JPS60258416A - 安全かみそり刃及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、レーザー照射によって熱処理されたステンレ
ス製安全かみそり刃において、一般消費者の使用に際し
最も好都合な製品を提供することを目的とするものであ
る。

安全かみそりは、風呂場や洗面所などの湿気の多い所で
使用するものであり、しかも使用に際しては皮膚を濡ら
して使用しなければならない。したがって、現在使用さ
れている安全かみそり刃の材料は、錆びにくい性質を有
するステンレスが主流を占めている。しかし、ステンレ
スは確かに錆びにくいが、全く錆びないわけではない。

特に、安全かみそり刃は高硬度であることが要請される
から、鋼の含有量が多く、食器等に使用されるステンレ
スに比較して錆び易い特徴を有する。

本発明は、ステンレスにレーザー熱処理をした場合と普
通の焼入れ処理をした場合とではその組織変化が大幅に
異なることに着目し、様々な条件下におけるレーザー熱
処理実験をした結果考え出されたものである。

次に本発明の詳細な説明すると、本発明は安全かみそり
刃の製造工程中にステンレスを材料とする安全かみそり
刃の刃縁に沿って、レーザー強度６０〜２００Ｗ且っ０
．４〜０．６肛φビームでレーザー照射する熱処理硬化
工程を含むことを特徴としている。

一般的な安全かみそり刃の製造工程の概略について説明
すると、材料は帯状の長いステンレスであって、ロール
状に巻かれている。この帯状材料が製造工程に送り出さ
れて、最終的に製品が出来上がるのであるが、最初の工
程は材料検査であって、替刃として必要な品質を厳格に
検査し、合格ロットのみ加工にまわされる。次の工程は
パンチングであって、替刃の形と中心の模様が高速度に
打抜かれる。次の工程は熱処理であって、ニクロム線ヒ
ータによる加熱装置を通り、冷却定盤によって焼入れ硬
化され、サブゼロ装置によって、替刃としての適正な硬
度とじん性が与えられる。この際焼きもどしも行われる
。その次に表面処理工程に移り、ロール印刷方式により
鮮明なマークが高速印刷され、帯状の材料は替刃の形態
に一枚一枚裁断される。以上の工程が正しく行われたか
どうかを検査するための中間検査のあと刃付工程に送ら
れる。ここでは、荒砥石で刃先の寸法、形状が形成され
、中間刃付では刃先を平滑、直線に整える。超微粒砥石
で研摩され、更に軍事（革製のダラインダー）で刃先を
均一にし、理想的な切味と耐久、力が与えられる。この
あと、製品検査、洗浄、刃先に金属原子薄膜を形成し耐
久力を強化するためのスパッタリング、刃先に特殊樹脂
を塗布するコーティングと続き、最後にコーティング検
査により刃先面の樹脂分布状態、焼成状態、切れ味試験
、髭剃り試験などが行われる。

本発明は、以上述べた従来の工程のうち熱処理工程を改
良したものであって、刃先となるべき部分である材料の
両側縁部にレーザー発生装置から前述した条件でレーザ
ー光を照射することにより、該両側縁部を加熱して熱処
理する方法を従来の方法にかえて採用したことを特徴と
するものである。

この熱処理はパンチング工程の前に行われても良い。レ
ーザーによる加熱後は水冷又は空冷により強制的に冷却
してもよいし、自然に冷却してもよい。

本発明により製造された安全かみそり刃の刃先は優れた
切れ味を得ることができる。また、レーザー照射面は処
理前に較べて錆びにくくなるので。

従来のステンレス製の刃体よりも錆が生ぜず、湿気の多
い場所に置いていても長持ちさせることができる。

手続祁ｊｉＥ吉（自発） 昭和６０年１月３１日 特許庁長官　志賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１１４５０４号 ２、発明の名称 安全かみそり刃及びその製造方法 ３、補正をする者 代表：８　遠藤斉治朗

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステンレスを材料とし、刃縁に沿ってレーザー強
   度６０〜２００Ｗ且つ０．４−０．６ｍｍφビームのレ
   ーザー照射で熱処理された安全かみそり刃。
2. （２）ステンレスを材料とする安全かみそり刃の刃縁に
   沿ってレーザー強度６０〜２００Ｗ且つ０４〜０．６ｍ
   ｍφビームでレーザー照射する熱処理硬化工程を含む安
   全かみそり刃の製造方法。