JPH03204103A - 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板に関
する。

（従来の技術） 自動車や家電製品に用いられる鋼板に塗装鮮映性が求め
られ、商品価値を高めることが知られているが、従来の
塗装鮮映性の向上は、塗料又は塗装方法の改善が重視さ
れてきた。

一方自動車用鋼板では塗料の密着性及びプレス加工性を
高めるために、その製造工程において、微小な凹凸を設
けたダルロールによって圧延し、一定の表面粗度が付与
されている。

ワークロール表面にダル加工を施すには、鋼製グリッド
をロール表面に投射するショツトブラスト法や、ロール
表面を放電エネルギーで溶融して凹凸を形成する放電加
工法が実用化されている。

又近年ダル加工のエネルギー源として制御性に優れたレ
ーザ光を用いたレーザダル加工法か提案され、例えば特
開昭８２−１５１２０５号公報においてはレーザ加工に
よるダル目付けを行ったスキンバスロールにより、スキ
ンパス圧延後に鋼板表面に規則的な粗度パターンを付与
することが開示されている。

（発明が解決しようとする課題） 圧延においてはロール表面の凹凸パターンを鋼板表面に
転写してダル鋼板が製造されているが、ダル鋼板のプレ
ス成形性は鋼板のｒ値、伸び等の機械的特性の外に、鋼
板表面粗度あるいは潤滑油等も影響が大きい。

一般的には凹凸パターンの凹部にたまった潤滑油が均等
に凸部に供給されることにより、潤滑条件が良くなりプ
レス成形性、即ち型かしり、焼付けが防止される。

一方表面粗度を大きくすることは鉄板の鮮映性が低下し
、商品価値に影響するので、プレス成形性と鮮映性とは
両立しにくいと考えられている。

本発明は深絞り等プレス成形性に優れるとともに鏡面に
近い鮮映性を有する鋼板を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は鋼板圧延面に凹凸の粗面を保有し、その平坦率
Ａ１８５％のダル目付を付与されたことを特徴とし、凹
凸の占める割合において、凹部が１０〜９０％の範囲で
あること、そして鋼板表面の凹凸の粗度を板幅中央付近
は粗度を細かく、両端部は粗度を粗くすること、及び鋼
鉄表面の凹凸のモチーフを板幅中央付近と両端部で異な
るモチーフを用いることを含む。

以下本発明を詳述する。

一般にダル鋼板は圧延用ワークロール表面にダル加工し
、このロールで鋼板を圧延してダルパターンが圧延面に
転写され製造されるが、例えば特開昭６３−１１２０８
６号公報では、ロール表面に高密度エネルギ放射によっ
てクレータ状の微小凹部を形成したダルパターンを有す
るロールが提案されている。

ところでレーザ光を圧延ロール表面に照射すると、照射
箇所に加熱、溶融、凝固のプロセスにより数μｓから数
＋顔の突起を有するモチーフ（主調）が形成されること
が知られている（特開平１−９５８０４号公報）。

そこでこのロールを用いて圧延を行うと、第１図（ａ）
に示すように、圧延面１に照射による突起が転写されて
凹部２−１．　２−２．　２−３．　２わが非平坦部３
となって形成される。

実験によるとレーザ光照射によるクレータ状のダルパタ
ーンの平坦度Ａは８５％未満であることが確認されてい
る。

一般に焼付は塗装面の光沢として写像鮮明度光沢は、表
面に写る物の鏡像が明確で鮮明である度合がとられてい
るが、例えば塗膜の光沢の程度は６０°鏡面光沢度試験
法がある（ＪＩＳ　Ｚ　８７４１）。

従って本発明にいう平坦率Ａは６０″鏡面光沢度で測定
される。

ところで前記の通りロールのダルパターンが圧延面に転
写されてダル鋼板が得られるので、第１図（ａ）のダル
ロールを用いた鋼板Ｓの平坦率Ａは８５％未満である。

平坦率が低いと凹凸パターンの凹部にたまった潤滑油が
均等に凸部に供給されて潤滑条件が良くなり、プレス成
形性、即ち型かじりが防止される利点はあるが、反面塗
装鮮映性は低下することとなる。

本発明者等の実験によると、鋼板Ｓの平坦率Ａ≧８５％
のとき、プレス成形性及び鮮映性に優れでいることが確
認された。よって本発明においては鋼板圧延面に凹凸の
粗面を有し、その平坦率Ａ≧８５％、好ましくは平坦率
Ａ≧８７％と規定する。

第１図（ｂ）は本発明の鋼板断面凹凸パターンの模式図
であるが、非平坦部３は圧延面１とロール凹部が転写さ
れた凸部５が形成されるが、その平坦率は極めて高く鏡
面に近い値となる。

又鋼板のプレス成形時における型かじり防止のためには
所定の潤滑条件が必要であるが、実験によると鋼板の凹
凸の占める割合において、凹部が１６〜９０％でよい。

勿論潤滑油の粘性等物理的性状にもよるが、５０〜７５
％が実際に適している。

鋼板表面の凹凸パターンの寸法範囲の一例を以下に示す
。

■鋼板表面の凹部のピッチをＰ１凹部の縦および横長さ
をそれぞれＬ　ｔ　、Ｌ　２と定義したとき、ａ）Ｐ／
Ｌ　　＞１．７　、　　Ｐ／Ｌｌ＜０．８５．　　Ｐ＜
５ｍＬＬ＜５關、ｂ）Ｐ／Ｌ　　＞１．７．Ｐ／Ｌ２＜
１′　　２　　　　　　　　　　　２ ０．８５．Ｐ＜５ｍｍ、Ｌ、／Ｌ２＜５ｍｍのａ）およ
びｂ）のいずれかを満足する範囲にあること■鋼板表面
の凸部のピッチをＰ、凹部の縦および横長さをそれぞれ
Ｌｌ、Ｌ２と定義したとき、ａ）Ｐ／Ｌ　　＞１．７　
、　　Ｐ／Ｌ１＜０．８５．　　Ｐ＜５ｍｍ。

■ Ｌｌ、Ｌ２＜５ｍｍ５ｂ）Ｐ／Ｌ２＞１．７．Ｐ／Ｌ２
＜０．８５．Ｐ＜５ｍｍ、Ｌ１／Ｌ２＜５ｍｍのａ）お
よびｂ）のいずれかを満足する範囲にあること■鋼板表
面の凹部のピッチをＰ１凹部の平均直径をＤと定義した
とき、Ｐ／Ｄ＞１．７　、Ｐ／Ｄ＜０．８５．　　Ｐ＜
５ｍ＋ｓ、　Ｄ＜５ｍｍを満足する範囲にあること ■鋼板表面の凸部のピッチをＰ、凹部の平均直径をＤと
定義したとき、Ｐ／Ｄ＞１．７．Ｐ／Ｄ＜０．８５．　
　Ｐ＜５ｍｍ、　Ｄ＜５ｍ＋ｓを満足する範囲にあるこ
と 以上、■〜■の条件で別々に実験を行った結果、プレス
成形性等に有効に働くことが知見として得られた。

代表例を表１に示す。

表 （ｍｍ）　　　　　（ｍｍ）　　　　　　（ＩＩｌｍ）
凹　０．３　Ｌｌ−Ｌ２−０．１５　−　良好間　０．
３　　　　　　Ｄ＝０．１５良好凸　０．６　Ｌ、−Ｌ
２−０．２　−　良好凸　０．６　　　　　　Ｄ−０，
２良好つぎに本発明の鋼板を製造するダルロールの一例
を次にのべる。

圧延用ワークロールの表面に感光性レジスト剤もしくは
膜を被覆し、該ロールを回転しながら断続的にレーザ光
を照射することにより、レジスト層を硬化させ、該ロー
ルの未硬化部を洗θして、ロール表面に１つもしくは複
数のモチーフを形成させる。

ついで該ロールを例えば塩化第２鉄等の化学腐食剤によ
って異方性エツチングを行い、ロール母材にエッチピッ
トを形成し、所望のモチーフを得る。

その後レジスト硬化層を洗浄はく離すると、凹凸パター
ンを有するダルロールをうる（以下リソグラフィ法ロー
ルという）。

この例によると、レジスト層の硬化層と未硬化層との境
界が非常にシャープに形成されるので、後処理の異方性
エツチング時に母材のシャープさが得られ、平坦度の面
積比を大きくすることに有効となる。

第２図は本発明の凹凸パターンの鋼板表面模式図の一例
を示す。

第２図（ａ）は鋼板Ｓ上に圧延面１とロール凹部が転写
された凸部５から形成された角形状凹凸パターンを示す
。

第２図（ｂ）は鋼板Ｓ上に圧延面１とロール凹部が転写
された凸部５から形成された丸形状パターンを示す。図
中のＰはピッチを示す。

第３図は本発明の他の例を示す。第３図（ａ）において
鋼板の圧延方向にみて中央域の表面ｔＵ度を細かくし、
両サイドを粗くした例を示す。即ち表面粗度を鋼板中央
域と両サイドで区別して、所定の平坦率Ａを選択すると
きは、プレスによる型かじりの厳しいゾーンと塗装鮮映
性の要求の強いゾーンを鋼板に自由に付与することがで
きる。

第３図（ｂ）は鋼板圧延方向にみて、中央域のモチーフ
を丸形両サイドを角形にした例を示す。これによりモチ
ーフを鋼板中央域と両サイドで区別して所定の平坦率Ａ
を選択するときは、プレスによる型かじりの厳しいゾー
ンと、塗装鮮映性の要求の強いゾーンを、鋼板に自由に
付与することができる。

第３図（ｃ）は鋼板の圧延方向にみて中央域の表面粗度
を細かくし、両サイドを粗くした例を示す。

即ち表面粗度のモチーフの形状を円形、角形に区別して
所定の平坦率Ａを選択するときは、プレスによる型かじ
りの厳しいゾーンと、塗装鮮映性の要求の強いゾーンを
鋼板に自由に付与することができる。

第４図は本発明の凹凸部のピッチおよびモチーフ等の１
例について示す。

第４図（ａ）は凹凸が角形状の例を示しており、第４図
（ｂ）は凹凸が丸形状の例を示しているが、特にこのモ
チーフにこだわるものではなく、他のモチーフを用いて
も同様の効果は得られる。

図中のＰはピッチを示し、Ｌ　ｔ　、　　Ｌ　２は角形
状の場合の縦横長さを示し、Ｄは丸形状の場合の平均直
径を示している。

尚、本発明の鋼板は薄鋼板である冷延鋼板および亜鉛メ
ツキ鋼板、錫メツキ鋼板等の表面処理鋼板を対象として
、塗装鮮映性およびプレス成形性に優れた効果を有する
鋼板である。

本発明は、薄鋼板に限定するものではなく、熱延鋼板、
厚板鋼板等の厚鋼板にも同等の効果を有するものである
。

（実　施　例） 表２に示す化学組成の鋼片から常法により熱延−冷延工
程を経て、板厚０．８ｍｍの冷延鋼板を得た。この冷延
鋼板を焼鈍してスキンパス圧延（圧下率０．８％）を行
った。

スキンパスロールはショツトブラスト、レーザ加工及び
リソグラフィ法によるものを使用した。

表３にプレス成形性及び鮮映性の評価を示す。

本発明の範囲内のものはいずれも優れた評価であった。

表　　　２ （ｗＬ％） Ａ　　　０．０１９　−　０．１５　０．００５　０．
００４　０．０３２Ｂ　　　Ｏ，０９０，２８１，６０
０，０１５０，００５０，０２２０，０１１（発明の効
果） 本発明はダル鋼板の平坦率Ａ≧８５％としたので、プレ
ス成形性及び鮮映性ともに優れて工業的効果が大である
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は従来法のロール表面の模式図、第１図（
ｂ）は本発明のロール表面の模式図、第２図（ａ）及び
（ｂ）は本発明の鋼板表面の模式図、第３図（ａ）　、
（ｂ）　、（ｅ）は本発明の他の実施例の鋼板表面の模
式図、第４図（ａ）のり、＠及び（ｂ）の（イ）、＠は
本発明の鋼板のモチーフの例である。 代　理　人　　弁理士　　茶野木　立　夫■ ■ ○ ○ 手 ＃、売 補 正 書 （自発） 平成２年３月９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋼板圧延面に凹凸の粗面を保有し、その平坦率Ａ≧
   ８５％のダル目付を付与されたことを特徴とする塗装鮮
   映性及びプレス加工性の優れた鋼板。 ２、粗面の凹凸の占める割合において、凹部が１０〜９
   ０％の範囲である請求項１記載の綱板。 ３、鋼板表面の凹凸の粗度を板幅中央付近は粗度を細か
   く、両端部は粗度を粗くした請求項１記載の鋼板。 ４、鋼板表面の凹凸のモチーフを板幅中央付近と両端部
   で異なるモチーフを用いた請求項１記載の鋼板。