CN104057006A - 一种减轻钢锭中心疏松的锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减轻钢锭中心疏松的锻造方法，步骤如下：1：将加热后的钢锭用剁刀将冒口剁切干净；2：将钢锭沿轴向方向进行镦粗，镦粗后的轴向高度应不大于步骤1中钢锭高度的一半；3：经步骤2中的轴向镦粗后，再沿直径方向进行镦粗，压下量为经步骤2中镦粗后钢锭直径的30~45%；4：翻转至轴向方向继续镦粗，镦粗后的轴向高度应不大于经步骤3镦粗后钢锭轴向高度的1/2；5：沿垂直于步骤3的直径方向再次镦粗，压下量为经步骤4镦粗后高度的30~45%；6：将经步骤5中镦粗好的钢锭锻造成成品。本发明提供了一种使非金属夹杂物均匀分布的、锻后低倍检测中心疏松能够控制在1.0级以内的、避免因中心疏松严重导致废品的减轻钢锭中心疏松的锻造方法。

Description

一种减轻钢锭中心疏松的锻造方法

技术领域

本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种减轻钢锭中心疏松的锻造方法。

背景技术

目前在我国内市场上生产批规格较大模块的钢锭(厚度≥400mm，宽度≥1300mm)的过程中，锻烧后探伤按GB/T6402-20084级检测合格，低倍按GB/T1299标准评定，钢锭的中心疏松大于5.0级导致报废的残次品出现很多，造成生产原料的浪费及生产工期的延误。

因此为减轻以上钢锭中心疏松，改善非金属夹杂物的分布，特研究出有效闭合钢锭缺陷，改善夹杂物的分布，塑性较好，成本较低且规格较大的锻件的钢锭中心疏松的锻造方法，具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使非金属夹杂物均匀分布的、锻后低倍检测中心疏松按GB/T1299标准评定能够控制在1.0级以内的、避免因中心疏松严重导致废品的减轻钢锭中心疏松的锻造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种减轻钢锭中心疏松的锻造方法，通过多次镦粗的变形方式，使心部充分变形，有效闭合钢锭缺陷，具体步骤如下：

步骤S01：将加热后的钢锭用剁刀将冒口剁切干净；

步骤S02：将钢锭沿轴向方向进行镦粗，镦粗后的轴向高度应不大于步骤S01中钢锭高度的一半；

步骤S03：经步骤S02中的轴向镦粗后，再沿直径方向进行镦粗，压下量为经步骤S02中镦粗后钢锭直径的30～45％；

步骤S04：翻转至轴向方向继续镦粗，镦粗后的轴向高度应不大于经步骤S03镦粗后钢锭轴向高度的1/2；

步骤S05：沿垂直于步骤S03的直径方向再次镦粗，压下量为经步骤S04镦粗后高度的30～45％；

步骤S06：将经步骤S05中镦粗好的钢锭锻造成成品。

本发明的技术方案产生的积极效果如下：本发明对钢锭多次镦粗，使钢锭心部得到充分变形，可有效闭合钢锭缺陷，改善夹杂物的分布，相对于传统的 多次镦粗+拔长更加有效，相对传统的多向锻造更加简单，适用于塑性较好、成本较低且规格较大的锻件的锻造，可替代部分需要多次镦粗加拔长锻件的锻造。

附图说明

图1为本发明实施例中第一次镦粗前后的变化结构示意图。

图2为本发明实施例中第二次镦粗前后的变化结构示意图。

图3为本发明实施例中第三次镦粗前后的变化结构示意图。

图4为本发明实施例中第四次镦粗前后的变化结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

一种减轻钢锭中心疏松的锻造方法，如图1、2、3、4所示，通过多次镦粗的变形方式，使钢锭心部充分变形，有效闭合钢锭缺陷，以锻造430*1300毫米规格的模块为例，选用19.5t钢锭，钢锭锭身重量为16.39t，锭身高度为1960㎜，具体锻造步骤如下：

1)将加热后的钢锭用剁刀将冒口剁切干净，采用烧剥枪对剁切后的毛刺、飞边进行清理干净；

2)在旋转镦粗平台上将钢锭沿轴向方向进行镦粗(如图1)，镦粗后的轴向高度H＝950,直径约1680㎜；

3)经步骤2)中的轴向镦粗后，在旋转镦粗平台上再沿直径方向进行镦粗(如图2)，镦粗至B＝1000mm；

4)在旋转镦粗平台上翻转至轴向方向继续镦粗(如图3)，镦粗至h＝500㎜；

5)在旋转镦粗平台上沿垂直于步骤3)的直径方向镦粗(如图4)，镦粗至W＝1300㎜；

6)6)采用900上平砧、下旋转镦粗平台沿轴向方向锻造两道次(锻造面与步骤3锻造面一致)，要求翻转角度0-180度，每道次压下量16％左右；之后在上下900平砧上以厚度方向大于20％的压下量锻造至成品尺寸，宽度方向分多道次精整至成品尺寸。

7)对步骤6)中的锻件进行退火处理，处理后对表面质量及外观尺寸的进行检验(低倍检测结果见表一)。

表一 新型工艺低倍结果

传统锻造工艺方案：压钳把→轴向镦粗→采用1200上下平砧上轴向拔长中间坯→轴向镦粗→采用900上下平砧锻造至成品，低倍检测结果见表二。

表二 传统工艺低倍结果

通过上述两种方法得到的锻造模块的低倍结果对比,可以得出本发明的锻造工艺锻造的产品中心疏松得到明显改善，相对于两次镦粗拔长效果明显，成本更低。

锻造所用钢锭为的生产工艺为：炼钢、锻造、热处理及检验，为普通的锻造钢锭的工艺。

Claims (1)

1.一种减轻钢锭中心疏松的锻造方法，其特征在于：通过多次镦粗的变形方式，使心部充分变形，有效闭合钢锭缺陷，具体步骤如下：

步骤S01：将加热后的钢锭用剁刀将冒口剁切干净；

步骤S02：将钢锭沿轴向方向进行镦粗，镦粗后的轴向高度应不大于步骤S01中钢锭高度的一半；

步骤S03：经步骤S02中的轴向镦粗后，再沿直径方向进行镦粗，压下量为经步骤S02中镦粗后钢锭直径的30~45%；

步骤S04：翻转至轴向方向继续镦粗，镦粗后的轴向高度应不大于经步骤S03镦粗后钢锭轴向高度的1/2；

步骤S05：沿垂直于步骤S03的直径方向再次镦粗，压下量为经步骤S04镦粗后高度的30~45%；

步骤S06：将经步骤S05中镦粗好的钢锭锻造成成品。