JPS63256288A - 圧延用ロ−ルの表面加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塗装鮮映性の優れた冷延鋼板に好適に用いら
れる圧延用ロールの表面加工方法に関する。

（従来の技術〕 自動車の塗装は、耐食、耐久性が要求され、特に乗用車
においては、更に高度の美観が要求されるが、近年生産
性向上や、コスト低減の目的から塗装を簡略化する動き
も強まりつつある。

しかし塗装が簡素化し、塗膜厚みが薄くなると。

素材表面の粗さが敏感に仕上り外観に影響を与えるため
、特に塗装後、鮮明度（以下塗装鮮映性と称す）の優れ
た外観が得られる素材の供給が強く要望されている。

一般に塗装鮮映性の優れた鋼板を得るためには、微細な
粗度が密に続いている表面（以下ダルと称す）を持つ鋼
板が有利とされている。

鋼板にダルを付与するには、調質圧延機等のワークロー
ルに転写率を考慮したダルを付与した圧延ロールを用い
て、調質圧延等にて転写させる方法が採られている。

従来は、このダルをロールに付与するために、ショツト
ブラスト法、放電加工法等が用いられていたが、鋼板に
与えられる凹凸のダルの形態や寸法における再現性が弱
く、塗膜の条件によっては。

必らずしも充分な塗装鮮映性を持つ鋼板を安定して製造
することが困難であった。

この問題を解決するための一つの手段として。

特開昭５４−６１０４３号に示される如き方法がある。

即ち、圧延ロールの表面が中断なく予め定められた間隔
で複写される、同様な又は異った少なくとも一つのモチ
ーフ、又はモチーフの集合体により構成せられた図案を
用い、これらモチーフの寸法を所定の値に保つ方法であ
って、各々のモチーフを形成する手段として断続的エネ
ルギー放射線をロール表面全体に照射して、ロール表面
を破壊することからなり、エネルギー放射線として。

１００ワット以上の出力を有するレーザー放射線、又は
、電子線を用いる方法である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この方法では、ロール表面に極めて規則性の高い繰返し
模様が得られ、このロールを用いて圧延された鋼板にも
規則性模様が転写され、良好な塗装外観を示す一方にお
いて、逆に強い規則性の故に、塗膜条件によっては単調
な外観になる傾向があり、更に塗装が簡略化され、塗膜
厚が薄くなると筋状模様が目立つ等、最近の需要家の好
みの多様化に対応し難いという欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本願発明は１以上のような従来技術の問題点を解決し、
均質でありながら、しかも多様な外観を鋼板に付与させ
るために、圧延ロール上の規則模様の採るべき条件を種
々検討した結果なされたものであって、その特徴とする
ところは、２種以上のレーザー光を圧延用ロール表面に
繰返し照射することにより、該ロール表面に２種以上の
加工跡であって、加工跡の間隔が２６０μｍ以上あるも
のを単位とし、これを繰返して形成して模様を形成させ
ることを特徴とする圧延用ロールの表面加工方法にある
。具体的には例えば、加工跡のもり上がり高さは、いず
れも３〜ｌＯμｍとする。

〔作用〕

第１図に１本願発明により加工したロール表面上の模様
の一例を模式的に示す、第１図の上半は平面図を、下半
は模様の断面を示す。斜線部は未加工部のロール表面か
らの盛り上がり高さを示す。

第１図は小径で、かつ盛り上がりの高い深孔ｌヶに対し
、大径かつ盛り上がりの小さな浅孔ｌヶを配して、１つ
の単位模様となした例を示すが１本発明では、２種以上
のレーザー光を使用するため。

任意の単位模様が容易に得られる０例えば径のみが異な
り、盛り上がりが同程度の複数の孔からなる単位模様、
径は同一でも盛り上がり高さが異なる組合せ、或いは第
１図に示した如く、径と深さを共に異ならしめた組合せ
による単位模様など、多様な組合せによる緑返し模様が
得られる。

本願発明では、２種以上の加工跡の間の距離（第１図の
Ａ又はＢで示す）は、２６０μｍ以上あることが好まし
く、これ以下になると得られた鋼板の鮮映性は従来材と
差がつきにくくなる。ここで鮮映性の評価は後述するよ
うに目視による５段階評価法によるものを採用した。

加工跡の盛り上がり高さく第１図におけるＡ又はＢ）は
、１〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μｒｎであって、
盛り上がり高さが１μｍ以下では、鋼板上のダルがつき
にくくなり、一方２０μｍを越えると、この部分の摩耗
が多くなる欠点がある。尚、盛り上がり部分の摩耗を防
止するには、加工後の加冷処理による焼入れ硬化や、Ｃ
ｒ、Ｎｉ等の硬質金属の被覆、及びイオンブレーティン
グ、イオンビームミキシング等の公知の手段を採用する
ことが出来る。

〔実施例〕

圧延用ロールを連続回転させ、ロール上部に設置された
ＹＡＧレーザー装置により、ロール表面に微細な加工跡
を順次あけていく。

この際、レーザー装置はロールが１回転した時に一定巾
ロールの長手方向に移動する。この巾が加工跡の長手方
向のピッチになる。

又、レーザーパレス周期とロール回転速度により、ロー
ル円周方向のピッチが定まる。

本願発明では、複数台のＹＡＧレーザー装置を用いて２
種以上の径、又は、盛り上がり高さの異なる加工跡から
なる単位模様をロール表面に順次刻みこんだ、尚ロール
形状及び加工条件を第１表に示す、このロールを調質圧
延機のワーク口−ルに組込み、湿式で圧下率１．０％で
調質圧延を行なった。

第１表 一方、比較材として、ショツトブラストによるダルロー
ル、及び、レーザー照射によりほぼ円形の加工跡からな
る規則模様を付与したロールを用いて、同一条件で調質
圧延を行なった。

得られた鋼板には、第２表に示すような条件で、２コー
ト、２ベークの薄手塗装した鋼板について目視による鮮
映性の比較を行なった。尚、目視テストは個人的な条件
によるバラツキの程度をチェックするために特定の人間
について１時期を変えて複数の予備テストを行なったが
、各人の鮮映性評　　□価は、かなりの高い再現性のあ
ることが確かめられた。そこで、最も好ましいものを５
と、好ましいものを４と、普通を３と、やや好ましくな
いを２と、好ましくないを１と、５段階評価を同時に５
種以上のサンプルについて付与したところ１時期を変え
た同一サンプルの評価で２ランク評価が異なることは殆
んどなかった。

第２表 塗装条件 第３表に鮮映性評価結果を示す。第３表の鮮映性評価の
結果、本発明により表面加工を施したロールによって得
た鋼板（本発明材）と従来のレーザーダル加工のロール
によって得た鋼板（レーザーダル加工材）のいずれもシ
ョツトブラスト加工ロールによって得た鋼板（ショツト
ブラスト加工材）よりも、塗装表面の評価が著しるしく
高く明らかに有意差が認められる。

一方本発明材は、平均値的には従来のレーザーダル加工
材に比して、やや高い評価が得られているが本発明材内
における評価の変動も大きく、これは鮮映性に対する個
人の評価の差、或いは好みの差が大きいことにも起因す
るもである。

尚、プレス加工性や塗装密着性等の特性に対しては、本
発明材およびレーザーダル加工材は、いずれも従来のシ
ョットダル材に比べて良好な値を示すことが判った。

〔発明の効果〕

本発明は、規則的ではあるが、やや単調な模様しか得ら
れず、又、あまりにも規則的であるが故に、薄塗膜塗装
の場合、鋼板表面に筋状模様が認められた従来のレーザ
ーダルロールに比して１種々のパターン模様を付与した
ロールが得られる。これを使用して、色調の異なる塗装
製品を得ることが出来、嗜好の多様化した時代にふされ
しい価値をうち出したものであって、工業的利益は大き
いものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明になるロールのレーザー加工酢模様の
例を示す図である。 晩１　口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２種以上のレーザー光を圧延用ロール表面に繰返
   し照射することにより、該ロール表面に２種以上の加工
   跡であって、加工跡の間隔が２６０μｍ以上あるものを
   単位とし、これを繰返した模様を形成することを特徴と
   する圧延用ロールの表面加工方法。
2. （２）加工跡のもり上がり高さは、いずれも３〜１０μ
   ｍとする特許請求の範囲第（１）項記載の圧延用ロール
   の表面加工方法。