KR100982113B1 - 복합 다용도 나이프 블레이드 및 그 블레이드를 제조하는방법 - Google Patents

복합 다용도 나이프 블레이드 및 그 블레이드를 제조하는방법 Download PDF

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Abstract

복합 다용도 나이프 블레이드 및 그 블레이드를 제조하는 방법은 합금 배면 스트립(34)의 전면 에지에 공구 강 와이어(44)를 맞대기 이음하는 것을 포함한다. 와이어(44)는 합금 배면 스트립(34)으로 형성된 제 1 금속 부분(20), 공구 강 와이어(44)로 형성된 제 2 금속 부분(22), 및 제 1 및 제 2 금속 부분(20, 22)을 연결하는 용접 영역(28)을 형성하는 복합 스트립을 형성하도록 배면 스트립(34)에 전자 비임 용접된다. 그리고나서 복합 스트립(46)은 어닐링되고, 어닐링된 스트립은 직선화되어 소정의 캠버를 제거한다. 그리고나서 어닐링된 복합 스트립(46)은 경화되어 제 1 금속 부분(20)이 약 38 Rc 내지 약 52 Rc의 범위내의 표면 경도를 형성하고, 제 2 금속 부분(20)은 약 60 Rc 내지 약 75 Rc의 범위내의 표면 경도를 형성한다.

Description

복합 다용도 나이프 블레이드 및 그 블레이드를 제조하는 방법 {COMPOSITE UTILITY KNIFE BLADE, AND METHOD OF MAKING SUCH A BLADE}
본 발명은 다용도 나이프 블레이드에 관한 것이며, 보다 상세하게는 블레이드의 외부 커팅 에지가 상당한 내마모성 합금으로 제조되며 블레이드의 배면 부분(backing portion) 스프링 강(spring steel)과 같이 인성(toughness)을 위해 선택된 합금으로 제조된 복합 다용도 나이프 블레이드에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 복합 다용도 나이프 블레이드를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
종래의 다용도 나이프 블레이드는 탄소강으로 제조되며, 배면 에지(backing edge)와, 이러한 배면 에지에 대해 블레이드의 반대면 상에 커팅하는 커팅 에지와, 그리고 블레이드의 배면 에지와 커팅 에지 사이로 연장되며 서로에 대해 블레이드의 양면 상에 커팅하는 2개의 측면 에지로 이루어진다. 블레이드의 배면 에지 내에는 블레이드 홀더 내의 로케이터(locator)와 맞물리는 한 쌍의 노치(notches)가 통상적으로 형성되어 있다. 통상, 블레이드의 배면 에지, 커팅 에지 및 측면 에지는 대략 사다리꼴 둘레 구성을 형성한다.
종래의 다용도 나이프 블레이드는, 탄소강 스트립을 제공하고, 이러한 스트립을 펀치 프레스를 통과시켜서, 스트립 상의 축선 방향으로 이격된 커팅에 노치를 펀칭하며, 브랜드명, 로고 또는 다른 식별부호를 그 위에 스탬핑함으로써 제조된다. 그리고 나서, 이러한 스트립에 눈금을 새겨 축선 방향으로 이격된 다수의 눈금선을 형성시키는데, 각각의 눈금선은 각각의 블레이드의 측면 에지와 대응하며, 다수의 블레이드 안으로 눈금이 새겨진 스트립을 나중에 스냅핑하기 위한 바람직한 브레이킹 라인을 형성한다. 그후, 펀칭되고 눈금이 새겨진 스트립을 다시 감아서 코일을 만들고, 이 코일을 경화시키고 템퍼링한다. 이러한 경화 및 템퍼링 작업은 "피트형(pit-type)" 진공 노(furnace)에서 실행될 수 있는데, 그 내부에서 코일을 반복적으로 가열하고 냉각시킨다. 대안으로, 경화 및 템퍼링 작업은 "인라인(inline)"으로 실행될 수 있는데, 코일로부터 스트립을 풀고, 일련의 노와 냉각 스테이션을 통해 연속적으로 작동시켜서, 이 스트립을 경화시키고 템퍼링한다. 이러한 탄소강 스트립은 통상 약 58 로크웰 "c"("Rc")의 표면 경도로 열처리되어, 비교적 경질의 깨지기 쉬운 구조를 형성한다.
이후, 열처리된 스트립을 종래의 방법으로 그라인딩, 호닝 및 스트로핑해서, 스트립의 일면을 따라 일직선 커팅 에지를 형성하는 면을 형성시킨다. 그리고 나서, 스트립을 각각의 눈금선에서 스냅핑해서, 눈금선을 따라 차례로 스트립을 브레이킹하고, 이에 따라, 이 스트립으로부터, 스냅핑된 사다리꼴의 다수의 다용도 나이프 블레이드를 제조한다. 전체 스트립이 비교적 경성이며 깨지기 쉽기 때문에(약 58 Rc), 이 스트립은 각각의 눈금선에서 쉽게 브레이킹되서, 각각의 블레이드의 측면에서 깨끗한 에지를 형성한다.
이러한 종래의 다용도 나이프 블레이드와 관련된 결점들 중 하나는 각각의 블레이드가 통상 탄소강과 같이, 약 58 Rc인 비교적 경성의 깨지기 쉬운 상태로 열처리된 하나의 물질로 형성된다는 점이다. 따라서, 이러한 블레이드는 비교적 경성의 내마모성 커팅 에지를 형성하지만, 전체 블레이드는 또한 비교적 깨지기 쉽고, 따라서, 사용 중에 너무 일찍 파손되거나 균열되기 쉽다. 또한, 이러한 종래의 블레이드의 커팅 에지는 원하는 만큼의 내마모성을 종종 제공하지 못 한다. 그러나, 블레이드 전체가 동일한 재료로 제조되기 때문에, 경도의 증가와 이에 따른 커팅 에지의 내마모성의 증가는 블레이드를 실제 사용에 있어 너무 깨지기 쉽게 만든다. 그 결과, 이러한 종래의 다용도 나이프는 커팅 에지에서의 원하는 내마모성과, 사용 중의 균열 또는 너무 이른 파손을 방지하기 위한 총체적인 인성 모두를 달성할 수 없다. 이러한 종래의 다용도 나이프 블레이드의 다른 결점으로는, 이러한 블레이드를 제조하는데 사용되는 탄소강은 통상 비교적 쉽게 부식되며, 따라서 블레이드의 조기 교체가 요구되며/또는 이러한 조기의 부식을 방지하기 위한 코팅에 비용을 수반한다.
어떤 종래의 특허들은 샌드커팅되거나, 적층되거나, 또는 코팅된 구성을 형성하는 복합 다용도 나이프 블레이드를 교시하고 있다. 예컨대, 워커(Walker)에게 허여된 미국특허 제 4,896,424호는 티타늄으로 이루어진 바디 섹션(16)으로 형성된 복합 커팅 블레이드와, 고탄소 스테인레스 강으로 제조되며 도브테일 조인트(dovetail joint; 25)에 의해 바디 섹션에 연결된 커팅 에지 섹션(18)을 구비하는 다용도 나이프를 개시한다.
미국 특허 제 3,279,283호, 제 2,093,874호, 제 3,681,846호 및 제 6,105,261호는 고탄소 강 또는 다른 비교적 단단한 재료로 제조된 코어 층에 의해 형성된 커팅 에지와, 비교적 연질의 재료로 제조된 하나 이상의 외부층을 구비하는 적층형 나이프 또는 면도칼 블레이드에 관한 것이다. 유사하게, 미국 특허 제 3,911,579호, 제 5,142,785호 및 제 5,940,975호는 강 기판에 비교적 단단한 탄소 코팅[또는 다이아몬드형 코팅("DLC")]을 도포함으로써 형성된 나이프 또는 면도칼 블레이드에 관한 것이다. 또한, 미국 특허 제 5,317,938호 및 제 5,842,387호는 실리콘 기판을 에칭함으로써 제조된 나이프 또는 면도칼 블레이드에 관한 것이다.
이들 적층식, 샌드커팅형 및/또는 코팅형 구성과 관련된 결점들 중 하나는, 이들은 제조하는데 비교적 고가의 비용이 들고, 따라서, 널리 산업상 이용될 수 없거나, 또는 다용도 나이프 블레이드 분야에서 용인되기 어렵다.
상술한 다용도 나이프 블레이드 분야와 완전히 반대로, 톱 산업분야에서는 다년간 바이메탈 밴드 톱 블레이드(bi-metal band saw blades)를 사용해 왔다. 예컨대, 미국 재발행 특허 제 26,676호는, 그라인딩 및 디그리싱에 의해 배면 스트립과 고속도 강 와이어를 사전처리하고, 전자 비임 용접에 의해 배면 스트립에 와이어를 용접하는, 바이메탈 톱 블레이드의 제조 방법을 개시한다. 그후, 복합 밴드 스톡을 직선화하고 어닐링한다. 어닐링된 스톡의 측면들을 드레싱(dressing)하고, 밀링(milling)에 의해 복합 스톡의 고속도 강 에지 내에 밴드 톱 블레이드의 치형부를 형성한다. 그후, 이러한 치형부를 세팅하고, 생성된 톱 블레이드를 열처리한다. 이러한 밴드 톱 블레이드를 열처리하기 위한 다수의 방법들이 종래 기술에 공지되어 있다. 예컨대, 국제공개된 특허출원 제 WO98/38346호에는, 롤러 주위로 블레이드를 통과시키고, 동일한 템퍼링 노(tempering furnace) 및 냉각 영역(quenching zones)을 통해 이 블레이드를 반복적으로 드라이브하는, 복합 밴드 톱 블레이드를 인라인 경화 및 템퍼링하는 장치 및 방법을 개시한다. 그후, 열처리된 복합 밴드 톱 블레이드를 클리닝하고 패키징한다.
밴드 톱 블레이드 산업에서 지난 30년간, 이러한 바이메탈 밴드 톱 블레이드가 폭넓은 상업적인 이용과 수용을 이루어왔지만, 바이메탈 밴드 톱 블레이드에 의해서와 같이, 바이메탈 또는 복합 구성을 형성하는 복합 나이프 블레이드를 제조하기 위해 종래 기술 상의 어떤 교시 또는 사용은 존재한다고 볼 수 없다. 또한, 다용도 나이프 블레이드의 제조에 이러한 밴드 톱 블레이드 기술을 적용하는 것을 방해하는 여러 장애물이 존재한다. 예컨대, 상술한 바와 같이, 종래의 다용도 나이프 블레이드는, 탄소강 스트립 상에 눈금선(score lines)을 형성한 후, 사다리꼴 블레이드로 스트립을 브레이킹하기 위해 눈금선을 따라 스냅핑함으로써 제조된다. 그러나, 예컨대, 바이메탈 밴드 톱 블레이드를 제조하는데 사용되는 상대적으로 단단한 스프링형 배면을 종래의 방법으로 눈금 새김 및 스냅핑할 수 없다. 또한, 이와 같이 상대적으로 단단한 재료는 열 처리된 복합 스트립으로부터 다용도 나이프 블레이드를 형성하기 위해 상이한 공정이 요구된다. 또한, 종래의 다용도 나이프 블레이드에 적용되는 열처리는 바이메탈 또는 다른 복합 다용도 나이프 블레이드를 열처리하는데 사용될 수 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 다용도 나이프 블레이드 및 이러한 블레이드를 제조하는 방법의 하나 이상의 상술한 결점 및 단점들을 극복하는 것이며, 그리고, 비교적 단단한 내마모성의 커팅 에지와, 비교적 인성의 스프링형 배면을 형성하는 바이메탈 또는 다른 복합 다용도 나이프 블레이드와 이러한 다용도 나이프 블레이드를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 배면 에지, 이러한 배면 에지에 대해 블레이드의 반대면 상에 커팅하는 커팅 에지, 및 블레이드의 배면 에지와 커팅 에지 사이로 연장하며 서로에 대해 블레이드의 양측면 상에 커팅하는 2개의 측면 에지를 포함하는 복합 다용도 나이프 블레이드에 관한 것이다. 본 발명의 현재의 바람직한 실시예에서, 블레이드의 배면 에지, 커팅 에지 및 측면 에지는 대략 사다리꼴 둘레 구성을 형성한다. 본 발명의 이러한 복합 다용도 나이프 블레이드는 제 1 및 제 2 금속 부분을 더 포함하는데, 제 1 금속 부분은 배면 에지와 제 2 금속 부분 사이로 연장하며, 대체로 블레이드의 하나의 측면 에지로부터 블레이드의 다른 측면 에지로 더 연장한다. 제 1 금속 부분은 대략 38 Rc 내지 대략 52 Rc의 범위의 경도로 열처리된 합금 강으로 제조된다. 커팅 에지를 형성하는 제 2 금속 부분은 대략 하나의 측면 에지로부터 다른 측면 에지로 연장하며, 대략 60 Rc 내지 대략 75 Rc의 범위의 경도로 열처리된 고속도 또는 공구 강으로 제조된다. 블레이드의 용접 영역은 제 1 및 제 2 금속 부분과 결합되며, 블레이드의 대략 하나의 측면 에지로부터 다른 측면 에지로 연장한다.
본 발명은 또한 복합 다용도 나이프 블레이드를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은, 고속도 또는 공구 강으로 이루어진 긴 와이어와, 합금 강으로 형성되며 대략 편평한 상부면, 대략 편평한 하부면, 및 상부면과 하부면 사이를 연장하는 대향하는 배면 및 전방 에지를 형성하는 긴 배면 스트립을 제공하는 단계를 포함한다. 긴 와이어는 배면 스트립의 전방 에지와 맞대기 이음된다. 그후, 와이어와 배면 스트립 사이의 경계면(interface)에 열 에너지를 인가해서 와이어와 배면 스트립을 용접한 후, 배면 스트립에 의해 형성된 제 1 금속 부분, 고속도 강 와이어로 형성된 제 2 금속 부분, 및 제 1 금속 부분과 제 2 금속 부분을 결합시키는 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성한다. 이후, 이러한 복합 스트립을 어닐링하고, 어닐링된 스트립을 직선화시켜서, 어닐링된 복합 스트립내에 임의의 캠버 또는 다른 원치않는 곡률을 제거한다. 그후, 예컨데 펀칭에 의해, 제 1 금속 부분의 배면 에지를 따라 서로에 대해 축선 방향으로 이격된 커팅에, 및/또는 어닐링된 복합 스트립의 다른 원하는 커팅에 다수의 노치(notches)를 형성한다. 이어서, 어닐링되고 펀칭된 복합 스트립을 경화시켜서, 제 1 금속 부분이 대략 38 Rc 내지 대략 52 Rc 범위의 표면 경도를 형성하고, 제 2 금속 부분이 대략 60 Rc 내지 대략 75 Rc 범위의 표면 경도를 형성한다. 그 다음, 경화된 스트립을 하나 이상 바람직하게로는 2개의 템퍼링 및 냉각 사이클을 받게 한다. 이후, 예컨대 그라인딩, 호닝(honing) 및 스트로핑(stropping)에 의해 제 2 금속 부분의 에지 상에 면(facets)을 형성시켜서, 제 1 금속 부분의 배면 에지에 대향하는 복합 스트립의 측면을 따라 대략 일직선의 고속도 또는 공구 강 커팅 에지를 형성시킨다. 그 다음에, 이러한 복합 스트립을 다이 커팅, 굽힘 및 스냅핑, 또는 그렇지 않으면, 서로에 대해 축선 방향으로 이격된 전단(shear) 또는 눈금선을 따라 분리시켜서, 스트립으로부터 다수의 다용도 나이프 스트립을 형성한다. 본 발명의 현재의 바람직한 실시예에서, 각각의 다용도 블레이드는 대략 사다리꼴 둘레 구성을 형성하며, 하나 이상의 노치는 블레이드의 배면 에지 내에 형성된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 경화시키기 전에, 예컨대 펀칭에 의해 제 2 금속 부분과 각각의 전단 또는 눈금선의 경계면에 노치를 형성시키도록, 복합 스트립의 고속도 또는 공구 강 에지를 절단한다. 이러한 노치는, 복합 스트립으로부터 형성된 인접하는 복합 다용도 나이프 블레이드의 고속도 강 커팅 에지를 분리시켜서, 복합 스트립으로부터 블레이드를 용이하게 구부리고 스냅핑해서, 및/또는 블레이드의 커팅 에지의 코너를 형상화시켜서 형성된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 복합 스트립은 서로에 대해 축선 방향으로 이격된 커팅에서 눈금이 새겨져, 다수의 눈금선을 형성하는데, 각각의 눈금선은 제 1 금속 부분의 배면 에지에 대해 예각으로 배향되며, 다수의 눈금선은 블레이드 섹션 사이에 커팅한 스크랩 섹션과 다수의 블레이드 섹션을 형성한다. 이러한 사다리꼴 블레이드 구성에서, 스크랩 섹션은 대략 삼각형이며, 블레이드 섹션은 대략 사다리꼴이다. 상술한 바와 같이, 다수의 노치는 바람직하게로는 제 2 금속 부분과 눈금선 각각의 경계면에 형성되어, 블레이드의 커팅 에지의 코너를 형성하기 용이하고, 그리고 복합 스트립으로부터 블레이드의 분리가 용이하다. 복합 스트립으로부터 블레이드를 분리시키기 위해, 각각의 스크랩 섹션은 각각의 눈금선의 하나의 측면 상에서 복합 스트립의 평면에 대해 외측으로 구부러진다. 각각의 스크랩 섹션을 구부릴 때, 복합 스트립은 각각의 눈금선의 반대면 상에 가압되어, 이후 각각의 눈금선을 따라 굽혀진 스크랩 섹션으로부터 떨어져서 블레이드 섹션을 브레이킹한다. 이러한 프로세스는 각각의 눈금선에서 반복되거나, 또는 각각의 다용도 나이프 블레이드를 형성하는 각 쌍 또는 다른 그룹의 눈금선에 대해 거의 동시에 실행되어, 복합 스트립으로부터 다수의 블레이드를 형성한다.
본 발명의 다용도 나이프 블레이드의 한가지 장점은, 이들 블레이드가 상술한 바와 같은 종래의 다용도 나이프 블레이드와 비교해서, 상당히 단단한 내마모성 커팅 에지와, 상당한 인성의 스프링형 배면을 제공한다. 따라서, 본 발명의 다용도 나이프 블레이드는 종래의 다용도 나이프 블레이드와 비교해서, 현저히 향상된 블레이드 수명과, 블레이드 수명 동안 내내 현저하게 향상된 커팅 성능을 제공한다. 또한, 상술한 바와 같이, 다용도 블레이드 나이프 블레이드와 이러한 블레이드를 제조하는 방법은 특히 샌드커팅형, 적층형 및/또는 코팅형 구성을 형성하는 복합 다용도 나이프 블레이드와 비교해서 상대적으로 비용이 절감된다. 그 결과, 본 발명의 다용도 나이프 블레이드는 내마모성과 인성이 조화된 커팅 성능을 제공하며, 지금까지 다용도 나이프 블레이드에 있어서 상업적으로 이용할 수 없던 것으로 알았던 비용 효과를 제공한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점은 다음의 바람직한 실시예의 상세한 설명과 첨부 도면을 통해 용이하게 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명을 실시하는 복합 다용도 나이프 블레이드의 평면도이다.
도 2는 블레이드의 다중 면 커팅 에지를 나타내는, 도 1의 복합 다용도 나이프 블레이드의 부분적인 단부 정면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 복합 다용도 나이프 블레이드를 제조하는 방법 과 관련된 과정 단계를 개념적으로 도시하는 플로우 챠트이다.
도 4는 본 발명에 따른 바이메탈 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 스프링-강 배면에 고속도 강 와이어를 용접하기 위한 장치의 다소 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 바이메탈 다용도 나이프 블레이드를 제도하기 위해 바이메탈 스트립에 눈금을 새기고 펀칭하기 위한 장치의 다소 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 바이메탈 스트립을 다이 커팅하기 위한 장치의 다소 개략적인 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 스트립을 경화시키기 전에 바이메탈 스트립의 고속도 또는 공구 강 에지내의 노치를 펀칭하기 위한 장치와 생성된 노치형 스트립의 다소 개략적인 사시도이다.
도 8은 본 발명의 대안의 방법에 따른 복합 다용도 나이프 블레이드를 제조하기 위해 복합 스트립을 구부리고 스트립하기 위한 장치의 다소 개략적인 평면도이다.
도 9는 도 8의 선 9-9를 따라 취한 굽힘 및 스냅핑 장치의 부분적인 단면도이다.
도 10은 본 발명의 복합 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 복합 스트립 상에서 작동하는 도 8 및 도 9의 굽힘 및 스냅핑 장치의 굽힘 핀 및 브레이킹 펀치를 파단선으로 추가로 도시하는 복합 바이메탈 스트립의 측면도이다.
도 11a 내지 도 11d는 다용도 나이프 블레이드가 사용될 수 있는 예시적인 형상과 구성을 도시하는 본 발명의 복합 다용도 나이프 블레이드의 평면도이다.
도 1에서, 본 발명을 구현하는 복합 다용도 나이프 블레이드는 전체적으로 도면 부호 10으로 지시되어 있다. 이러한 다용도 나이프 블레이드(10)는 배면 에지, 배면 에지에 대해 블레이드의 반대편에 커팅한 커팅 에지(14), 서로에 대해 블레이드의 양측면 상에 커팅하고 블레이드의 배면 에지 및 커팅 에지 사이에서 연장하는 2개의 측면 에지(16, 18)로 형성된다. 도 1에 전형적으로 도시된 바와 같이, 본 발명의 현재의 바람직한 실시예에서, 블레이드의 배면 에지, 커팅 에지 및 측면 에지는 대략 사다리꼴 둘레 구성을 형성하는 것이 바람직하다. 그러나, 도 11a 내지 도 11d를 참조하여 아래에 보다 상세히 설명하듯이, 본 발명의 다용도 나이프 블레이드는 예컨대, 사각형, 둥근형, 또는 경사진 형상의 커팅 코너를 가지는 임의의 원하는 형상 및/또는, 사각형 또는 평행사변형 형상을 포함해서, 현재 또는 나중에 알려질 임의의 다수의 상이한 형상 또는 구성을 취할 수 있다.
이러한 다용도 나이프 블레이드(10)는 제 1 금속 부분(제 2 수단; 20) 및 제 2 금속 부분(제 1 수단; 22)을 더 포함한다. 도 1에 통상 도시된 바와 같이, 제 1 금속 부분(20)은 배면 에지(12)와 제 2 금속 부분(22) 사이로 연장되며, 대략 하나의 측면 에지(16)로부터 다른 측면 에지(18)로 추가로 연장된다. 본 발명에 따르면, 제 1 금속 부분(20)은 통상 "합금(alloy)" 강이라고 하는 강으로 제조되는데, 이러한 합금 강은 약 38 로크웰 "c"("Rc"라고 함) 내지 약 52 Rc의 범위 내의 표면 경도로 열처리되어 있다. 제 2 금속 부분(22)은 커팅 에지(14)를 형성하며, 대략 하나의 측면 에지(16)로부터 다른 측면 에지(18)까지 연장한다. 본 발명에 따르면, 제 2 금속 부분(22)은 통상 "고속도(high speed)" 또는 "공구(tool)" 강이라고 하는 강으로 제조되는데, 이러한 강은 약 60 Rc 내지 약 75 Rc의 범위 내의 표면 경도로 열처리되어 있다.
제 1 금속 부분(20)은, 비교적 유연하고 단단해서 피로 및 균열에 대해 비교적 높은 내성을 가지는 스프링형 배면을 형성한다. 한편, 제 2 금속 부분(22)은 비교적 경성이며 높은 내마모성을 가져서, 이상적인 영속성의 커팅 블레이드를 형성한다. 이 결과, 본 발명의 복합 다용도 나이프 블레이드는 사실상 파손되지 않거나 비산 방지된 배면(shatter-proof backings)과 결합된 높은 내마모성, 영속성의 커팅 블레이드를 형성한다. 따라서, 통상적인 종래의 다용도 나이프 블레이드와 완전히 상반되게, 본 발명의 복합 다용도 나이프 블레이드는 이 블레이드에서 지금까지 상업적으로 이용할 수 없었던, 향상된 내마모성과 인성 모두를 보이는 비용절감의 블레이드를 제공한다.
블레이드(10)의 제 1 금속 부분(20)은, 제한없이, 6135, 6150 및 D6A를 포함해서, 표준 AISI 등급 또는 임의의 다수의 상이한 합금 강과 같이, 대략 38 Rc 내지 대략 52 Rc의 바람직한 범위내의 표준 경도로 열처리될 수 있는 임의의 다수의 상이한 등급의 강으로 제조되는 것이 바람직하다. 한편, 블레이드(10)의 제 2 금속 부분(22)은, 제한없이, M1, M2, M3, M42 등과 같은 M 시리즈 등급과, A2, A6, A7, A9 등과 같은 A 시리즈 등급과, H10, H11, H12, H13 등과 같은 H 시리즈 등급 과, T1, T4, T8 등과 같은 T 시리즈 등급과, W, S, O, D 및 P 시리즈 등급을 포함해서, 임의의 다수의 상이한 표준 AISI 등급과 같이, 임의의 다수의 상이한 공구 강 또는 고속도 강을 포함해서, 대략 60 Rc 내지 대략 75 Rc의 바람직한 범위내의 표준 경도로 열처리될 수 있는 임의의 다수의 상이한 유형의 내마모성 강으로 제조되는 것이 바람직하다.
여기에서의 교시에 근거한 당해 기술분야의 당업자가 이해할 수 있듯이, 여기에 개시되며, 제 1 금속 부분(20) 및 제 2 금속 부분(22)을 구성하는데 사용되는 현재의 바람직한 재료들은 단지 실례이며, 제 1 금속 부분 및/또는 제 2 금속 부분의 기능들을 실행하기 위해 현재 또는 이후에 알려지게 되는 다수의 다른 유형의 금속도 본 발명의 복합 다용도 나이프 블레이드를 형성하는데 동일하게 사용될 수 있다.
도 1에 또한 도시된 바와 같이, 각각의 복합 다용도 나이프 블레이드(10)는 서로에 대해 측면으로 이격되어 있으며 배면 에지(12) 내에 형성된 한 쌍의 노치(24)를 포함한다. 도 1에 통상적으로 도시된 바와 같이, 각각의 노치(24)는 오목한 대략 반원형 프로파일을 형성하며, 블레이드 홀더(도시 안됨) 내에 블레이드를 보유하기 위해 블레이드 홀더 내부에 장착된 대응하는 로케이터(locator)와 맞물리도록 제공된다. 여기에서의 교시에 근거한 당해 기술분야의 당업자가 이해할 수 있듯이, 노치(24)는 임의의 다수의 상이한 커팅에서 임의의 다수의 상이한 형상 및/또는 구성을 취할 수 있으며, 블레이드는 임의의 수의 이러한 노치 또는 다른 리세스를 포함할 수 있는데, 이러한 다른 리세스는 블레이드 홀더, 또는 블레이드 작동 기구 또는 이러한 홀더의 로케이터와 맞물리는 기능을 실행하기 위한 당업자에게 현재 또는 나중에 알려지게 되는 리세스를 포함한다.
도 1에 또한 도시된 바와 같이, 블레이드(10)는 블레이드의 대략 중앙 부분에서 제 1 금속 부분을 통해 연장하는 결합 개구(registration aperture; 26)를 포함한다. 아래에 다시 설명하듯이, 결합 개구(26)는, 본 발명에 따른 블레이드를 제조하는 프로세스 동안 사용되는 다른 블레이드 형성 장치, 또는 블레이드 굽힘 및 스냅핑 장치 내, 다이 내에 블레이드를 커팅시키기 위한 블레이드 커팅설정 장치(blade positioning device)를 수용하기 위해 제공된다. 여기의 교시에 근거한 당해 기술분야의 당업자가 이해할 수 있듯이, 결합 개구(26)는 임의의 다수의 상이한 유형 또는 구성을 취할 수 있으며, 블레이드는 임의의 다수의 이러한 개구, 또는 다이 또는 다른 제조 장치 내에 블레이드를 적절하게 커팅시키는 기능을 실행하는 다른 구조적 형상을 취할 수 있다. 또한, 결합 개구(들)(26)는 다용도 나이프 블레이드 상의 임의의 다수의 상이한 커팅에 배치될 수 있거나, 또는 블레이드가 형성되는 바이메탈 스트립 내부에 그리고 블레이드와 인접한 스크랩 재료 내부에 커팅될 수도 있다.
도 1에 또한 도시된 바와 같이, 블레이드(10)는 용접 영역(weld region; 28)을 포함하는데, 이러한 용접 영역(28)은 제 1 금속 부분(20)과 제 2 금속 부분(22) 사이에 각각 형성되며, 하나의 측면 에지(16)로부터 다른 측면 에지(18)까지 연장하는 대략 일렬의 조인더(joinder)를 형성한다. 아래에 추가로 설명하듯이, 제 2 금속 부분(22)은 예컨대 전자 비임 용접에 의해 경계면에 열 에너지를 인가함으로써 제 1 금속 부분(20)에 결합되며, 이로써, 제 1 금속 부분을 제 2 금속 부분에 용접하고, 이들 상이한 2개의 금속 부분 사이에 일렬의 조인더를 형성하는 생성된 용접 영역을 형성한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 커팅 에지(14)는 하나의 측면 에지(16)로부터 다른 측면 에지(18)까지 연장하는 대략 일직선의 커팅 에지를 형성한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 커팅 에지(14)는 서로에 대해 블레이드의 양 측면 상에 커팅한 제 1 면(30)과, 이러한 제 1 면(30) 각각에 접촉하며, 측면 내부를 향해 이격된 제 2 면(32)을 형성하는 것이 바람직하다. 도 2에 통상적으로 도시된 바와 같이, 제 1 면(30)은 제 1 내각(included angle) "A"을 형성하고, 제 2 면(32)은 제 2 내각 "B"를 형성한다. 바람직하게는, 제 2 내각(B)이 제 1 내각(A)보다 작다. 본 발명의 현재의 바람직한 실시예에서, 제 1 내각(A)은 대략 26°이며, 제 2 내각(B)은 대략 18°이다. 그러나, 여기의 교시에 근거한 당해 기술분야의 당업자가 이해할 수 있듯이, 이들 내각은 단지 실례에 불과하며, 블레이드의 물리적인 특성 및/또는 제안된 응용분야에 따라 원하는 대로 설정될 수 있다. 당업자가 이해할 수 있듯이, 본 발명의 다용도 나이프 블레이드는 임의의 수의 면을 포함할 수 있다.
도 3a 및 도 3b를 참조하여, 본 발명의 복합 다용도 나이프 블레이드를 제조하는 방법을 아래에 보다 상세히 기술한다. 단계(100) 및 단계(102)에 나타낸 바와 같이, 제 1 금속 부분(20)을 형성하는 배면 강과 제 2 금속 부분(22)을 형성하는 고속도 또는 공구 강 와이어를 클리닝하거나, 그렇지 않으면, 당업자에게 알려진 방식으로 용접을 위해 준비한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 배면 강은 하나 이상의 코일 내에 감겨진 하나 이상의 연속하는 긴 배면 스트립(34)의 형태로 제공되는 것이 바람직하다. 각각의 배면 스트립(34)은 대략 편평한 상부 측면(36), 대략 편평한 하부 측면(38), 및 대향하는 배면 에지 및 전방 에지(40, 42)를 각각 형성한다. 유사하게, 고속도 강 와이어는 하나 이상의 코일 안으로 감겨진 하나 이상의 연속하는 길이의 와이어(44)의 형태로 제공되는 것이 바람직하다.
도 3a의 단계(104)에서, 고속도 또는 공구 강 와이어(44)를 배면 스트립(34)의 전방 에지(42)와 맞대기 이음시키고, 와이어와 배면 스트립 사이의 경계면에 열 에너지를 인가하여, 배면 스트립에 와이어를 용접시키고 복합 또는 바이메탈 스트립(46)을 형성하는데, 이러한 복합 또는 바이메탈 스트립(46)은 배면 스트립(34)에 의해 형성된 제 1 금속 부분(20)과, 고속도 강 와이어(44)에 의해 형성된 제 2 금속 부분(22)과, 제 1 및 제 2 금속 부분과 결합된 용접 영역(28)을 형성한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 통상의 용접 장치(48)는 대향 롤러(50)를 포함하는데, 이러한 대향 롤러(50)는 배면 스트립(34)의 전방 에지(42)에 고속도 강 와이어(44)를 맞대기 이음을 위해, 그리고 용접 장치를 통해 복합 또는 바이메탈 스트립(46)을 회전가능하게 구동시키기 위해 서로에 대해 측면으로 이격되어 있다. 용접 장치(48) 내부에는 열 에너지 공급원(52)이 장착되는데, 이러한 열 에너지 공급원(52)은 배면 스트립에 와이어를 용접하기 위해 배면 스트립의 전방 에지(42)와 고속도 강 와이어(44)의 경계면에 열 에너지를 인가한다. 본 발명의 이러한 바람직한 실시예에서, 열에너지 공급원(52)은 전자 비임(54)을 고속 강 와이어와 배면 스트립 사이의 계면으로 전달하여 그 전자 비임이 와이어를 배면 스트립에 용접하게 한다. 그러나, 상기 기술과 관련한 소위 당업자가 인지할 수 있는 바와 같이, 전자 비임 용접 장치의 기능을 수행하기 위한 현재 공지된 또는 추후에 공지될 접합 방법 및/또는 기타 다른 여러 가지 에너지 공급원도 본 발명의 방법에 동일하게 적용될 수 있다. 예를 들어, 고속도 강 와이어를 배면 스트립에 용접하기 위한 에너지 공급원은 레이저 또는 기타 에너지 공급원 형태를 취할 수 있으며, 전자 비임 용접 이외의 용접 공정도 동일하게 이용될 수 있다.
도 3a 의 단계(106)에 도시된 바와 같이, 와이어를 배면 스트립에 용접한 후에, 바이메탈 스트립(46)은 어닐링을 위해 및/또는 어닐링 공정으로의 이송을 위해 코일링될 것이다. 단계(108)에 도시된 바와 같이, 바이메탈 스트립(46)은 소위 당업자에게 공지된 방식으로 어닐링된다. 통상적으로, 바이메탈 스트립(46)은 당업자에게 공지된 타입의 진공로내에서 어닐링되며, 이때 다수의 코일들은 열전도성 랙(rack)상에서 서로에 대해 수직으로 장착되며, 상기 랙은 상기 코일을 소정 시간 동안 소정 어닐링 온도로 유지되도록 감압(evacuated) 노내에 장착된다. 본 발명의 이러한 바람직한 실시예에서, 바이메탈 스트립(46)은 약 1400℉ 내지 약 1600℉의 온도에서 약 5 시간까지 어닐링된다. 이어서, 가열된 코일은 소정 냉각 속도로 냉각되어 원하는 물리적 특성을 얻는다. 예를 들어, 코일은 초기에 코일이 약 1000℉에 도달할 때까지 시간당 약 50℉의 냉각 속도로 감압 노내에서 냉각되고, 이어서 그 코일은 보다 급격한 냉각 속도로 냉각될 것이다. 소위 당업자가 인지하고 있는 바와 같이, 이러한 온도 및 시간은 단지 예시적인 것이며, 입자 재료, 바이메탈 스트립(46)의 크기 및/또는 구성, 와이어를 배면 스트립에 용접하는데 사용 된 용접 공정의 종류, 및/또는 결과적인 블레이드의 원하는 물리적 특성과 같은 여러 가지 요인에 따라 원하는대로 변경될 수 있을 것이다.
어닐링 후에, 바이메탈 스트립(46)은 단계(110)에 도시된 바와 같이 코일로부터 풀려지고(uncoil), 필요한 경우, 단계(112)에 도시된 바와 같이 스트립이 직선화(straighten)된다. 용접 및 어닐링 후에, 바이메탈 스트립(46)은 상당히 많은 휘어진 부분 또는 기타 바람직하지 못한 곡면부를 포함할 수 있으며, 그에 따라 그러한 곡면부는 추가적인 작업에 앞서서 제거되어야 한다. 본 발명의 이러한 바람직한 실시예에서, 바이메탈 스트립(46)은, BrudererTM 이라는 상표명의 장치와 같이 당업자에게 공지된 형태의 직선화 장치내의 일련의 가압 롤을 통해 그 스트립을 통과시킴으로써 기계적으로 직선화된다. 그러나, 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 바이메탈 스트립(46) 등의 금속 제품을 직선화하는 기능을 수행하는 현재 공지된 또는 앞으로 공지될 수많은 직선화 장치도 동일하게 이용될 수 있다. 예를 들어, 기계적 직선화 장치에 대한 대안으로서, 바이메탈 스트립(46)은 당업자에게 공지된 방식으로 열 및 인장력을 가함으로써 직선화될 수 있다.
단계(114)에 도시된 바와 같이, 필요한 경우, 이송 및 추가적인 처리를 위해 직선화된 바이메탈 스트립(46)을 다시 코일링할 수 있다. 이어서, 도 3b의 단계(116)에 도시된 바와 같이, 필요한 경우 어닐링되고 직선화된 바이메탈 스트립(46)은 코일로부터 풀려진다. 단계(118)에서, 바이메탈 스트립은 펀칭가공되어 어닐링된 바이메탈 스트립의 배면 에지(40)를 따라 서로 축선 방향으로 이격된 다수의 노치(notch)(24)가 형성되며, 눈금을 새겨 각 블레이드의 측면 에지(16, 18)를 규정하는 수단, 예를 들면, 다수의 눈금선을 형성한다. 도 5 에 도시된 바와 같이, 바이메탈 스트립(46)에 대해 펀칭 및 눈금새김 가공을 실시하는 통상적인 장치는 도면부호 " 56 "으로 전체적으로 표시되어 있다. 장치(56)는 바이메탈 스트립(46)을 지지하는 공작물 지지면(62) 위쪽의 지지부(60) 상에 장착된 눈금새김 공구 또는 기구(58)를 포함한다. 도 5 에 화살표로 도시된 바와 같이, 눈금새김 기구는 수직방향을 따라 바이메탈 스트립에 대해 결합 및 분리 이동한다. 따라서, 도 5 에 도시된 바와 같이, 눈금새김 기구(58)는 바이메탈 스트립의 상부 측면(36)과 맞닿도록, 그리고 그 스트립에 대해 내부로 및/또는 측방향으로 이동하여 스트립의 상부면에 눈금을 새기고 그에 따라 스트립상에서 서로에 대해 축선 방향으로 이격된 다수의 눈금선(64)을 새기도록 제어되며, 상기 각각의 눈금선은 각각의 다용도 나이프 블레이드(10)(도 1 참조)의 측면 에지(16 또는 18)를 형성한다. 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 눈금새김 기구는 전술한 바와 같이 복합 스트립에 눈금을 새기는 기능을 수행할 수 있는 현재 공지된 또는 장래에 공지될 여러 가지 구성 중 어떠한 구성도 가질 수 있을 것이다. 예를 들어, 전진형 다이(progressive die)가 채용되어 각 블레이드에 대한 결합 개구(26)를 펀칭가공할 수 있다. 그리고 동일한 전진형 다이가 동시에 또는 순차적으로 각 블레이드의 절단 에지 및/또는 배면내의 노치(24, 98)를 형성하고 그리고 눈금선(64)을 형성할 수 있다. 본 명세서에서, 눈금선이라는 용어는 복합 스트립 표면내의 함몰부 또는 리세스(recess)에 의해 형성된 라인을 의미한다. 그러한 라인은 현재 알려진 또는 장래에 알려질 어떠한 기구 또는 공구에 의해서도 형성될 수 있다.
본 발명의 이러한 바람직한 실시예에 따라, 눈금의 깊이는 바람직하게 블레이드 두께의 약 40% 내지 약 50%, 보다 바람직하게는 블레이드 두께의 약 45% 내지 약 48% 이다. 도시된 실시예에서, 블레이드의 두께는 약 0.6 mm 이고, 눈금의 깊이는 바람직하게 약 0.27 mm 내지 약 0.29 mm 이다. 현재의 블레이드 디자인 및 구성 재료로는, 블레이드 두께의 약 50% 이상의 눈금 깊이는 노(furnace)를 통과할 때 눈금선에서 바이메탈 스트립을 인장 분리(pull apart)시키는 경향이 있다. 본 발명의 이러한 바람직한 실시예에 따라, 각각의 눈금선은 대략적으로 v-자 형상을 가지고, 각각의 v-자형 눈금선의 내각은 바람직하게 약 50°내지 약 60°이다. 본 발명의 도시된 실시예에서, 각 눈금선의 내각은 약 55°이다. 눈금선의 내각이 커질 수록, 눈금을 새기는 중에 블레이드의 후방측에 가해지는 압력이 커지며, 그에 따라 눈금 새김 공구가 블레이드의 후방측을 울퉁불퉁하게 만드는 효과를 발생하기 쉽다. 다른 한편으로, 내각이 작을 수록, 사용중에 눈금 새김 공구의 마모가 더 빨리 일어나게 된다.
장치(56)는 형상 및 커팅가 각 노치(24) 및 결합 개구(26)에 각각 대응하는 다수의 절단 표면(68)을 형성하는 펀치(66)를 포함한다. 도 5 에 도시된 바와 같이, 펀치(66)는 유압 실리더와 같은 구동 공급원(70)에 구동력 전달식으로 연결되고, 공작물 지지면(62)에 놓인 바이메탈 스트립 내외로 이동하여 바이메탈 스트립내의 노치(24) 및 결합 개구(26)를 절단형성한다. 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 눈금새김 기구(58) 및 펀치(66)는 컴퓨터로 제어되어 그 눈금새김 공구 및 펀치가 바이메탈 스트립 내외로 자동적으로 구동될 것이며, 구동 기구(도시 안 됨)가 채용되어 바이메탈 스트립을 눈금새김 공구 및 펀치에 대해 상대적으로 색인(index)한다. 유사하게, 눈금새김 공구 및 펀치는 상이한 장치 또는 워크스테이션(work station)내에 각각 장착될 수 있고, 및/또는 현재 공지된 또는 앞으로 공지될 공구로서 바이메탈 스트립에 라인을 새겨넣거나 또는 바이메탈 스트립내에 노치 및/또는 개구를 절단하여 형성하는 수많은 종류의 기타 공구들 중 어느 것도 될 수 있다. 예를 들어, 전술한 바와 같이, 기준 개구 및 노치를 펀칭하고 눈금선을 형성하기 위해 전진형 다이가 채용될 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 바와 같이, 도 3b의 단계(118)에서, 블레이드의 고속도강 또는 공구강 절삭 에지는 각 눈금선의 연결부에 노치가 형성되어 복합 스트립으로부터 블레이드의 분리를 용이하게 하고 블레이드의 절단 에지의 모서리를 형성한다.
도 3b의 단계(120)에 도시된 바와 같이, 펀칭되고 눈금이 새겨진 바이메탈 스트립(46)은, 필요한 경우, 임시 저장 또는 경화 및 템퍼링 공정으로의 운반을 위해 다시 코일링될 수 있다. 단계(122)에서, 바이메탈 스트립(46)은 코일로부터 풀려지며, 필요한 경우, 단계(124)에서, 코일로부터 풀려진 스트립이 경화되고 템퍼링된다. 당업자가 인지하는 바와 같이, 경화 및 템퍼링 작업은 여러 가지 상이한 경화 및 템퍼링 공정 및 바이메탈 스트립(46)과 같은 제품을 경화하고 템퍼링하기 위한 공지된 또는 장래에 공지될 장치에 따라 실시될 수 있다. 본 발명의 이러한 실시예에서, 바이메탈 스트립(46)은 약 2000℉ 내지 약 2200℉의 온도에서 약 3 내지 5 분 동안 경화된다. 이어서, 경화후에, 바이메탈 스트립은 약 1000℉ 내지 약 1200℉의 온도에서 약 3 내지 약 5 분 동안 제 1 템퍼링 사이클중에 템퍼링된다. 제 1 템퍼링 사이클 이후에, 바이메탈 스트립은 상온까지 공기중에서 냉각된다. 본 발명의 이러한 바람직한 실시예에서, 바이메탈 스트립이 먼저 긴 경화 노(furnace)를 통해 , 이어서 제 1의 긴 템퍼링 노를 통해, 그리고 냉각 스테이션을 통해, 그리고 하나 이상의 템퍼링 노 및 냉각 스테이션을 통해 연속적으로 이동되도록, 경화 및 템퍼링 사이클은 "인-라인(in-line)"형태로 실시된다. 그러나, 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 바이메탈 스트립은 동일한 템퍼링 노 및 냉각 스테이션(들)을 반복하여 통과할 것이며, 및/또는 코일로 감겨져서 "피트형(pit-type)" 노 또는 기타 노내에서 경화되고, 템퍼링되며 냉각될 수도 있다. 또한, 냉각은 본 명세서에 기재된 바와 같이 공기중 냉각일 수 있으며, 또는 오일 냉각이나 본 명세서에 기재된 템퍼링 후의 제품의 냉각을 위한 것으로서 당업자에게 현재 공지된 또는 앞으로 공지될 기타 냉각 형태일 수 있다. 유사하게, 복합 스트립에 대해 원하는 물리적 특성의 결과적인 블레이드를 얻기 위해 필요한 만큼 다수의 템퍼링 및 냉각 사이클을 실시할 수 있다.
단계(126)에서, 필요한 경우, 다음의 템퍼링 단계로의 이송을 위해 템퍼링되고 냉각된 바이메탈 스트립(46)이 다시 냉각되며, 단계(128)에서, 바이메탈 스트립은 제 2의 템퍼링 사이클을 위해 코일로부터 풀려진다. 전술한 바와 같이, 이러한 코일링 및 언코일링 단계들과 다른 코일링 및 언코일링 단계들은 바이메탈 스트립을 처리하기 위한 하나 이상의 인-라인 스테이션을 제공함으로써 생략될 수 있다. 단계(130)에서, 바이메탈 스트립은 약 1000℉ 내지 약 1200℉의 온도에서 약 3 내지 약 5 분 동안 다시 템퍼링된다. 제 2 템퍼링 사이클 이후에, 바이메탈 스트립은 상온으로 냉각된다. 이러한 바람직한 실시예에서, 냉각은 공냉에 의해서 이루어지나; 전술한 바와 같이, 이러한 냉각은 본 명세서에 기재된 타입의 제품을 위한 현재 공지된 또는 앞으로 공지될 여러 가지 냉각 공정 중 어느 것으로도 이루어질 수 있다. 이어서, 단계(132)에서, 템퍼링되고 냉각된 바이메탈 스트립은 그라인딩(grinding), 다이 커팅(die cutting) 또는 벤딩(bending) 및 스냅핑(snapping) 스테이션을 위한 운송 및 임시 저장을 위해 다시 코일링된다.
단계(134)에서, 필요한 경우, 어닐링되고, 경화되었으며 그리고 템퍼링된 바이메탈 스트립(46)은 다시 코일로부터 풀려지며, 단계(136)에서, 바이메탈 스트립은 그라인딩되고, 호닝가공(honing), 스트로핑(stropping)가공 및 다이-커팅, 벤딩 및 스냅핑 단계를 거치게 된다. 특히, 바이메탈 스트립(46)은 당업자가 알고 있는 방식으로 그라인딩되고, 호닝가공되고 그리고 스트로핑가공되어 도 2의 면(30 및 32)을 형성하며, 그에 따라 제 1 금속 부분의 배면 에지에 대향하는 복합 스트립의 측면을 따라 직선형의 고속도강 또는 공구강 절단 에지를 형성한다. 이어서, 그라인딩되고, 호닝가공되고 그리고 스트로핑가공된 바이메탈 스트립(46)은 도 5의 눈금선(64)을 따라 다이커팅, 벤딩 및 스냅핑가공되거나 또는 다른 방법으로 분리되어 복합 스트립으로부터 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성한다. 전술한 바와 같이, 본 발명의 이러한 바람직한 실시예에서, 각각의 다용도 나이프 블레이드는 도 1 에 도시된 바와 같이, 또는 이하에서 설명하는 바와 같이, 노치(24) 및 결합 개구(26)를 가지는 대체적으로 사다리꼴 형상을 형성한다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 바이메탈 스트립을 다이커팅하기 위한 통상적인 장치가 도면부호 " 72 "로서 전체적으로 표시되어 있다. 장치(72)는 수형 및 암형(male 및 female) 다이(74, 76)를 각각 포함하며, 상기 암형 다이(76)는 샤프트(78)에 연결되고, 상기 샤프트는 다시 그 암형 다이를 수형 다이(74) 위에 놓여진 바이메탈 스트립(46)내외로 이동시키는 유압 실린더 등과 같은 구동 공급원(80)에 구동가능하게 연결된다. 수형 다이(74)는 상향 돌출한 커팅결정 핀(82)을 포함하고 바이메탈 스트립의 결합 개구(26)내에 수용되어 바이메탈 스트립을 암형 다이와 수형 다이 사이에 적절히 커팅시킨다. 도 6 에 점선으로 도시된 바와 같이, 암형 다이(76)는 블레이드형 에지(84)들를 포함하고, 수형 다이(74)는 다이들 사이에 수용된 바이메탈 스트립(46)의 일부의 각각의 눈금선(64) 위쪽 및 아래쪽에 배치되는 대향 블레이드형 에지(86)들을 포함한다. 이어서, 스트립을 다이커팅하기 위해, 구동 공급원(80)은 암형 다이(76)를 하향 구동시키고 그리고 바이메탈 스트립과 결합시켜 각각의 암형 및 수형 블레이드형 에지(84, 86)가 협력하여 눈금선을 따라 바이메탈 스트립을 전단(剪斷)하고 그에 따라 도 1 에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 작동된다. 이러한 다이커팅 작동 중에, 바이메탈 스트립의 각각의 제 1 금속 부분(20) 및 제 2 금속 부분(22)의 상대적인 경도 때문에, 스트립은 제 1 금속 부분(20)내의 눈금선(64)을 따라 블레이드-형 에지에 의해 전단되고, 상대적으로 경질이고 취성을 가지는(brittle) 제 2 금속 부분(22)내의 눈금선의 일부를 따라 블레이드-형 에지에 의해 스냅핑된다. 따라서, 눈금선은 비교적 경질이고 취성을 가지는 제 2 금속 부분내에 원하는 파단선(또는 원하는 "균열 경로")을 제공하고, 그에 따라 눈금선은 블레이드의 이러한 영역내에 매끈하고 날카로운 에지를 제공하는데 중요하다. 또한, 상기 블레이드는 수동으로 결합가능하고 상기 다수의 눈금선에서 파단가능하다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 그리고 도 7 에 도시된 바와 같이, 바이메탈 스트립(46)은 경화에 앞서서 단계(124)에서 펀칭가공되어, 단계(136)에서 상대적으로 경질이고 취성을 가지는 고속도강 에지를 추후에 커팅할 필요성을 제거하고, 그에 따라 다이커팅중에 발생할 수도 있는 커팅 에지(14) 및 면(30, 32)에 대한 손상을 방지한다. 도 7 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 고속도강 에지를 펀칭가공하는 장치가 도면부호 " 88 "로서 전체적으로 도시되어 있다. 장치(88)는 바이메탈 스트립(46)을 지지하기 위한 공작물 지지면(94) 위쪽의 공구 지지부(92)에 장착된 펀치(90) 또는 유사 공구를 포함한다. 공구 지지부(92)는 바이메탈 스트립(46)의 고속도강의 커팅 에지(14)내외로 결합하도록 펀치(90)를 구동시키는 유압 실린더 또는 유사한 구동 공급원(96)에 구동가능하게 연결된다. 도 7 에 도시된 바와 같이, 펀치(90)는 각 눈금선(64)과 고속도강 에지 또는 제 2 금속 부분(22)의 경계에 노치(98)를 형성하도록 구성된다. 따라서, 도 7 에 도시된 바와 같이, 각 노치(98)는 눈금선의 제 2 금속 부분(22)을 통해 각 각 눈금선을 따라 연장하여 각 블레이드의 고속도강 부분을 눈금선에서 바이메탈 스트립의 나머지 부분으로부터 분리한다. 그 대신에, 이하에서 추가로 설명하는 바와 같이, 각 눈금선이 제 2 금속 부분의 측방향 연장 부분만을 따라 연장하여 블레이드가 복합 스트립으로부터 매끄럽게 분리될 수 있게 하고 및/또는 커팅 에지의 모서리를 형성하도록 한다. 이어서, 바이메탈 스트립(46)이 도 6 에 도시된 바와 같이 다이 커팅되거나, 이하에서 설명하는 바와 같이 벤딩 및 스냅핑가공될 때, 설비는 눈금선을 따라 스트립의 제 1 금속 부분(20)을 커팅 또는 스냅핑만 하면 되고 노칭가공에 의해 제거된 고속도강 에지 부분을 커팅 또는 스냅핑할 필요는 없다. 전술한 바와 같이, 제 1 금속 부분(20)은 제 2 금속 부분(22) 보다 비교적 유연하고 상당히 덜 경질이며, 그에 따라 제 1 금속 부분(20)은 용이하고도 매끄럽게 다이커팅, 벤팅 및 스냅핑가공되거나, 또는 기타 눈금선(64)은 따라 분리된다. 경화후에, 제 2 금속 부분(22)은 그 부분의 상대적인 경도 및 취성으로 인해 다이커팅하기가 비교적 어렵다. 그러나, 경화 이전에, 고속도강 에지는 약 25 Rc의 표면 경도를 나타내고, 그에 따라 이러한 공정 단계에서 비교적 용이하고 매끄럽게 커팅될 수 있다. 따라서, 도 7의 대안적인 공정 및 구성은 경화된 고속도강 에지를 다이커팅할 때 발생할 수도 있는 고속도강 에지에 대한 손상을 용이하게 피할 수 있게 한다.
도 7의 노치(98)는 v-자형 노치로 도시되어 있다. 그러나, 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 이러한 노치 또는 절개부는 각 블레이드의 고속도강 에지 부분을 눈금선에서 나머지 복합 스트립으로부터 분리할 수 있는 수 많은 다른 형상을 취할 수 있다. 유사하게, 이하에서 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 커팅 에지의 모서리가 사각형, 사선형, 또는 기타 원하는 형상이 되도록 노치들을 형성할 수 있다. 당업자가 인지할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에서, 바이메탈 스트립의 제 1 금속 부분(20)을 다이커팅하기 위한 특정 상황에서 눈금선이 불필요할 수도 있기 때문에, 눈금선을 생략할 수도 있다.
도 3b 를 다시 참조하면, 단계(138)에서 블레이드들은 적층되고, 단계(140)에서 적층된 블레이드들은 당업자에게 공지된 방식으로 패키지화된다.
도 8 및 도 9 를 참조하면, 다용도 나이프 블레이드(10)를 형성하기 위해 복합 스트립(46)을 벤딩하고 스냅핑하는 장치가 도면부호 " 142 "로 전체적으로 표시되어 있다. 벤딩 및 스냅핑 장치(142)는 블레이드 지지부(144), 상기 블레이드 지지부의 일측에 장착된 구동 조립체(146), 및 상기 구동 조립체(146)의 반대쪽에서 블레이드 지지부에 장착된 블레이드 매거진(148)을 포함한다. 구동 조립체(146)는 선형 베어링(도시 안 됨)상에 장착되고 유압 또는 공압 실리더(도시 안 됨)와 같은 적절한 구동 공급원에 구동식으로 연결된 구동 플레이트(147)를 포함하며, 상기 구동 공급원은 구동 플레이트를 도 8 에 화살표로 도시한 바와 같이 블레이드 지지부(144)를 향해 전후진 이동시킨다. 구동 조립체(146)는 블레이드 지지부(144)를 통해 연장하는 제 1 핀 개구(152)를 통해 활주식으로 수용되는 제 1 벤딩 핀(150); 블레이드 지지부를 통해 연장하는 제 2 핀 개구(156)를 통해 활주식으로 수용되는 제 2 벤딩 핀(154); 블레이드 지지부를 통해 연장하는 제 1 펀치 개구(162)를 통해 활주식으로 수용되는 지지 샤프트(160)를 포함하는 제 1 브레이킹 펀치(158); 및 제 2 펀치 개구(168)를 통해 활주식으로 수용되는 지지 샤프트(166)를 포함하는 제 2 브레이킹 펀치(164)를 추가로 포함한다. 제 1 브레이킹 펀치(158)는 제 1 블레이드 해제 핀(170)을 포함하고, 그리고 제 2 브레이킹 펀치(164)는 제 2 블레이드 해제 핀(172)를 포함한다. 이하에서 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 각각의 제 1 및 제 2 블레이드 해제 핀(170, 172)은 도 9의 지면으로부터 벗어나는 방향을 따라 스프링에 의해 부하를 받는다. 따라서, 복합 스트립(46)으로부터 각 블레이드(10)를 벤딩하고 스냅핑할 때, 스프링 부하식 제 1 및 제 2 블레이드 해제 핀(170, 172)은 각 블레이드(10)를 블레이드 매거진(148)내로 전진시킨다. 벤딩 및 스냅핑 장치(142)는 복합 스트립(46)을 블레이드 지지부(144)에 대해 가압하는 스프링-부하식 프레서 플레이트(174)를 추가로 포함한다. 프레서 플레이트(174)는 지지 블록(180)내에 형성된 개구(178)를 통해 활주식으로 수용되는 지지 샤프트(176)상에 장착되어 도 8 에 화살표로 표시한 바와 같이 블레이드 지지부로부터 전후진 이동된다. 코일 스프링(182) 또는 이와 유사한 편향 부재가 프레서 플레이트(174) 및 지지 샤프트(176)에 연결되어 정상상태에서 프레서 플레이트를 블레이드 지지부를 향해 편향시킨다. 도 8 에 도시된 바와 같이, 블레이드 매거진(148)은 블레이드 지지부(144)로부터 이격되어 있으며, 그에 따라 그 사이에 블레이드 갭(184)을 형성한다. 복합 스트립(46)은 도 8 및 도 9의 오른쪽으로부터 왼쪽을 향해 블레이드 갭(184)을 통해 공급된다. 블레이드 지지부(144)를 향하는 블레이드 매거진(148)의 표면(186)은 벤딩 및 스냅핑 작업을 실시하기 위해 복합 스트립이 가압되는 룰(rule) 또는 다이를 형성한다.
도 10 에서, 벤딩 및 스냅핑 장치(142)내에서 벤딩되고 스냅핑된 복합 스트립(46)은 스트립의 폐기 부분에 형성된 즉, 인접 블레이드(10)들의 눈금선(64)들 사이에 형성된 결합 개구(26)를 포함한다. 또한, 복합 스트립(46)은 각 눈금선(64)과 제 2 금속 부분의 커팅에서 제 2 금속 부분(22)에 형성된 다수의 노치(98)를 포함한다. 도 10 에 도시된 바와 같이, 각 노치(98)는 제 2 금속 부분의 폭을 약 절반까지 가로질러 그 제 2 금속 부분(22)내로 측방향으로 연장한다. 또한, 복합 스트립의 축선 방향을 따른 각 노치의 단부면들은 커팅 에지에 대략 수직이 되게 각각 배향된다(즉, 각 노치는 대략적으로 사각형이다). 이러한 방식에서, 복합 스트립이 벤딩 및 스냅핑되고 블레이드들이 이하에서 설명하는 바와 같이 복합 스트립으로부터 분리되었을 때, 각 커팅 에지(14)의 모서리들은 직각이 된다. 각 노치(98)의 깊이(즉, 복합 스트립의 측방향 크기)는 스트립으로부터 눈금선(64)을 형성하지 않는 커팅 에지(14)의 각 부분을 제거하기에 충분하며, 상기 커팅 에지의 각 부분은 면(30, 32)의 경사진 형상으로 인해 너무 얕아서 블레이드를 스트립으로부터 벤딩하고 스냅핑가공할 수 없는 각 눈금선 부분을 포함하며, 그에 따라 매끄러운 모서리(즉, 각 눈금선을 다른 매끄러운 파단에 의해 형성된 직선형 에지 또는 기타 에지)가 형성된다. 따라서, 노치(98)의 큰 이점은 커팅 블레이드의 모서리에서 매끄러운 파단부를 형성하기 용이하게 만든다는 것이다. 또한, 직각의 에지, 둥근 에지, 경사진 에지, 또는 기타 원하는 형상의 에지를 형성하기 위해 커팅 에지의 모서리를 성형함으로써, 블레이드의 모서리는 얇아지는(pointed) 모서리에 비해 상당히 견고하게 만들어 질 수 있으며, 그에 따라 얇아지는 모서리에 비해 칩핑(chipping) 및/또는 브레이킹(breaking)에 보다 덜 민감하게 된다. 당업자가 인지하는 바와 같이, 노치들은 제조를 용이하게 하거나 및/또는 블레이드의 성능을 강화시키는 등의 원하는 바에 따라 수 많은 형상, 형태 및/또는 크기를 가질 수 있다. 전술한 바와 같이, 바람직하게, 노치(98)는 전진형 다이 또는 기타 적절한 공구나 설비내에서 도 3b의 단계(118) 중에 형성된다.
벤딩 및 스냅핑 장치(142)의 작동중에, 복합 스트립(46)은 그 장치의 블레이드 갭(184)을 통해 도 10의 화살표(C) 방향으로 공급되고, 즉 도 8 내지 도 10의 우측으로부터 좌측으로 공급된다. 먼저, 복합 스트립(46)은 각 결합 개구(26)내에 수용된 위치설정 핀(도시 안 됨)에 의해 정위치에 고정된다. 이어서, 구동 조립체(146)는 블레이드 지지부(144)를 향해 구동되고, 그리고 각각의 제 1 및 제 2 벤딩 핀(150, 154)과, 제 1 및 제 2 브레이킹 펀치(158, 164) 각각은 전술한 바와 같이 각 눈금선을 중심으로 복합 스트립을 연속적으로 벤딩하고 파단시키도록 구성된다. 초기에, 제 1 벤딩 핀(150)은 구동 조립체(146)에 의해 스트립에 대항하여 구동되어 각 눈금선(64)을 중심으로 즉, 도 10의 지면으로부터 바깥쪽으로 도 10의 제 1 삼각형(188)을 벤딩한다. 도시된 바와 같이, 각 눈금선(64)을 형성하는 복합 스트립(46) 부분은 표면(186)에 대해 구동되어 다이 및 눈금선을 중심으로 그리고 블레이드 지지부(144)로부터 멀어지는 쪽으로 각 삼각형을 벤딩한다. 제 1 벤딩 핀(150)이 제 1 삼각형(188)을 외측으로 벤딩하는 동안, 제 1 브레이킹 펀치(158)는 블레이드에 대해 가압되어 제 1 벤딩 핀(150)의 반대쪽에 위치하는 각 눈금선(64) 측부에서 복합 스트립(46)에 압력을 동시에 인가한다. 이어서, 제 2 벤딩 핀(154)이 도 10의 제 2 삼각형(190)에서 복합 스트립(46)에 대항하여 구동됨으로써, 각 눈금선의 중심으로 바깥쪽으로, 즉 도 10의 지면의 바깥쪽으로 제 2 삼각형을 벤딩한다. 제 2 벤딩 핀(154)이 제 2 삼각형(190)을 바깥쪽으로 벤딩하는 동안, 제 2 브레이킹 펀치(164)는 복합 스트립에 대해 가압되어 제 2 벤딩 핀(154)의 반대쪽에 위치하는 각 눈금선(64) 부분상의 복합 스트립에 동시에 압력을 가한다. 이어서, 제 1 브레이킹 펀치(158)는 각 눈금선(64)에서 복합 스트립을 스냅핑하고, 제 1 삼각형(188)은 블레이드로부터 하향 낙하된다. 이어서, 제 2 브레이킹 펀치(164)는 각 눈금선(64)에서 복합 스트립을 스냅핑하고, 스프링-부하식 제 1 및 제 2 블레이드 해제 핀(170, 172)은 결과적인 블레이드(10)를 블레이드 매거진(148)내로 외측으로 밀어낸다. 이어서, 구동 조립체(146)는 후방으로 구동되고, 즉 블레이드 지지부(144)로부터 먼쪽으로 구동되고, 스프링-부하식 프레서 플레이트(174)는 복합 스트립의 제 2 삼각형(190)을 블레이드 지지부(144) 내측으로 가압하고 벤딩함으로써, 스트립의 각 부분을 직선화하고 블레이드 갭(184)을 통해 연속적으로 통과할 수 있게 하며, 복합 스트립의 다음 블레이드 부분을 전술한 바와 같은 방식으로 벤딩 및 스냅핑할 수 있도록 제공하기 위해 복합 스트립(46)이 블레이드 갭을 통해 전방으로 색인 전진(index)된다. 이러한 공정은 모든 블레이드(10)가 복합 스트립(46)으로부터 벤딩되고 스냅핑되어 배출될 때까지 각 블레이드 섹션에 대해 반복된다. 당업자가 인지하는 바와 같이, 벤딩 핀 및 블레이드 펀치들은 당업자들에게 현재 공지된 또는 앞으로 공지될 여러 가지 형상 및/또는 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 도 8 에 점선으로 도시된 바와 같이, 벤딩 핀의 단부는 벤딩 작업을 용이하게 하도록 각도를 이루는 표면에 의해 형성될 수도 있다. 유사하게, 브레이킹 펀치는 블레이드를 손상하지 않고 프레싱 및 스냅핑하는 것을 용이하게 하기 위해 각도진 표면 또는 기타 표면을 형성할 수 있다.
도 8 에 도시된 바와 같이, 블레이드 매거진(148)은 매거진내에 활주가능하게 장착된 조절가능한 블레이드 지지부(192)를 포함하며, 상기 블레이드 지지부(192)는 블레이드 지지부의 위치를 매거진내에 확실히 고정하기 위한 조절가능한 노브(knob)(194)를 포함한다. 블레이드(10)가 복합 스트립(46)으로부터 벤딩되고 스냅핑되어 분리됨에 따라, 그 블레이드들은 스프링-부하식 제 1 및 제 2 블레이드 해제 핀(170, 172)에 의해 블레이드 지지부(192)상에 적층된다. 구동 조립체(146)는 블레이드들의 상향 이동을 방지하고 그 블레이드들을 매거진내에 유지하기 위해 벤딩 및 스냅핑 장치(142)의 벤딩 및 스냅핑 영역 위쪽에 위치하는 블레이드 가드(196)를 더 포함한다.
당업자가 인지하는 바와 같이, 청구범위에 기재된 발명의 범위내에서도 본 발명의 복합 다용도 나이프 블레이드 및 그 제조 방법의 전술한 실시예 및 기타 실시예의 수 많은 변형 및 변경이 가능할 것이다. 예를 들어, 도 11a 내지 도 11d 에 도시된 바와 같이, 블레이드(10)는 여러 가지 다른 형상 및/또는 구성을 가질 수 있다. 도 11a에 도시된 바와 같이, 사다리꼴 블레이드(10)의 커팅 에지(14)는 도 10을 참조하여 상술된 노치(98)에 의해 형성된 사각 코너를 형성할 수 있다. 도 11b에서, 블레이드의 커팅 에지(14)는 복합 스트립(46)에 대응적으로 형성된 노치(98)를 형성함으로써 원형 코너를 형성할 수 있다. 이와 달리, 도 11b에서 점선으로 도시된 바와 같이, 블레이드(10)는 직사각형 형상을 형성할 수 있으며, 또는 점선으로 도시된 바와 같이, 블레이드(10)는 평행사변형을 형성할 수 있다. 도 11c에서, 블레이드(10)는 눈금선(64)과 각각의 노치(98)에 의해 분리된 다수의 평행사변형 세그먼트를 형성한다. 노치(98)는 도 10을 참조하여 상술된 노치(98)와 동일한 방식으로 각각의 제 2 금속 부분으로 측방향으로 연장한다. 도 11c의 블레이드는 관련된 기술분야의 기술자에게 공지된 타입의 "스냅-오프" 블레이드 홀더에서 사용하기 위해 설계되며, 각각의 평행사변형 세그먼트(또는, 원하는 경우 다른 형상의 세그먼트)는 각각의 커팅 에지(14)의 세그먼트가 마모되어 차례로 새로운 커팅 에지의 세그먼트를 노출할 때 스냅 오프될 수 있다. 유사하게, 비록 상술된 복합 다용도 나이프 블레이드(10)가 바이메탈 구성을 형성하지만, 본 발명의 블레이드는 트리메탈(tri-metal) 또는 다른 복합 구성을 동일하게 형성할 수 있다. 예를 들면, 도 11d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다용도 나이프 블레이드는 외측 고속도강 에지 사이에 형성된 상대적으로 경질의 스프링형 부분을 구비하고, 서로에 대해 블레이드의 반대 측부에 형성된 고속도 또는 공구 강 커팅 에지(14, 14')[제 2 커팅 에지(14')는 점선으로 도시되어 있다]를 형성할 수 있다. 유사하게, 트리메탈 스트립(또 다른 제 2 금속 부분을 더 포함함)은 중간부분이 절단될 수 있으며, 그렇지 않으면 두 개의 바이메탈 스트립을 형성하도록 축선 방향으로 연장하는 라인을 따라 절단되는데, 두 개의 바이메탈 스트립은 각각 차례로 본 발명의 블레이드를 형성하도록 절단될 수 있다. 도 11d에 도시된 바와 같이, 커팅 에지(14, 14')의 코너는 커팅 에지에 대해 빗각으로 배향된 측면에 의해 형성될 수 있다.
또는, 모든 것이 아니라면, 도 3a 및 도 3b에 도시된 많은 코일링 및 언코일링 단계는 인 라인 프로세싱 장치를 적용함으로써 제거될 수 있다. 또한, 블레이드는 첫째 다이 커팅 또는 벤딩 및 스냅핑함으로써와 같이, 복합 스트립으로부터 블랭크될 수 있으며, 그리고나서 열 처리, 그라인딩 및 다른 마무리 단계가 최종 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 블랭크된 블레이드에 수행될 수 있다. 따라서, 이러한 바람직한 실시예의 상세한 설명은 제한하기 위한 것이 아닌 하나의 예로서 받아들여 진다.

Claims (124)

  1. 복합 다용도 나이프 블레이드로서,
    제 1 에지, 제 2 에지, 상기 제 2 에지에 대해 상기 블레이드의 대향 측부에 위치되는 제 3 에지, 및 상기 제 1 에지에 대해 상기 블레이드의 대향 측부에 위치되는 하나 이상의 커팅 에지를 형성하는 제 4 에지,
    제 1 금속 부분 및 제 2 금속 부분으로서, 상기 제 1 금속 부분은 상기 제 1 에지 및 상기 제 2 금속 부분 사이로 연장하고, 상기 제 2 에지와 상기 제 3 에지 사이로 연장하여, 상기 커팅 에지의 일 단부로부터 타 단부로 연장하는 배면을 형성하며, 38 Rc 내지 52 Rc의 범위내의 경도로 열 처리되는 강으로 형성되며, 상기 제 2 금속 부분은 상기 커팅 에지를 형성하고 상기 제 2 에지와 상기 제 3 에지 사이로 연장하고, 60 Rc 내지 75 Rc의 범위내의 경도로 열처리된 공구 강으로 형성되는, 제 1 금속 부분 및 제 2 금속 부분, 및
    상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분 사이의 경계면을 통하여 상기 블레이드의 제 2 에지로부터 상기 블레이드의 제 3 에지로 연장하는, 용접 영역을 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분은 고속도 공구강을 필수 구성으로 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 블레이드의 제 1 에지, 제 2 에지, 제 3 에지 및 제 4 에지는 사다리꼴 형상, 직사각형상, 및 평행사변형상 중 하나로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 커팅 에지는 직선형 에지를 형성하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 에지에 형성된 하나 이상의 노치를 더 형성하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 커팅 에지는 상기 블레이드의 상기 제 2 에지로부터 상기 제 3 에지로 연장하는 직선형 에지, 및 서로에 대해 상기 블레이드의 대향 측부에 형성된 두 개 이상의 면을 형성하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분의 경계면은 상기 용접 영역내의 조인더의 라인을 형성하는 맞대기 이음을 형성하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 커팅 에지의 각각의 단부에 코너를 더 형성하고, 각각의 코너는 표면에 의해 형성되며, 상기 코너는 (ⅰ) 원형으로 형성되는 것, (ⅱ) 상기 커팅 에지에 대해 수직하게 배향되는 것, 그리고 (ⅲ) 상기 커팅 에지에 대해 빗각으로 배향되는 것 중 하나인,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  9. 제 1 항에 있어서,
    또 다른 제 2 금속 부분을 더 포함하고, 상기 또 다른 제 2 금속 부분은 60 Rc 내지 75 Rc의 범위내의 경도로 열처리되는 공구 강으로 형성되고 상기 다른 제 2 금속 부분에 대해 상기 제 1 금속 부분의 대향 측부에 위치하며, 상기 제 1 에지는 제 2 커팅 에지를 형성하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 복합 다용도 나이프 블레이드는,
    공구 강으로 형성된 긴 와이어, 및 강으로 형성되고 제 1 측부, 제 2 측부 그리고 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 사이로 연장하는 대향 측면 에지를 형성하는 긴 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립의 측면 에지와 접촉하여 배치하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립에 용접하도록 상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면에 열 에너지를 인가하고, 이어서 상기 배면 스트립에 의해 형성된 제 1 금속 부분, 상기 공구 강 와이어에 의해 형성된 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하는 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계로서, 상기 용접 영역은 상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면을 통하여 상기 복합 스트립의 일 단부로부터 또 다른 단부로 연장하는, 단계,
    상기 복합 스트립을 열 처리하는 단계,
    상기 제 2 금속 부분에 하나 이상의 면을 형성하고, 이어서 상기 복합 스트립의 측부를 따라 직선형의 공구 강 커팅 에지를 형성하는 단계, 및
    복수의 축선 방향으로 이격된 위치로 상기 복합 스트립을 분리하여 상기 복합 스트립으로부터 다수의 복합 다용도 나이프 블레이드를 형성하는 단계를 포함하는 방법에 따라 제조되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 복합 다용도 나이프 블레이드를 제조하는 방법은,
    그 사이에 다수의 블레이드 섹션을 형성하는 다수의 눈금선을 형성하도록 서로에 대해 축선 방향으로 이격된 위치로 상기 복합 스트립에 눈금을 새기는 단계, 및
    상기 복합 스트립으로부터 상기 다수의 복합 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록, 상기 다수의 눈금선에서 상기 복합 스트립을 분리하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 복합 다용도 나이프 블레이드를 제조하는 단계 중 열 처리 단계는,
    상기 복합 스트립을 경화시키는 단계,
    상기 경화된 복합 스트립을 템퍼링하는 단계, 및
    상기 경화된 복합 스트립을 냉각하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 복합 다용도 나이프 블레이드를 제조하는 방법은 상기 복합 스트립의 제 2 금속 부분에서 서로에 대해 축선 방향으로 이격된 다수의 노치를 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 복합 스트립으로부터 상기 블레이드의 분리를 용이하게 하는 것 및 상기 블레이드의 커팅 에지의 코너의 형상을 형성하는 것 중 하나 이상을 위해 상기 다수의 노치가 각각의 눈금선과 상기 제 2 금속 부분의 연결부에 각각 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 다수의 노치는 눈금선을 형성하지 않는 상기 커팅 에지의 각각의 부분을 상기 스트립으로부터 제거하기에 충분한 깊이로 상기 커팅 에지의 제 2 금속 부분으로 측방향으로 각각 연장하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  16. 제 12 항에 있어서,
    다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 상기 복합 스트립을 분리하는 단계는,
    (ⅰ) 상기 복합 스트립을 상기 다수의 눈금선에서 벤딩 및 스냅핑하여 상기 복합 스트립으로부터 상기 블레이드를 분리하는 단계, 및
    (ⅱ) 상기 복합 스트립을 상기 다수의 눈금선에서 다이 커팅하여 상기 복합 스트립으로부터 상기 블레이드를 분리하는 단계 중 하나 이상의 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  17. 제 16 항에 있어서,
    다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 상기 복합 스트립을 분리하는 단계는 상기 복합 스트립의 제 2 금속 부분에서 서로에 대해 축선 방향으로 이격된 다수의 노치를 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 다수의 노치는 각각의 눈금선과 상기 제 2 금속 부분의 연결부를 각각 형성하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  18. 제 11 항에 있어서,
    다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 상기 복합 스트립을 분리하는 단계는,
    (ⅰ) 상기 복합 스트립으로부터 상기 블레이드를 분리하도록 다수의 축선 방향으로 이격된 위치에서 상기 복합 스트립을 다이 커팅하는 단계, 및
    (ⅱ) 다수의 분리된 블레이드 세그먼트로 상기 복합 스트립을 블랭킹하고, 그리고 열 처리하여 상기 분리된 블레이드 세그먼트에 상기 커팅 에지를 형성하는 단계 중 하나 이상의 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  19. 삭제
  20. 복합 다용도 나이프 블레이드로서,
    제 1 에지, 제 2 에지, 상기 제 2 에지에 대해 상기 블레이드의 대향 측부에 위치되는 제 3 에지, 및 상기 제 1 에지에 대해 상기 블레이드의 대향 측부에 위치되는 하나 이상의 커팅 에지를 형성하는 제 4 에지,
    60 Rc 내지 75 Rc의 범위내의 경도를 형성하고 상기 제 2 에지로부터 상기 제 3 에지 까지 연장하는 내마모성 금속 커팅 에지를 형성하는 제 1 수단,
    38 Rc 내지 52 Rc의 범위내의 경도를 형성하고 상기 제 1 수단에 금속 배면을 형성하는 제 2 수단으로서, 상기 제 1 에지와 상기 제 1 수단 사이로 연장하고 상기 제 2 에지로부터 상기 제 3 에지로 연장하는, 제 2 수단, 및
    상기 제 1 수단 및 상기 제 2 수단을 연결하고 상기 제 1 수단과 상기 제 2 수단 사이의 경계면을 통하여 상기 블레이드의 제 2 에지로부터 상기 제 3 에지로 연장하는, 용접 영역을 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 수단 및 상기 제 2 수단의 경계면은 상기 용접 영역내의 조인더의 라인을 형성하는 맞대기 이음을 형성하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 수단은 상기 블레이드의 제 2 에지로부터 상기 제 3 에지로 연장하는 직선형 커팅 에지를 형성하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 커팅 에지는 서로에 대해 상기 블레이드의 대향 측부에 위치된 두 개 이상의 면을 형성하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  24. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 수단은, 상기 제 2 수단에 용접되고 60 Rc 내지 75 Rc의 범위내의 경도로 열처리되는 공구 강 와이어로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  25. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 2 수단은, 상기 제 1 수단에 용접되고 38 Rc 내지 52 Rc의 범위내의 경도로 열처리되는 합금강 스트립으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
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  41. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분은 상기 블레이드의 제 2 에지로부터 제 3 에지로 연장하는 공구 강 와이어로 형성되고, 상기 공구 강 와이어는 상기 용접 영역을 통해서 상기 제 1 금속 부분에 용접되고 상기 블레이드의 커팅 에지를 형성하는 하나 이상의 그라인딩 표면을 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  42. 제 41 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분은 평면형 제 1 측부, 상기 평면형 제 1 측부에 대향되는 평면형 제 2 측부, 및 상기 평면형 제 1 측부와 상기 평면형 제 2 측부 사이로 연장하는 전방 및 후방 에지를 형성하는 강 스트립으로 형성되고, 상기 공구 강 와이어는 상기 용접 영역을 통해서 상기 제 1 금속 부분의 전방 에지에 용접되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  43. 제 42 항에 있어서,
    상기 강 스트립은 스프링 강으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  44. 제 42 항에 있어서,
    상기 블레이드는 비산 방지된(shatter-proof),
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  45. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 수단은 상기 블레이드의 제 2 에지로부터 상기 제 3 에지로 연장하는 공구 강 와이어로 형성되고, 상기 공구 강 와이어는 상기 용접 영역을 통해서 상기 제 2 수단에 용접되고 상기 블레이드의 커팅 에지를 형성하는 하나 이상의 그라인딩 표면을 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  46. 제 45 항에 있어서,
    상기 제 2 수단은 평면형 제 1 측부, 상기 평면형 제 1 측부에 대향되는 평면형 제 2 측부, 및 상기 평면형 제 1 측부 및 상기 평면형 제 2 측부 사이로 연장하는 전방 및 후방 에지를 형성하는 철판에 의해 형성되고, 상기 공구 강 와이어는 상기 용접 영역을 통해서 상기 제 2 수단의 전방 에지에 용접되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  47. 제 46 항에 있어서,
    상기 강 스트립은 철판으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  48. 제 46 항에 있어서,
    상기 블레이드는 비산 방지된,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  49. 각각의 블레이드가 제 1 항에 따라 형성되는 다수의 복합 다용도 나이프 블레이드로서,
    상기 다수의 블레이드는 스트립으로 서로 일체로 형성되고, 상기 각각의 블레이드의 후방 에지는 상기 스트립의 제 1 에지로 형성되고, 상기 각각의 블레이드의 커팅 에지는 상기 스트립의 제 2 에지로 형성되고, 상기 각각의 블레이드의 측면 에지는 상기 스트립에서 서로에 대해 축선 방향으로 이격되고 상기 스트립의 상기 제 1 에지와 상기 제 2 에지 사이로 연장하는 눈금선에 의해 형성되는,
    다수의 복합 다용도 나이프 블레이드.
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  54. 제 1 항에 있어서,
    서로에 대해 축선 방향으로 이격된 다수의 눈금선을 더 형성하고, 상기 다수의 눈금선 중 인접한 눈금선들이 그 사이에 각각의 커팅 에지 세그먼트를 형성하고, 상기 블레이드는 상기 각각의 커팅 에지 세그먼트가 제거가능하여 이용을 위해 인접한 커팅 에지 세그먼트를 노출하도록 다수의 눈금선의 각각에서 파단가능한,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  55. 제 54 항에 있어서,
    상기 블레이드는 수동으로 결합가능하며 상기 다수의 눈금선에서 파단가능한,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  56. 삭제
  57. 삭제
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  59. 복합 다용도 나이프 블레이드로서,
    제 1 에지, 제 2 에지, 상기 제 2 에지에 대해 상기 블레이드의 대향 측부에 위치되는 제 3 에지, 및 상기 제 1 에지에 대해 상기 블레이드의 대향 측부에 위치되는 하나 이상의 커팅 에지를 형성하는 제 4 에지,
    제 1 금속 부분 및 제 2 금속 부분으로서, 상기 제 1 금속 부분은 상기 제 1 에지와 상기 제 2 금속 부분 사이로 연장하고, 상기 제 2 에지와 상기 제 3 에지 사이로 연장하고, 상기 커팅 에지의 일 단부로부터 타 단부로 연장하는 배면을 형성하고, 상기 제 2 금속 부분은 상기 커팅 에지를 형성하고 상기 제 2 에지와 상기 제 3 에지 사이로 연장하며, 상기 제 1 금속 부분은 제 1 경도로 열처리되는 강으로 형성되고, 상기 제 2 금속 부분은 상기 제 1 경도 보다 더 큰 제 2 경도로 열처리된 내마모성 강으로 형성되는, 제 1 금속 부분 및 제 2 금속 부분, 및
    상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분 사이의 경계면을 통하여 상기 블레이드의 제 2 에지로부터 상기 제 3 에지로 연장하는 용접 영역을 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  60. 제 59 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분은 스프링 강으로 형성되고, 상기 제 2 금속 부분은 공구 강으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  61. 제 59 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분은 38 Rc 내지 52 Rc의 범위내의 제 1 경도로 열처리되는 강으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  62. 제 59 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분은 60 Rc 내지 75 Rc의 범위내의 제 2 경도로 열처리되는 강으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  63. 제 59 항에 있어서,
    상기 블레이드의 제 1 에지, 제 2 에지, 제 3 에지 및 제 4 에지는 사다리꼴 형상, 직사각형 형상, 및 평행사변형 형상 중 하나의 형상으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  64. 제 59 항에 있어서,
    서로에 대해 축선 방향으로 이격된 다수의 눈금선을 더 형성하고, 상기 다수의 눈금선 중 인접한 눈금선들이 그 사이에 각각의 커팅 에지 세그먼트를 형성하고, 상기 블레이드는 상기 각각의 커팅 에지 세그먼트가 제거가능하여 이용을 위해 인접한 커팅 에지 세그먼트를 노출하도록 다수의 눈금선의 각각에서 파단가능한,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  65. 제 64 항에 있어서,
    상기 블레이드는 수동으로 결합가능하고 상기 다수의 눈금선에서 파단가능한,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  66. 삭제
  67. 제 59 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분은 공구 강 와이어에 의해 형성되고, 상기 공구 강 와이어는 상기 용접 영역을 통하여 상기 제 1 금속 부분으로 용접되고 상기 블레이드의 커팅 에지를 형성하는 하나 이상의 그라인딩 표면을 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  68. 제 59 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분은 스프링 강으로 형성되고, 상기 제 2 금속 부분은 60 Rc 내지 75 Rc의 범위 내의 제 2 경도로 열처리되는 강으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  69. 복합 다용도 나이프 블레이드로서,
    제 1 단부, 제 2 단부를 형성하고, 60 Rc 내지 75 Rc의 범위 내의 제 1 경도를 가지는 내마모성 금속 커팅 에지를 형성하기 위한 제 1 수단,
    상기 제 1 수단에 대해 비산 방지된 배면을 형성하기 위해 상기 금속 커팅 에지의 상기 제 1 단부로부터 상기 제 2 단부로 연장하고 상기 제 1 경도 보다 작은 제 2 경도를 형성하는 제 2 수단, 및
    상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 1 금속 부분과 상기 제 2 금속 부분 사이의 경계면을 통하여 상기 금속 커팅 에지의 제 1 단부로부터 제 2 단부로 연장하는, 용접 영역을 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  70. 제 69 항에 있어서,
    상기 제 1 수단은 상기 블레이드의 일 측면 에지로부터 상기 블레이드의 또 다른 측면 에지로 연장하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  71. 제 69 항에 있어서,
    상기 제 2 수단은 상기 제 1 수단과 배면 에지 사이로 연장하고 상기 블레이드의 일 측면 에지로부터 상기 블레이드의 또 다른 측면 에지로 연장하며, 상기 배면 에지는 상기 내마모성 금속 커팅 에지로부터 상기 블레이드의 대향 측부에 위치하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  72. 제 69 항에 있어서,
    상기 제 1 수단은 상기 제 2 수단에 용접되어 60 Rc 내지 75 Rc의 범위 내의 경도로 열 처리되는 공구 강 와이어로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  73. 제 69 항에 있어서,
    상기 제 2 수단은 상기 제 1 수단에 용접되어 38 Rc 내지 52 Rc의 범위 내의 경도로 열 처리되는 합금 강 스트립으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  74. 제 69 항에 있어서,
    상기 블레이드의 주변부는 사다리꼴형상, 직사각형상, 및 평행사변형상 중 하나로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  75. 제 69 항에 있어서,
    상기 블레이드에 다수의 커팅 에지 세그먼트를 형성하고 다수의 위치 각각에서 상기 블레이드의 수동 파단을 허용하기 위한 수단을 더 포함하여 이용 중 인접한 커팅 세그먼트를 노출하도록 하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  76. 제 75 항에 있어서,
    상기 수단은 상기 블레이드 상의 서로에 대해 축선 방향으로 이격된 다수의 눈금선인,
    복합 다용도 나이프 블레이드.
  77. 삭제
  78. 복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법으로서,
    각각의 블레이드가 후방 에지, 상기 후방 에지에 대해 상기 블레이드의 대향 측부 상에 위치하는 커팅 에지, 서로에 대해 상기 블레이드의 대향 측부 상에 위치하고 상기 블레이드의 후방 에지와 커팅 에지 사이로 연장하는 두 개의 측면 에지, 제 1 금속 부분 및 제 2 금속 부분, 및 용접 영역을 포함하며, 상기 제 1 금속 부분은 상기 후방 에지와 상기 용접 영역 사이로 연장하고 하나의 측면 에지로부터 다른 측면 에지로 더 연장하는 배면을 형성하고, 상기 제 2 금속 부분은 상기 커팅 에지를 형성하고 하나의 측면 에지로부터 다른 측면 에지로 연장하며, 상기 용접 영역은 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 블레이드의 일 측면 에지로부터 다른 측면 에지로 연장하며, 상기 방법은,
    내 마모성 강으로 형성되는 긴 와이어, 및 강으로 형성되고 평면형 상측부, 평면형 하측부, 및 상기 평면형 상측부와 상기 평면형 하측부 사이로 연장하는 대향하는 후방 및 전방 에지를 형성하는 긴 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립의 전방 에지로 연결하는 단계,
    상기 와이어 및 상기 배면 스트립을 용접하기 위하여 상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면으로 열 에너지를 인가하고, 상기 강으로 형성된 배면 스트립으로 형성되는 제 1 금속 부분, 상기 내 마모성 강 와이어로 형성되는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하는 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립을 어닐링하는 단계,
    상기 어닐링된 복합 스트립을 직선형으로 형성하는 단계,
    상기 어닐링된 복합 스트립을 경화시키는 단계,
    상기 경화된 복합 스트립을 템퍼링하는 단계,
    상기 경화된 복합 스트립을 냉각하는 단계,
    상기 제 2 금속 부분 내로 하나 이상의 면을 형성하고, 상기 제 1 금속 부분의 후방 에지와 마주하는 상기 복합 스트립의 측부를 따라 직선형 내 마모성 강 커팅 에지를 형성하는 단계, 및
    서로에 대해 축선방향으로 이격되는 전단선들을 따라 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분들 중 하나 이상을 다이 커팅하여 상기 복합 스트립으로부터 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  79. 제 78 항에 있어서,
    상기 전단선 각각은 눈금으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  80. 제 78 항에 있어서,
    상기 복합 스트립으로 형성된 인접한 복합 다용도 나이프 블레이드의 내 마모성 강 커팅 에지를 분리하도록, 경화하기 전에, 상기 제 2 금속 부분 및 상기 전단선 각각의 경계면에서 상기 복합 스트립의 내 마모성 강 에지를 커팅하는 단계,
    상기 복합 스트립으로부터 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록, 상기 축방향으로 이격된 전단선을 따라 상기 경화된 복합 스트립의 제 1 금속 부분만을 다이 커팅하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  81. 제 78 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분은 38 Rc 내지 52 Rc의 범위 내에서 표면 경도를 형성하도록 경화되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  82. 제 78 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분은 60 Rc 내지 75 Rc 내의 표면 경도를 형성하도록 경화되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  83. 제 78 항에 있어서,
    상기 배면 스트립의 후방 에지에 내마모성 강인 제 2 와이어를 연결하는 단계,
    상기 제 2 와이어를 상기 배면 스트립으로 용접하도록 상기 제 2 와이어 및 상기 배면 스트립의 경계면으로 열 에너지를 인가하는 단계, 및
    상기 다른 커팅 에지와 마주하는 상기 복합 스트립의 측부를 따라 제 2 직선형 내 마모성 강 커팅 에지를 형성하도록, 상기 제 2 와이어에 의해 형성되는 상기 내 마모성 강 에지 내에 하나 이상의 면을 형성하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  84. 제 78 항에 있어서,
    사다리꼴 주변 형상 또는 직사각형 주변 형상을 형성하는 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  85. 복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법으로서,
    내 마모성 강으로 형성되는 긴 와이어, 및 강으로 형성되고 제 1 측부 및 제 2 측부, 및 상기 제 1 측부와 상기 제 2 측부 사이로 연장하는 마주하는 측면 에지를 형성하는 긴 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립의 측면 에지와 접촉되게 배치하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립에 용접하도록 상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면에 열 에너지를 인가하고 상기 강으로 형성된 배면 스트립에 의해 형성되는 제 1 금속 부분, 상기 내 마모성 강 와이어에 의해 형성되는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 2 금속 부분의 일 단부로부터 상기 제 2 금속 부분의 타 단부로 연장하는 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계,
    서로에 대해 축방향으로 이격되는 상기 제 1 금속 부분 내에 다수의 통공을 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립을 열 처리하는 단계,
    상기 제 2 금속 부분에 하나 이상의 면을 형성하고 이어서 상기 복합 스트립 상에 직선형 내마모성 강 커팅 에지를 형성하는 단계, 및
    블레이더 홀더 또는 블레이드 작동 기구 또는 블레이드 홀더의 로케이터를 결합하기 위해 상기 제 1 금속 부분 내에 통공을 포함하는 상기 복합 스트립으로부터 복합 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록, 상기 복합 스트립을 상기 제 1 금속 부분 내의 축방향으로 이격된 통공들 사이의 다수의 축방향으로 이격된 위치에서 분리하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  86. 제 85 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 38 Rc 내지 52 Rc의 범위 내의 표면 경도로 경화시키는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  87. 제 85 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분을 60 Rc 내지 75 Rc의 범위 내의 표면 경도로 경화시키는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  88. 제 85 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 제 1 경도로 경화시키고, 상기 제 2 금속 부분을 상기 제 1 경도 보다 더 큰 제 2 경도로 경화시키는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  89. 제 85 항에 있어서,
    스프링 강의 상기 제 1 금속 부분 및 공구 강의 상기 제 2 금속 부분을 형성하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  90. 제 85 항에 있어서,
    다수의 눈금선을 형성하여 상기 눈금선들 사이에 다수의 블레이드 섹션을 형성하도록, 상기 복합 스트립에 서로에 대해 축방향으로 이격된 위치에서 눈금을 형성하는 단계, 및
    상기 복합 스트립을 다수의 눈금선으로 분리하여 상기 복합 스트립으로부터다수의 복합 다용도 나이프 블레이드를 형성하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  91. 제 85 항에 있어서,
    상기 블레이드의 하나의 측면 에지로부터 대향 측면 에지로 연장하는 직선형 내 마모성 커팅 에지를 형성하는 복합 다용도 나이프 블레이트를 형성하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  92. 제 85 항에 있어서,
    상기 열 처리 단계는 상기 복합 스트립을 어닐링, 경화 및 템퍼링하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  93. 제 92 항에 있어서,
    상기 어닐링 단계는 1400 ℉ 내지 1600 ℉의 범위 내의 온도에서 수행되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  94. 제 92 항에 있어서,
    상기 경화 단계는 2000 ℉ 내지 2200 ℉의 범위 내의 온도에서 수행되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  95. 제 92 항에 있어서,
    상기 템퍼링 단계는 1000 ℉ 내지 1200 ℉의 범위 내의 온도에서 수행되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  96. 제 85 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분 내에 다수의 축방향으로 이격되는 통공을 포함하는 복합 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록, 다수의 통공을 형성하여 상기 복합 스트립을 분리하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  97. 제 96 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 제 1 금속 부분의 에지 부분 내에 노치 또는 절개부로서 상기 통공을 형성하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  98. 복합 다용도 나이프 블레이드의 제조 방법으로서,
    상기 방법은 내 마모성 강으로 형성되는 긴 와이어, 강으로 형성되고 제 1 측부, 제 2 측부, 및 상기 제 1 측부와 상기 제 2 측부 사이로 연장하는 대향 측면 에지를 형성하는 긴 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립의 측면 에지와 접촉하게 배치하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립으로 용접하도록 상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면에 열 에너지를 인가하여, 상기 강으로 형성된 배면 스트립에 의해 형성되는 제 1 금속 부분, 상기 내마모성 강 와이어에 의해 형성되는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분과 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 2 금속 부분의 일 단부로부터 상기 제 2 금속 부분의 타 단부로 연장하는 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립을 열 처리하는 단계,
    상기 제 2 금속 부분에 하나 이상의 면을 형성하고, 상기 복합 스트립 상에 직선형 내마모성 강 커팅 에지를 형성하는 단계, 및
    서로에 대해 축방향으로 이격되는 전단선들을 따라 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분 중 하나 이상을 다이 커팅하여 상기 복합 스트립으로부터 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  99. 제 98 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 제 1 경도로 경화하고 상기 제 1 경도보다 더 큰 제 2 경도로 상기 제 2 금속 부분을 경화하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  100. 제 98 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 38 Rc 내지 52 Rc의 범위 내의 표면 경도로 경화하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  101. 제 98 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분을 60 Rc 내지 75 Rc의 범위내의 표면 경도로 경화하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  102. 복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법으로서,
    내 마모성 강으로 형성되는 긴 와이어, 및 강으로 형성되고 제 1 측부, 제 2 측부, 및 상기 제 1 측부와 상기 제 2 측부 사이로 연장하는 마주하는 측면 에지를 형성하는 긴 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립의 측면 에지와 접촉하게 배치하는 단계,
    상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면에 열 에너지를 인가하여 상기 와이어를 상기 배면 스트립으로 용접하여, 상기 배면 스트립으로 형성되는 제 1 금속 부분, 상기 내마모성 강 와이어로 형성되는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 2 금속 부분의 일 단부로부터 상기 제 2 금속 부분의 타 단부로 연장하는 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립을 열 처리하는 단계,
    상기 제 2 금속 부분 내로 하나 이상의 면을 형성하고, 상기 복합 스트립 상에 직선형 내마모성 강 커팅 에지를 형성하는 단계, 및
    상기 복합 스트립을 다수의 눈금선에서 다이 커팅하여 상기 복합 스트립으로부터 상기 블레이드를 분리하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  103. 제 102 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 제 1 경도로 경화하고 상기 제 2 금속 부분을 상기 1 경도보다 큰 제 2 경도로 경화하는 단계를 포함하는
    복합 다용도 나이프 블에이드 제조 방법.
  104. 제 102 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 38 Rc 내지 52 Rc의 범위 내의 표면 경도로 경화하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  105. 제 102 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분을 60 Rc 내지 75 Rc의 범위 내의 표면 경도로 경화하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  106. 복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법으로서,
    내마모성 강으로 형성되는 긴 와이어, 강으로 형성되고 제 1 측부, 제 2 측부, 및 상기 제 1 측부와 상기 제 2 측부 사이로 연장하는 대향 측면 에지를 형성하는 긴 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립의 측면 에지와 접촉하게 배치하는 단계,
    상기 배면 스트립으로 상기 와이어를 용접하도록 상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면으로 열 에너지를 인가하고, 상기 강으로 형성된 배면 스트립에 의해 형성되는 제 1 금속 부분, 상기 내 마모성 강 와이어로 형성되는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분과 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 2 금속 부분의 일 단부로부터 상기 제 2 금속 부분의 타 단부로 연장하는 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립의 제 1 금속 부분 내에서 서로에 대해 축방향으로 이격되는 다수의 노치를 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립을 열 처리하는 단계,
    상기 제 2 금속 부분 내로 하나 이상의 면을 제공하고, 상기 복합 스트립 상에 직선형 내마모성 강 커팅 에지를 형성하는 단계, 및
    상기 복합 스트립으로부터 다수의 복합 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 다수의 축방향으로 이격된 위치에서 상기 복합 스트립을 다이 커팅하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  107. 복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법으로서,
    상기 블레이드는 배면을 형성하는 제 1 금속 부분, 커팅 에지를 형성하는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하는 용접 영역을 포함하며,
    상기 방법은 내마모성 강으로 형성되는 와이어, 및 강으로 형성되고 제 1 측부, 제 2 측부, 및 상기 제 1 측부와 상기 제 2 측부 사이로 연장하는 마주하는 에지를 형성하는 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어가 상기 배면 스트립의 에지와 접촉하게 배치되는 단계,
    상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면으로 열 에너지를 인가하여 상기 와이어를 상기 배면 스트립으로 용접하고, 상기 배면 스트립에 의해 형성되는 제 1 금속 부분, 상기 내마모성 강 와이어에 의해 형성되는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분과 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 2 금속 부분의 일 단부로부터 상기 제 2 금속 부분의 타 단부로 연장하는 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계,
    서로에 대해 축방향으로 이격되고, 블레이드 홀더, 블레이드 작동 기구 또는 블레이드 홀더의 로케이터와 결합하기 위해 구성되는 상기 제 1 금속 부분 내에 다수의 통공을 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립을 열 처리하는 단계, 및
    상기 제 2 금속 부분 내로 하나 이상의 면을 형성하고 이어서 상기 복합 스트립 상에 직선형 내마모성 강 커팅 에지를 형성하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  108. 제 107 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 38 Rc 내지 52 Rc 내의 표면 경도로 경화하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  109. 제 107 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분을 60 Rc 내지 75 Rc 내의 표면 강도로 경화하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  110. 제 107 항에 있어서,
    상기 복합 스트립으로부터 다수의 복합 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 상기 복합 스트립을 다수의 축방향으로 이격되는 위치에서 분리하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  111. 제 107 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 제 1 경도로 경화시키고, 상기 제 2 금속 부분을 상기 제 1 경도 보다 큰 제 2 경도로 경화시키는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  112. 복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법으로서,
    상기 블레이드는 배면을 형성하는 제 1 금속 부분, 커팅 에지를 형성하는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하는 용접 영역을 포함하며,
    상기 방법은 내마모성 강으로 형성되는 와이어, 강으로 형성되고 제 1 측부, 제 2 측부, 및 상기 제 1 측부와 상기 제 2 측부 사이로 연장하는 대향 에지를 형성하는 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립의 에지와 접촉하게 배치하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립으로 용접하기 위하여 상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면으로 열 에너지를 인가하여, 상기 배면 스트립에 의해 형성되는 상기 제 1 금속 부분, 상기 내 마모성 강 와이어에 의해 형성되는 상기 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하는 상기 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립을 열 처리하는 단계,
    하나 이상의 면을 상기 제 2 금속 부분 내로 형성하고, 상기 복합 스트립 상에 직선형 내마모성 강 커팅 에지를 형성하는 단계,
    상기 제 1 금속 부분을 통하여 연장하고 서로에 대해 축방향으로 이격되는 다수의 정합 통공을 형성하는 단계, 및
    분리 장치에 대해 상기 복합 스트립을 위치시키도록 상기 각각의 정합 통공 내에 위치설정 장치를 삽입함으로써 상기 정합 통공을 기준으로 하여 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분 중 하나 이상을 상기 복합 스트립으로부터 분리하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  113. 복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법으로서,
    각각의 블레이드는 배면을 형성하는 제 1 금속 부분, 커팅 에지를 형성하는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하는 용접 영역을 포함하며, 상기 방법은
    내 마모성 강으로 형성되는 와이어, 및 강으로 형성되고 제 1 측부, 제 2 측부, 상기 제 1 측부와 상기 제 2 측부 사이로 연장하는 대향 에지를 형성하는 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립의 에지와 접촉하게 배치하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립으로 용접하도록 상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면으로 열 에너지를 인가하고, 상기 배면 스트립에 의해 형성되는 상기 제 1 금속 부분, 상기 내 마모성 강 와이어에 의해 형성되는 상기 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분과 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 2 금속 부분의 일 단부로부터 상기 제 2 금속 부분의 타 단부로 연장하는 상기 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립을 열 처리하는 단계,
    상기 제 2 금속 부분 내로 하나 이상의 면을 형성하고, 상기 복합 스트립 상에 직선형 내마모성 강 커팅 에지를 형성하는 단계, 및
    서로에 대해 축방향으로 이격되는 전단선들을 따라 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분 중 하나 이상을 다이 커팅하여 상기 복합 스트립으로부터 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  114. 제 113 항에 있어서,
    상기 전단선들은 눈금으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  115. 제 113 항에 있어서,
    상기 열 처리 단계는 상기 제 1 금속 부분을 제 1 경도로 경화시키고, 상기 제 2 금속 부분을 상기 제 1 경도 보다 더 큰 제 2 경도로 경화시키는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  116. 제 115 항에 있어서,
    상기 열 처리 단계는 상기 제 1 금속 부분을 38 Rc 내지 52 Rc의 범위 내의 표면 경도로 경화시키고, 상기 제 2 금속 부분을 60 Rc 내지 75 Rc의 범위 내의 표면 경도로 경화시키는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  117. 복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법으로서,
    각각의 블레이드가 제 1 에지 부분, 커팅 에지를 형성하는 제 2 에지 부분, 상기 제 1 에지 부분과 상기 제 2 에지 부분 사이로 연장하는 제 3 에지 부분 및 제 4 에지 부분, 상기 제 1 에지 부분을 형성하고 상기 제 3 에지 부분으로부터 상기 제 4 에지 부분으로 연장하는 배면을 형성하는 제 1 금속 부분, 및 상기 제 2 에지 부분을 형성하고 상기 제 3 에지 부분으로부터 상기 제 4 에지 부분으로 연장하는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하는 용접 영역을 포함하며,
    상기 방법은 내 마모성 강으로 형성되는 긴 와이어, 및 강으로 형성되고 평면형 제 1 측부, 평면형 제 2 측부, 및 상기 평면형 제 1 측부와 상기 평면형 제 2 측부 사이로 연장하는 대향 측면 에지들을 형성하는 긴 배면 스트립을 제공하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립의 대향 측면 에지들 중 하나와 접촉하게 배치하는 단계,
    상기 와이어를 상기 배면 스트립으로 용접하도록 상기 와이어와 상기 배면 스트립 사이의 경계면으로 열 에너지를 인가하고, 상기 배면 스트립에 의해 형성되는 제 1 금속 부분, 상기 내 마모성 강 와이어에 의해 형성되는 제 2 금속 부분, 및 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 연결하고 상기 제 2 금속 부분의 일 단부로부터 상기 제 2 금속 부분의 타 단부로 연장하는 용접 영역을 형성하는 복합 스트립을 형성하는 단계,
    상기 복합 스트립을 열 처리하는 단계,
    상기 제 2 금속 부분 내로 하나 이상의 면을 형성하고, 상기 제 2 금속 부분에 의해 형성되는 상기 복합 스트립의 측면 에지를 따라 직선형 내마모성 강 커팅 에지를 형성하는 단계, 및
    상기 복합 스트립으로부터 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록, 서로에 대해 축방향으로 이격된 위치에서 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분을 분리하는 단계를 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  118. 제 117 항에 있어서,
    상기 분리 단계는 서로에 대해 축방향으로 이격되는 전단선들을 따라 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분 중 하나 이상을 분리하는 단계를 포함하여, 상기 복합 스트립으로부터 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  119. 제 118 항에 있어서,
    상기 전단선 각각은 눈금으로 형성되는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  120. 제 117 항에 있어서,
    상기 분리 단계는 서로에 대해 축방향으로 이격되는 위치에서 상기 제 1 금속 부분 및 상기 제 2 금속 부분들 중 하나 이상을 다이 커팅하는 단계를 포함하여, 상기 복합 스트립으로부터 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하도록 하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  121. 제 117 항에 있어서,
    사다리꼴 둘레 형상 또는 직사각형 둘레 형상을 형성하는 다수의 다용도 나이프 블레이드를 형성하는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  122. 제 117 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 제 1 경도로 경화시키고, 상기 제 2 금속 부분을 상기 제 1 경도 보다 더 큰 제 2 경도로 경화시키는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  123. 제 117 항에 있어서,
    상기 제 1 금속 부분을 38 Rc 내지 52 Rc의 범위 내의 표면 경도로 경화시키는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
  124. 제 117 항에 있어서,
    상기 제 2 금속 부분을 60 Rc 내지 75 Rc의 범위 내의 표면 경도로 경화시키는 단계를 더 포함하는,
    복합 다용도 나이프 블레이드 제조 방법.
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