430℃中退工艺生产过程中容易产生含铁脏污，步骤A的合金本身含铁量较高在高温作用下，部分铁元素固溶析出，影响表面质量。本发明退火工艺调整思路是：结合化学成分精细化控制，将退火温度降低为340-380℃，高温处理后有效控制了晶粒的均匀化，利于改善后续加工工序的均匀性。
E.薄轧
将冷轧后的轧卷经多道精轧制成厚度为0.04mm，轧辊凸度20-50-‰，轧辊粗糙度为0.1-0.13μm的单面光铝塑膜成品；40μm单面光铝塑膜用铝箔工作辊参数调整情况：
轧制道次 凸度‰ 粗糙度Ra,μm
1 20-40 0.18-0.20
2 20-40 0.18-0.20
3 20-40 0.045-0.08
对于铝塑膜用铝箔工序成品工作辊参数进行了调整，主要的思路是：一、降低成品道次的工作辊粗糙度，有助于稳定轧制速度，控制板形，减少表面带油缺陷。二、低粗糙度的工作辊表面更加细腻，从而使得轧制铝塑膜用铝箔成品的表面砂轮线更加细腻、均匀。
F.分切
动力铝塑膜用铝箔运用在动力电池上对安全性、一致性要求高，铝塑膜用铝箔分切过程产生的铝屑可能导致短路需进行管控，端面串层影响客户复合，铝塑膜表面印痕、凹凸点等表面质量可能影响产品一致性，因此研发适用于铝塑膜用铝箔的分切工艺亦为关键点。本发明采用主动式的圆盘刀进行精切替代现有被动式的鲁茨刀片，刀片润滑方式增加蠕动泵均匀滴速改善现有润滑液手动控制点滴速度。刀片采用主动式降低切边裂口、缺口的产生，大大减少毛刺的产生，匀速切割保持切边的一致性，增加蠕动泵控制润滑液均匀滴到刀片上，刀片所带的铝粉被均匀的清洁和刀片均匀的冷却，刀片的一致性更加稳固，切边端面均匀光滑无铝屑、铝丝，通过调整精切工艺后端面质量改善明显。
G.成品退火
根据客户复合后尼龙与铝箔的粘结力要求高，需对铝塑膜用铝箔表面除油进行管控，结合客户对产品抗拉强度、延伸率和深冲性能的要求进行实验研究，通过实验研发出动力铝塑膜用铝箔最佳退火工艺。为使产品在退火后满足要求，通过退火实验，制定出了合适的退火工艺如下：
退火 退火工艺
高温处理 25h-250℃-30h
经退火试验摸索力学性能、深冲性能和刷水达到预期效果，试验数据如下：
Figure GDA0003840464890000091
横向纵向各向异性值一致性良好，有利于深冲过程中各个方向均匀被拉伸，不容易被深冲破裂，有效提升深冲性能。铝塑膜深冲性能7.971mm相比目标值7.5mm提升0.4mm，超出预期效果。
刷水验证结果：
纵向位置 刷水 接触角°(蒸馏水)
卷首 A+ 3.2
卷中间 A+ 3.1
筒底 A+ 3.6
整卷刷水A+，接触角基本控制在5°以内，对客户尼龙复合均匀性能有良好的提升，低的含油量也能提升铝箔与尼龙与CPP的粘结力。
本发明高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺经过上述改进后形成的动力铝塑膜用铝箔具有表面质量好，稳定量好，产品一致性好、深冲性能可达到7.5mm以上、延伸率20％以上。通过系统的改善熔铸热轧冷轧生产工艺、铝塑膜用铝箔轧制工艺和退火工艺，使动力铝塑膜用铝箔具备相对优良的冷冲压成型能力，良好质量稳定性和一致性，以达到国内先进水平，代替进口动力铝塑膜用铝箔具有重要意义。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.投料
将以下化学成分百分比的原料合金投放至熔炼炉中进行熔炼，具体的化学成分表如下：
Figure FDA0003840464880000011
B.熔铸轧
将熔炼后的熔体通过铸轧机铸轧；
C.热轧
先进行粗轧，上辊刷扭矩35-50，下辊刷扭矩30-40，采用工作辊正常正向磨削后再进行反向磨削，辊刷转速500-600rpm；
再进行精轧，上辊刷扭矩19-31，下辊刷扭矩19-31，
热精轧温度≥350℃；
热精轧厚度为2.0-5.0mm；
热精轧凸面率按≤0.8控制；
D.冷轧
对热轧卷进行往复多道冷轧至厚度为0.55mm；
再进行中间退火，中间退火温度为340-380℃，退火时间为5-8h；
退火后再次冷轧至厚度为0.24-0.3mm；
E.薄轧
将冷轧后的轧卷经多道精轧制成厚度为0.04mm，轧辊凸度20-50‰，轧辊粗糙度为0.1-0.13μm的单面光铝塑膜用铝箔成品；40μm单面光铝塑膜用铝箔工作辊参数调整情况如下：
轧制道次 凸度‰ 粗糙度Ra,μm 1 20-40 0.18-0.20 2 20-40 0.18-0.20 3 20-40 0.045-0.08
；
F.分切
采用圆盘刀进行精切，刀片润滑方式增加蠕动泵均匀滴速。
2.如权利要求1所述的一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺，其特征在于：还包括步骤
G.成品退火
采用高温退火，退火温度为250℃，退火时间25h-30h。
CN202111500886.2A 2021-12-09 2021-12-09 一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺 Active CN114164361B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111500886.2A CN114164361B (zh) 2021-12-09 2021-12-09 一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111500886.2A CN114164361B (zh) 2021-12-09 2021-12-09 一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114164361A CN114164361A (zh) 2022-03-11
CN114164361B true CN114164361B (zh) 2022-10-25

Family

ID=80485009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111500886.2A Active CN114164361B (zh) 2021-12-09 2021-12-09 一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114164361B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115233044B (zh) * 2022-06-21 2023-11-07 厦门厦顺铝箔有限公司 一种高延伸高达因ptp药用铝箔的生产工艺
CN115229143B (zh) * 2022-07-19 2024-04-16 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高厚度8079双零箔毛料的铸轧方法
CN115625202A (zh) * 2022-09-27 2023-01-20 张家港中美超薄带科技有限公司 一种改善热轧薄带钢的局部高点的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002121632A (ja) * 2000-10-17 2002-04-26 Nippon Foil Mfg Co Ltd 電解コンデンサ陽極低電圧用アルミニウム合金箔
US6663729B2 (en) * 2001-02-13 2003-12-16 Alcan International Limited Production of aluminum alloy foils having high strength and good rollability
JP5897430B2 (ja) * 2012-08-30 2016-03-30 株式会社Uacj ラミネート後の成形性に優れたアルミニウム合金箔とその製造方法、および該アルミニウム合金箔を用いたラミネート箔
CN106191544B (zh) * 2016-08-10 2018-08-28 河南明泰铝业股份有限公司 一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法
CN111118351B (zh) * 2019-12-27 2021-08-06 上海华峰铝业股份有限公司 一种锂离子电池软包装铝塑膜用高性能铝箔及其制备方法
CN111349824B (zh) * 2020-04-03 2022-03-01 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种锂电池极耳用超薄单面光铝箔及其制备方法
CN111349825A (zh) * 2020-04-26 2020-06-30 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种利用短流程铸轧坯生产高韧性电池铝箔的制备方法
CN111549261A (zh) * 2020-05-13 2020-08-18 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114164361A (zh) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114164361B (zh) 一种高延展高深冲动力铝塑膜用铝箔的生产工艺
CN103014452B (zh) 5182铝合金拉环料基材及其生产方法
CN109988948B (zh) 一种汽车内板用5182-o状态铝合金板材及其生产方法
CN103014445B (zh) 5052铝合金罐盖料基材及其生产方法
CN101476067A (zh) 一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺
CN108315606A (zh) 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法
CN109201767B (zh) 一种动力电池极耳用铜带的生产工艺
CN114150188A (zh) 超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔及其生产工艺
CN105063430A (zh) 3003-h16铝合金板带材及其生产方法
CN109402456B (zh) 双面暗电池箔及其制备方法
CN103014451B (zh) 易拉2片罐罐身铝材及其生产方法
CN108130455B (zh) 一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法
CN109226323A (zh) 一种极耳铜带的冷轧热处理工艺
CN112239825B (zh) 一种高性能锂离子电池用铝箔的生产方法
CN114525432A (zh) 一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法
CN112662916A (zh) 一种动力电池用铝箔及其制备工艺
CN104611616A (zh) 一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔及其制备方法
CN114752821A (zh) 一种动力电池壳体用铝合金带材及其制备方法
CN107695101B (zh) 短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法
CN111270108B (zh) 一种新合金高强度pcb铝基板铝材及其制备方法
CN114653904B (zh) 铝合金带材的制备方法及铝合金带材
CN111589861A (zh) 一种宠物食品包装蒸鲜砖用稀土铝锰合金杀菌箔及其生产工艺
CN114107744B (zh) 薄带连铸6xxx铝合金板带及其制备方法
CN114101612B (zh) 一种喷射铸轧高性能7xxx铝合金薄带的制备方法
CN114101608B (zh) 一种薄带连铸6xxx铝合金板带及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant