CN102205385B - 石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法 - Google Patents
石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102205385B CN102205385B CN 201110049649 CN201110049649A CN102205385B CN 102205385 B CN102205385 B CN 102205385B CN 201110049649 CN201110049649 CN 201110049649 CN 201110049649 A CN201110049649 A CN 201110049649A CN 102205385 B CN102205385 B CN 102205385B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hoisting ring
- arm hoisting
- forging
- arm
- bar section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 2
- 208000004141 microcephaly Diseases 0.000 description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法，按照以下步骤具体实施：对单臂吊环的杆部的拔长，先进行粗摔杆部，控制杆径尺寸和长度尺寸；将单臂吊环的大头端、小头端用模具摔圆；再将单臂吊环的大头端、小头端拍扁，冲异型孔；对单臂吊环的大头端、小头端模锻；对单臂吊环的大头端、小头端进行切除飞边，进行自由锻锤的锤上切除飞边；将单臂吊环的大头端、小头端冲掉内孔连皮；再次对单臂吊环进行摔杆部，得到最终的杆部的直径尺寸和单臂吊环的长度尺寸，并控制配对长度尺寸；对单臂吊环的大头端、小头端进行调平，对杆部进行调直。本发明的方法，显著提高了单臂吊环的成品率，完全满足了单臂吊环的切边工艺要求。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，涉及一种石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法。
背景技术
石油钻采用单臂吊环是钻机提升设备中的关键配件，所有提升载荷均由吊环承受，吊环必须符合API 8C的要求，材料及力学性能要求极其严格。石油钻采用单臂吊环所用材料为20SiMn2MoVA(或20SiMn2MoVE)。单臂吊环系列为40吨、50吨、75吨、150吨、250吨、350吨、500吨、750吨、1000吨，其外形尺寸为两头环状，中间为直杆，采用整体锻造，锻造工艺极其复杂。当吊环大小头部经过合模锻造后需要在锤上进行切边。单臂吊环一般采用批量生产，工步多且对加工参数的要求高。
普通的单臂吊环模锻锻件锻后会产生飞边，飞边是必须切除的，目前进行切边是在专用压力机上进行的，每一台模锻设备需要配一台切边压力机，在锻造温度下进行切边，模锻后的单臂吊环锻件再进行机械加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法，解决了现有技术中存在配套设施复杂，工艺不合理，导致成品合格率低的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1、对单臂吊环模锻锻件的杆部的拔长，杆部不能一次性拔到尺寸，先进行粗摔杆部，粗摔杆部就是先将杆部摔到比成活尺寸大5mm-10mm，控制杆径尺寸和长度尺寸；
步骤2、将单臂吊环的大头端、小头端用模具摔圆；
步骤3、再将单臂吊环的大头端、小头端拍扁，冲异型孔；
步骤4、对单臂吊环的大头端、小头端模锻；
步骤5、对单臂吊环的大头端、小头端进行切除飞边，即利用材料的冷脆性，进行自由锻锤的锤上切除飞边；
步骤6、将单臂吊环的大头端、小头端冲掉内孔连皮；
步骤7、再次对单臂吊环进行摔杆部，得到最终的杆部的直径尺寸和单臂吊环的长度尺寸，并控制配对长度尺寸；
步骤8、对单臂吊环的大头端、小头端进行调平，对杆部进行调直。
本发明的有益效果是，利用钢材的冷脆性进行锤上快速切边，为了保证表面质量，锻件飞边的切除是在自由锻锤上进行，利用同一台设备先锻造，再进行切边，节省了一台切边压力机。所制备的单臂吊环，锻件就是成品，不需要进行机械加工，能够保持锻件的完整流线；其力学性能指标优于机械加工件；切边后的锻件表面质量好，切边温度掌握好，切边后表面呈现海蓝色的光泽，非常平滑。
附图说明
图1是吊环成品结构示意图；
图2是吊环成品结构的俯视图；
图3是吊环的飞边位置示意图。
图中，1.杆部，2.大头端，3.小头端，4.飞边，A为吊环长度，H为杆部直径。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明方法的前工序是(准备工序)，锻件的下料，精确的分出大头端、小头端、杆部的用料，工艺对大头端、小头端、杆部的用料做出了明确的规定，具体到每一种吊环都有详细的工艺，吊环共有8种吨位规格，每一种吨位又以长度不同分为十几种。
本发明的石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法，参照图1、图2、图3，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对单臂吊环模锻锻件的杆部1的拔长，为了保证吊环的配对，杆部1不能一次性拔到尺寸，先进行粗摔杆部1，粗摔杆部1就是先将杆部1摔到比成活尺寸大5mm-10mm，控制杆径尺寸和长度尺寸。杆部1的公差范围是6mm，目的是为了利用杆部1的公差范围来控制长度。因为杆部1的用料是一定的，杆部1长了公差上移；杆部1短了公差下移，当然尺寸要在公差范围。因为吊环是成对使用的，每一副配对公差是小于3mm。
步骤2、再将单臂吊环的大头端2、小头端3用模具摔圆；
步骤3、再将单臂吊环的大头端2、小头端3拍扁，冲异型孔；(根据吊环的内孔形状配置相应冲头，形状参考图1的吊环内孔图)
步骤4、再对单臂吊环的大头端2、小头端3模锻；
步骤5、再对单臂吊环的大头端2、小头端3进行切除飞边4，即利用材料的冷脆性，进行自由锻锤的锤上切除飞边4，具体过程包括：
5.1)将单臂吊环置于加热炉中，保持加热温度为630℃±30℃；
5.2)按照不同规格分别控制保温时间，
40吨、50吨、75吨、150吨规格的保温时间为1±0.2小时；
250吨、500吨规格的保温时间为1.5±0.2小时；
750吨、1000吨规格的保温时间为2±0.2小时；
5.3)将保温充分的单臂吊环从加热炉中取出，放在干燥且无穿堂风的地方，自然冷却到530℃±30℃进行锤上切除飞边4。要求表面光滑，无裂纹、缺肉、拉伤等缺陷。
步骤6、再将单臂吊环的大头端2、小头端3冲掉内孔连皮；
步骤7、再次摔单臂吊环的杆部1，得到最终的杆部1的直径尺寸H和单臂吊环的长度尺寸A，并控制配对长度尺寸(三个尺寸在图1上标示)，充分考虑材料的热缩，确保吊环的配对。配对长度尺寸是：每一根吊环的长度公差范围约200mm，但进行配对的两根吊环的长度尺寸相比较，长度之差不能大于3mm。
步骤8、对单臂吊环的大头端2、小头端3进行调平，对杆部1进行调直。因为吊环太长，最长的近10米，而且测量时吊环温度高1000度以上，只能用钢筋制作一个耐热量具，耐热量具测量出尺寸后，再用标准量尺读出测量的数据。
本发明的方法，采用在单臂吊环自由锻锤上进行切边，利用钢材的冷脆性进行锤上快速切边，是单臂吊环锻造工艺的一个关键工步，通过合理控制相应的切边温度，切边后避免了单臂吊环的环部缺肉和拉伤、以及引起环部裂纹的质量问题。
实施例1
名称：DH150吊环，图号EG101501-01，生产顺序号QA10001
步骤1、对单臂吊环模锻锻件的杆部1的拔长，为了保证吊环的配对，杆部1不能一次性拔到尺寸，先进行粗摔杆部1，粗摔杆部1就是先将杆部1摔到比成活尺寸大5mm，控制杆径尺寸和长度尺寸。
步骤2、再将单臂吊环的大头端2、小头端3用模具摔圆；
步骤3、再将单臂吊环的大头端2、小头端3拍扁，冲异型孔；(根据吊环的内孔形状配置相应冲头，形状参考图1的吊环内孔图)
步骤4、再对单臂吊环的大头端2、小头端3模锻；
步骤5、再对单臂吊环的大头端2、小头端3进行切除飞边4，即利用材料的冷脆性，进行自由锻锤的锤上切除飞边4，具体过程包括：
5.1)将单臂吊环置于加热炉中，保持加热温度为640℃；
5.2)150吨规格的保温时间为1小时；
5.3)将保温充分的单臂吊环从加热炉中取出，放在干燥且无穿堂风的地方，自然冷却到530℃进行锤上切除飞边4。要求表面光滑，无裂纹、缺肉、拉伤等缺陷。
步骤6、再将单臂吊环的大头端2、小头端3冲掉内孔连皮；
步骤7、再次摔单臂吊环的杆部1，得到最终的杆部1的直径尺寸H和单臂吊环的长度尺寸A，并控制配对长度尺寸。配对长度尺寸是：每一根吊环的长度公差范围约200mm，但进行配对的两根吊环的长度尺寸相比较，长度之差不能大于3mm。
步骤8、对单臂吊环的大头端2、小头端3进行调平，对杆部1进行调直。因为吊环太长，最长的近10米，而且测量时吊环温度高1000度以上，只能用钢筋制作一个耐热量具，耐热量具测量出尺寸后，再用标准量尺读出测量的数据。
切除飞边4后表面光滑，符合要求，合格证号：ZJDZ-288-2010-9。
实施例2
名称：DH250吊环，图号EG105001-01，生产顺序号QA9001
步骤1、对单臂吊环模锻锻件的杆部1的拔长，为了保证吊环的配对，杆部1不能一次性拔到尺寸，先进行粗摔杆部1，粗摔杆部1就是先将杆部1摔到比成活尺寸大5mm-10mm，控制杆径尺寸和长度尺寸。杆部1的公差范围是8mm，每一副配对公差是小于3mm。
步骤2、再将单臂吊环的大头端2、小头端3用模具摔圆；
步骤3、再将单臂吊环的大头端2、小头端3拍扁，冲异型孔；(根据吊环的内孔形状配置相应冲头，形状参考图1的吊环内孔图)
步骤4、再对单臂吊环的大头端2、小头端3模锻；
步骤5、再对单臂吊环的大头端2、小头端3进行切除飞边4，即利用材料的冷脆性，进行自由锻锤的锤上切除飞边4，具体过程包括：
5.1)将单臂吊环置于加热炉中，保持加热温度为650℃；
5.2)按照250吨规格的保温时间为1.5小时；
5.3)将保温充分的单臂吊环从加热炉中取出，放在干燥且无穿堂风的地方，自然冷却到560℃进行锤上切除飞边4。要求表面光滑，无裂纹、缺肉、拉伤等缺陷。
步骤6、再将单臂吊环的大头端2、小头端3冲掉内孔连皮；
步骤7、再次摔单臂吊环的杆部1，得到最终的杆部1的直径尺寸H和单臂吊环的长度尺寸A，并控制配对长度尺寸(三个尺寸在图上标出来)，充分考虑材料的热缩，确保吊环的配对。配对长度尺寸是：每一根吊环的长度公差范围约200mm，但进行配对的两根吊环的长度尺寸相比较，长度之差不能大于3mm。
步骤8、对单臂吊环的大头端2、小头端3进行调平，对杆部1进行调直。因为吊环太长，最长的近10米，而且测量时吊环温度高1000度以上，只能用钢筋制作一个耐热量具，耐热量具测量出尺寸后，再用标准量尺读出测量的数据。
切除飞边4后表面光滑，符合要求，合格证号：ZJDZ-182-2009-12。
实施例3
名称：DH750吊环，图号EG175002
步骤1、对单臂吊环模锻锻件的杆部1的拔长，为了保证吊环的配对，杆部1不能一次性拔到尺寸，先进行粗摔杆部1，粗摔杆部1就是先将杆部1摔到比成活尺寸大5mm-10mm，控制杆径尺寸和长度尺寸。杆部1的公差范围是10mm，目的是为了利用杆部1的公差范围来控制长度。因为杆部1的用料是一定的，杆部1长了公差上移；杆部1短了公差下移，当然尺寸要在公差范围。因为吊环是成对使用的，每一副配对公差是小于3mm。
步骤2、再将单臂吊环的大头端2、小头端3用模具摔圆；
步骤3、再将单臂吊环的大头端2、小头端3拍扁，冲异型孔；(根据吊环的内孔形状配置相应冲头，形状参考图1的吊环内孔图)
步骤4、再对单臂吊环的大头端2、小头端3模锻；
步骤5、再对单臂吊环的大头端2、小头端3进行切除飞边4，即利用材料的冷脆性，进行自由锻锤的锤上切除飞边4，具体过程包括：
5.1)将单臂吊环置于加热炉中，保持加热温度为650℃；
5.2)按照750吨规格的保温时间为2小时；
5.3)将保温充分的单臂吊环从加热炉中取出，放在干燥且无穿堂风的地方，自然冷却到510℃进行锤上切除飞边4。要求表面光滑，无裂纹、缺肉、拉伤等缺陷。
步骤6、再将单臂吊环的大头端2、小头端3冲掉内孔连皮；
步骤7、再次摔单臂吊环的杆部1，得到最终的杆部1的直径尺寸H和单臂吊环的长度尺寸A，并控制配对长度尺寸(三个尺寸在图上标出来)，充分考虑材料的热缩，确保吊环的配对。配对长度尺寸是：每一根吊环的长度公差范围约200mm，但进行配对的两根吊环的长度尺寸相比较，长度之差不能大于3mm。
步骤8、对单臂吊环的大头端2、小头端3进行调平，对杆部1进行调直。因为吊环太长，最长的近10米，而且测量时吊环温度高1000度以上，只能用钢筋制作一个耐热量具，耐热量具测量出尺寸后，再用标准量尺读出测量的数据。
切除飞边4后表面光滑，符合要求，合格证号：ZJDZ-70-2007-9
实施例4-5是现有工艺技术在专用压力机上的对比实施例。
实施例4
500℃以下进行边420℃-480℃条件下的切除飞边4，所选30件中，引起环部裂纹的8件，不合格率约为27％。
实施例5
580℃以下进行边580℃-640℃条件下的切除飞边4，所选30件中，环部缺肉5件，另外拉伤4件，不合格率为30％。
通过对比试验表明，本发明方法采用的工艺方法及其控制参数是科学合理的，具有有益的工艺效果，显著提高了单臂吊环的成品率，既提高工作效率又保证产品质量的工艺方法，完全满足了单臂吊环的切边工艺要求。
Claims (3)
1.一种石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法，其特征在于，按照以下步骤具体实施：
步骤1、对单臂吊环模锻锻件的杆部（1）的拔长，杆部（1）不能一次性拔到尺寸，先进行粗摔杆部（1），粗摔杆部（1）就是先将杆部（1）的杆径尺寸和长度尺寸摔到比成活尺寸大5mm-10mm；
步骤2、将单臂吊环的大头端（2）、小头端（3）用模具摔圆；
步骤3、再将单臂吊环的大头端（2）、小头端（3）拍扁，冲异型孔；
步骤4、对单臂吊环的大头端（2）、小头端（3）模锻；
步骤5、对单臂吊环的大头端（2）、小头端（3）进行切除飞边（4），即利用材料的冷脆性，进行自由锻锤的锤上切除飞边（4）；
步骤6、将单臂吊环的大头端（2）、小头端（3）冲掉内孔连皮；
步骤7、再次对单臂吊环进行摔杆部（1），得到最终的杆部（1）的直径尺寸和单臂吊环的长度尺寸，并控制配对长度尺寸；
步骤8、对单臂吊环的大头端（2）、小头端（3）进行调平，对杆部（1）进行调直。
2.根据权利要求1所述的石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法，其特征在于，所述的步骤5中进行自由锻锤的锤上切除飞边（4），具体过程包括：
5.1）将单臂吊环置于加热炉中，保持加热温度为630℃-660℃；
5.2）按照单臂吊环的不同规格分别控制保温时间:
40吨、50吨、75吨或150吨规格的单臂吊环的保温时间为0.8-1.2小时；
250吨或500吨规格的单臂吊环的保温时间为1.3-1.7小时；
750吨或1000吨规格的单臂吊环的保温时间为1.8-2.2小时；
5.3）将保温充分的单臂吊环从加热炉中取出，放在干燥且无穿堂风的地方，自然冷却到500℃-560℃进行锤上切除飞边（4）。
3.根据权利要求1所述的石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法，其特征在于，所述的步骤7中的配对长度尺寸是：每一根吊环的长度公差范围为200mm，但进行配对的两根吊环的长度尺寸相比较，长度之差小于3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110049649 CN102205385B (zh) | 2011-03-03 | 2011-03-03 | 石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110049649 CN102205385B (zh) | 2011-03-03 | 2011-03-03 | 石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102205385A CN102205385A (zh) | 2011-10-05 |
| CN102205385B true CN102205385B (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=44694611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110049649 Expired - Fee Related CN102205385B (zh) | 2011-03-03 | 2011-03-03 | 石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102205385B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103231004A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 文登市天利工具厂 | 手动工具制坯工艺 |
| CN106001343A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种大型吊环的自由锻造工艺 |
| CN106964733B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-04-19 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 环状异形锻件制造方法 |
| CN112264567B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-10-04 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种石油钻机提升系统用游车提环胎模锻锻造方法 |
| CN112719200B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-08-05 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种用于水龙头提环杆部成形的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861314A (zh) * | 2005-05-10 | 2006-11-15 | 南阳二机石油装备(集团)有限公司 | 一种石油双臂吊环的整体锻造方法 |
| CN101024870A (zh) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 南阳二机石油装备(集团)有限公司 | 一种低温高强度、高韧性钢及其制造方法 |
| CN101456060A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-06-17 | 安徽凯宇机械制造有限公司 | 复杂锻件的锻造设备流水线及其锻造生产工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112943A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Kawasaki Steel Corp | Rotating device for forging ring material |
-
2011
- 2011-03-03 CN CN 201110049649 patent/CN102205385B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861314A (zh) * | 2005-05-10 | 2006-11-15 | 南阳二机石油装备(集团)有限公司 | 一种石油双臂吊环的整体锻造方法 |
| CN101024870A (zh) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 南阳二机石油装备(集团)有限公司 | 一种低温高强度、高韧性钢及其制造方法 |
| CN101456060A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-06-17 | 安徽凯宇机械制造有限公司 | 复杂锻件的锻造设备流水线及其锻造生产工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| JP昭57-112943A 1982.07.14 |
| 低温双臂吊环的制造;赵旭平等;《石油机械》;20090910(第09期);59-61 * |
| 赵旭平等.低温双臂吊环的制造.《石油机械》.2009,(第09期),59-61. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102205385A (zh) | 2011-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102205385B (zh) | 石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法 | |
| CN105331912B (zh) | 一种gh4169高温合金棒材及其制备方法 | |
| CN102909535B (zh) | 一次性辗扩锻造轴承套圈的方法 | |
| CN103659186B (zh) | 一种医用钛合金人工关节精密锻造方法 | |
| CN101941039B (zh) | 一种高强铝合金等温变向自由锻方法及装置 | |
| CN107999687A (zh) | 一种铝合金叶片锻件及其制备方法 | |
| CN101279347A (zh) | 不锈钢锥形环锻件的辗轧成形方法 | |
| CN102500733A (zh) | 一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
| CN105328096A (zh) | 一种钛合金卡箍类模锻件的成形方法 | |
| CN105252230A (zh) | 一种斜三通的加工工艺 | |
| CN102556837B (zh) | 采用大厚度精切技术、大断面摩擦焊方法制造的吊钩 | |
| CN104841823A (zh) | 一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺 | |
| CN104057006A (zh) | 一种减轻钢锭中心疏松的锻造方法 | |
| CN102744568B (zh) | 大型离心风机用叶轮盖盘的棒材镦粗旋锻压弯热锻工艺 | |
| CN106607534A (zh) | 一种大高度直径比的圆柱状锭坯或棒材的镦粗方法 | |
| CN102284670A (zh) | 重卡平衡轴锻造方法 | |
| CN103230955A (zh) | 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形模具 | |
| CN102744342A (zh) | 截齿锻件的锻造方法 | |
| CN203649124U (zh) | 输送机中间架纵梁槽钢孔系冲孔模具 | |
| CN102179464B (zh) | 一种汽车用发电机爪极成形工艺 | |
| CN102717014B (zh) | 石油钻采用套管吊卡的自由锻方法 | |
| CN103230951A (zh) | 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法 | |
| CN203578514U (zh) | 一种锥体工件落料模具 | |
| CN202264067U (zh) | 用于连杆的生产装置 | |
| CN110076534A (zh) | 一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |