CN109807575A - 一种高性能刀片加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高性能刀片加工工艺，包括如下步骤：a、使用高速钢作为原料，利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量；b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型，利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料；c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理；d、利用磨床对刀片进行磨削加工，完成外形加工，刀刃处不加工；e、利用高速磨床进行刀刃加工；f、对完成步骤e的坯料进行探伤；g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中，在1000‑1100°C温度下，保温1‑1.5小时，之后在700‑800°C温度下保温30‑60分钟，最后自然冷却；h、对坯料刀刃部分进行再次打磨；i、得到刀片成品。所述的高性能刀片加工工艺，大大提高刀片加工效率，保证刀片成品质量，提高刀片整体性能。
Description
技术领域
本发明属于机加工刀具设备技术领域，具体是一种高性能刀片加工工艺。
背景技术
车刀是用于车削加工的、通过刀刃对材料进行去除材料形式加工的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。传统车刀统称包括刀柄和刀头，刀头位于刀柄一端且具有刀刃，刀柄可装夹在车床上，为了节省材料以及提高车床换刀效率，现有的车床许多都是使用夹具夹持车刀刀片替代传统的车刀，车刀刀片由于没有刀柄，体积更小，容易更换，相对于传统车刀，成本更低。但由于车刀刀片本身体积较小，不易加工。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种高性能刀片加工工艺，能较方便的进行小体积车刀刀片加工，加工成本低，得到的刀片成本强度较高，不易损坏。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种高性能刀片加工工艺，包括如下步骤： a、使用高速钢作为原料，利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量； b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型，利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料； c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理，将坯料放在真空加热炉中，在900-1000°C温度下，保温1-1.5个小时，保温后的坯料自然冷却； d、利用磨床对刀片进行磨削加工，完成外形加工，刀刃处不加工； e、利用高速磨床进行刀刃加工； f、对完成步骤e的坯料进行探伤，探伤合格的进行下一步，不合格的报废； g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中，在1000-1100°C温度下，保温1-1.5小时，之后在700-800°C温度下保温30-60分钟，最后自然冷却； h、对坯料刀刃部分进行再次打磨；
i、得到刀片成品。
作为本方案的一种改进，所述步骤c中，在960°C温度下，保温1.2小时。
作为本方案的一种改进，所述步骤f中使用超声波探伤，保证刀片内部和表面没有裂纹。
作为本方案的一种改进，所述步骤g中，在1050°C温度下，保温1.2小时，之后在780°C温度下保温50分钟，最后自然冷却。
作为本方案的一种改进，所述步骤e中，刀刃磨制预留0.1-0.2mm余量。
有益效果：本发明所述的一种高性能刀片加工工艺，使用该工艺可以快速的利用高速钢钢材进行刀片的加工。通过利用三维软件建模，利用完成的三维模型制得冲压模具对高速钢钢材冲压成型，得到坯料，坯料经过打磨即可得到外形加工完成的车刀半成品，大大加块刀片加工速度。
对坯料进行磨削加工前，首先对坯料进行退火处理，提高坯料的机械加工性能，防止磨削时粘刀，保证加工质量。对完成外形和刀刃初步加工的坯料进行探伤，剔除内部具有裂纹的刀片半成品，保证成品质量。加工基本成型的坯料进行二次退火，消除应力，防止刀片变形。
所述的高性能刀片加工工艺，大大提高刀片加工效率，保证刀片成品质量，提高刀片整体性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高性能刀片加工工艺，包括如下步骤： a、使用高速钢作为原料，利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量； b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型，利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料； c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理，将坯料放在真空加热炉中，在900°C温度下，保温1.5个小时，保温后的坯料自然冷却；d、利用磨床对刀片进行磨削加工，完成外形加工，刀刃处不加工； e、利用高速磨床进行刀刃加工，刀刃磨制预留0.1mm余量； f、对完成步骤e的坯料使用超声波探伤，保证刀片内部和表面没有裂纹，探伤合格的进行下一步，不合格的报废； g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中，在1000°C温度下，保温1.5小时，之后在700°C温度下保温60分钟，最后自然冷却；h、对坯料刀刃部分进行再次打磨；
i、得到刀片成品。
实施例2
一种高性能刀片加工工艺，包括如下步骤： a、使用高速钢作为原料，利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量； b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型，利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料； c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理，将坯料放在真空加热炉中，在960°C温度下，保温1.2个小时，保温后的坯料自然冷却；d、利用磨床对刀片进行磨削加工，完成外形加工，刀刃处不加工； e、利用高速磨床进行刀刃加工，刀刃磨制预留0.15mm余量； f、对完成步骤e的坯料使用超声波探伤，保证刀片内部和表面没有裂纹，探伤合格的进行下一步，不合格的报废； g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中，在1050°C温度下，保温1.2小时，之后在780°C温度下保温50分钟，最后自然冷却；h、对坯料刀刃部分进行再次打磨；
i、得到刀片成品。
实施例3
一种高性能刀片加工工艺，包括如下步骤： a、使用高速钢作为原料，利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量； b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型，利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料； c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理，将坯料放在真空加热炉中，在1000°C温度下，保温1个小时，保温后的坯料自然冷却； d、利用磨床对刀片进行磨削加工，完成外形加工，刀刃处不加工； e、利用高速磨床进行刀刃加工，刀刃磨制预留0.2mm余量； f、对完成步骤e的坯料使用超声波探伤，保证刀片内部和表面没有裂纹，探伤合格的进行下一步，不合格的报废； g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中，在1100°C温度下，保温1小时，之后在800°C温度下保温30分钟，最后自然冷却； h、对坯料刀刃部分进行再次打磨；
i、得到刀片成品。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.一种高性能刀片加工工艺，其特征在于，包括如下步骤： a、使用高速钢作为原料，利用三维软件绘制刀片模型并设置1mm余量； b、以步骤a中利用三维软件绘制的刀片模型作为加工模型，利用冲压模具对高速钢钢材进行冲压,得到刀片坯料； c、对步骤b中得到的坯料进行退火处理，将坯料放在真空加热炉中，在900-1000°C温度下，保温1-1.5个小时，保温后的坯料自然冷却； d、利用磨床对刀片进行磨削加工，完成外形加工，刀刃处不加工； e、利用高速磨床进行刀刃加工； f、对完成步骤e的坯料进行探伤，探伤合格的进行下一步，不合格的报废； g、将探伤合格的坯料放入真空加热炉中，在1000-1100°C温度下，保温1-1.5小时，之后在700-800°C温度下保温30-60分钟，最后自然冷却； h、对坯料刀刃部分进行再次打磨；
i、得到刀片成品。
2.根据权利要求1所述的一种高性能刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤c中，在960°C温度下，保温1.2小时。
3.根据权利要求2所述的一种高性能刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤f中使用超声波探伤，保证刀片内部和表面没有裂纹。
4.根据权利要求3所述的一种高性能刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤g中，在1050°C温度下，保温1.2小时，之后在780°C温度下保温50分钟，最后自然冷却。
5.根据权利要求4所述的一种高性能刀片加工工艺，其特征在于：所述步骤e中，刀刃磨制预留0.1-0.2mm余量。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201910134823.6A CN109807575A (zh) | 2019-02-24 | 2019-02-24 | 一种高性能刀片加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201910134823.6A CN109807575A (zh) | 2019-02-24 | 2019-02-24 | 一种高性能刀片加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109807575A true CN109807575A (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=66607244
Family Applications (1)
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| CN201910134823.6A Pending CN109807575A (zh) | 2019-02-24 | 2019-02-24 | 一种高性能刀片加工工艺 |
Country Status (1)
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| US20030019111A1 (en) * | 2001-07-26 | 2003-01-30 | Korb William B. | Composite utility knife blade, and method of making such a blade |
| CN203942789U (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-19 | 吉林大学辊锻件厂 | 仿生农用机械动刀片 |
| CN104259757A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-01-07 | 安庆创跃电器有限公司 | 一种割草机刀片的加工工艺 |
| CN108942128A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-07 | 江苏扬碟钻石工具有限公司 | 一种高强度车刀刀片加工工艺 |
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2019
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