CN106001343A - 一种大型吊环的自由锻造工艺 - Google Patents

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吕俊
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Abstract

一种大型吊环的自由锻造工艺,属于大型吊环加工技术领域,该工艺是由以下步骤组成:(1)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度;(2)将坯料进行二次加热,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔;(3)将坯料进行三次加热,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部;(4)将坯料进行四次加热,然后逐步拔长轴部;(5)将锻后的大型吊环空冷至500~600℃,然后正火处理。本发明的大型吊环质量好,缺陷少;本发明的大型吊环原材料消耗低;本发明的大型吊环生产成本低。

Description

一种大型吊环的自由锻造工艺
技术领域
[0001]本发明属于大型吊环加工技术领域,尤其涉及一种大型吊环的自由锻造工艺。
背景技术
[0002]大型吊环在建筑、工程机械、石油钻井中的关键提升工具,工作时承受巨大的拉伸载荷,吊环本身要求整体锻造、正火、粗加工、淬火、回火和精加工等工序,但由于吊环形状复杂给自由锻带来巨大的技术难题。目前,生产出来的这类大型吊环锻件质量差,缺陷多;原材料消耗大,生产成本高。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种大型吊环的自由锻造工艺。
[0004] 为解决上述问题,本发明所述的一种大型吊环的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
[0005] (I)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1150〜1250°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度;
[0006] (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为750〜850°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔;
[0007] (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1100〜1300°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部;
[0008] (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为700〜850°C,然后逐步拔长轴部;
[0009] (5)将锻后的大型吊环空冷至500〜600°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
[0010]与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的大型吊环质量好,缺陷少;本发明的大型吊环原材料消耗低;本发明的大型吊环生产成本低。
具体实施方式
[0011] 实施例1
[0012] —种大型吊环的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
[0013] (I)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1150 °C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度;
[0014] (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为750°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔;
[0015] (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1100°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部;
[0016] (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为700°C,然后逐步拔长轴部;
[0017] (5)将锻后的大型吊环空冷至500°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
[0018]实验证明,此参数下大型吊环质量较好,缺陷少;大型吊环原材料消耗较低。
[0019] 实施例2
[0020] —种大型吊环的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
[0021 ] (I)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1175°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度;
[0022] (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为775°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔;
[0023] (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1150°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部;
[0024] (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为735°C,然后逐步拔长轴部;
[0025] (5)将锻后的大型吊环空冷至525°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
[0026]实验证明,此参数下大型吊环质量好,缺陷少;大型吊环原材料消耗低。
[0027] 实施例3
[0028] —种大型吊环的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
[0029] (I)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1200°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度;
[0030] (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为800°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔;
[0031] (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1200°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部;
[0032] (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为775°C,然后逐步拔长轴部;
[0033] (5)将锻后的大型吊环空冷至550°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
[0034]实验证明,此参数下大型吊环质量最好,缺陷最少;大型吊环原材料消耗最低。
[0035]因此,本实施例为本发明最佳实施例。
[0036] 实施例4
[0037] —种大型吊环的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
[0038] (I)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1230°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度;
[0039] (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为820°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔;
[0040] (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1220°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部;
[0041] (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为815°C,然后逐步拔长轴部;
[0042] (5)将锻后的大型吊环空冷至575°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
[0043]实验证明,此参数下大型吊环质量较好,缺陷少;大型吊环原材料消耗最低。
[0044] 实施例5
[0045] —种大型吊环的自由锻造工艺,该工艺是由以下步骤组成:
[0046] (I)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1250°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度;
[0047] (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为850°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔;
[0048] (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1300°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部;
[0049] (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为7850°C,然后逐步拔长轴部;
[0050] (5)将锻后的大型吊环空冷至600°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
[0051]实验证明,此参数下大型吊环质量最好,缺陷最少;大型吊环原材料消耗低。

Claims (6)

1.一种大型吊环的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1150〜1250 °C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度; (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为750〜850°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔; (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1100〜1300°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部; (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为700〜850°C,然后逐步拔长轴部; (5)将锻后的大型吊环空冷至500〜600°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
2.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1150°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度; (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为750°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔; (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1100°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部; (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为700°C,然后逐步拔长轴部; (5)将锻后的大型吊环空冷至500°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
3.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1175°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度; (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为775°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔; (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1150°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部; (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为735°C,然后逐步拔长轴部; (5)将锻后的大型吊环空冷至525°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
4.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1200°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度; (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为800°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔; (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1200°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部; (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为775°C,然后逐步拔长轴部; (5)将锻后的大型吊环空冷至550°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
5.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1230°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度; (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为820°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔; (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1220°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部; (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为815°C,然后逐步拔长轴部; (5)将锻后的大型吊环空冷至575°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
6.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料,将坯料放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1250°C,然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度; (2)将坯料进行二次加热,二次加热温度为850°C,然后重压坯料外圆,让坯料呈长方条和两头圆弧状,休整两端圆弧,冲偏心孔; (3)将坯料进行三次加热,三次加热温度为1300°C,然后拔长一段,休整滚圆锻件环部; (4)将坯料进行四次加热,四次加热温度为7850°C,然后逐步拔长轴部; (5)将锻后的大型吊环空冷至600°C,然后正火处理,消除锻造后的残余内应力,得到细小的粒状珠光体组织。
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