CN204366179U - 一种刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具，它包括刀柄和与刀柄固定连接的刀头，所述刀柄呈圆柱体状，所述刀头具有2个以上规格一致的刀片，所述刀片外缘呈圆弧状，该圆弧对应的弦所在直线与刀柄中心线重合。本实用新型的刀具配合数控机床可以快速切割毛刺，因此不会产生粉尘，可以显著节省去毛时间，降低成本，提升产品外观，满足高质量的产品要求。

Description

一种刀具

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床加工技术领域，尤其涉及一种与数控机床相配合的刀具。

背景技术

目前数控机床（CNC）在加工产品上的贯穿孔或螺纹孔时，因贯穿导致的翻边毛刺都是由去毛工作人员靠手工打磨完成的，手工打磨具有以下几点缺点：

1．手工打磨所用时间长，成本极高；

2．所用打磨器由人工控制，很难保证产品外观,加工时尺寸难以保证；

3. 打磨过程会产生大量粉尘，对操作员身体伤害极大；

   4. 由于去毛工具的有限，打磨出的粉尘容易进入螺纹孔内，再加上机加工本身的冷却液和粉尘黏在一起，镀层后易导致螺纹孔不通。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能缩短去毛时间以降低成本，更加安全卫生，可以保证产品外观，满足高质量产品要求的刀具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀具，它包括刀柄和与刀柄固定连接的刀头，所述刀柄呈圆柱体状，所述刀头具有2个以上规格一致的刀片，所述刀片外缘呈圆弧状，该圆弧对应的弦所在直线与刀柄中心线重合。

作为上述方案的进一步优化，所述刀片有4个且相邻刀片互相垂直。

作为上述方案的进一步优化，所述刀头底部具有凹槽，方便与其他部件固定连接，在加工时更加稳固，提高产品精度；更优选地，所述凹槽为一长方体。

作为上述方案的进一步优化，刀片厚度不小于1mm，以免硬度不够容易断裂。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果主要表现为：

本实用新型的刀具配合数控机床可以快速切割毛刺，因此不会产生粉尘，可以显著节省去毛时间，降低成本，提升产品外观，满足高质量的产品要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的具体描述。

如图1所示，一种刀具，它包括刀柄1和与刀柄1固定连接的刀头3，所述刀柄1呈圆柱体状，所述刀头3具有4个规格一致的刀片2，且相邻刀片2互相垂直。所述刀片2外缘呈圆弧状，该圆弧对应的弦所在直线与刀柄1中心线重合。所述刀头3底部具有凹槽，所述凹槽为一长方体。刀片2厚度不小于1mm。

本实施例还提供了上述刀具配合数控机床加工产品，实现产品倒角成型的用途，本实用新型的刀具配合数控机床可以最快速度完成倒角去毛，也不会产生粉尘，不会危害工作人员健康。

本实施例的刀具与数控机床固定配合后，根据给定的坐标参数，数控机床带动刀具移动到相应位置，利用刀具旋转产生的切削力切除毛刺，整个过程快速，安全无污染。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种刀具，其特征在于，它包括刀柄和与刀柄固定连接的刀头，所述刀柄呈圆柱体状，所述刀头具有2个以上规格一致的刀片，所述刀片外缘呈圆弧状，该圆弧对应的弦所在直线与刀柄中心线重合。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀片有4个且相邻刀片互相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述刀头底部具有凹槽。

4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述凹槽为一长方体。

5.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，刀片厚度不小于1mm。