CN106001343A - 一种大型吊环的自由锻造工艺 - Google Patents

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吕俊
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Abstract

一种大型吊环的自由锻造工艺，属于大型吊环加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理。本发明的大型吊环质量好，缺陷少；本发明的大型吊环原材料消耗低；本发明的大型吊环生产成本低。

Description

一种大型吊环的自由锻造工艺
技术领域
本发明属于大型吊环加工技术领域，尤其涉及一种大型吊环的自由锻造工艺。
背景技术
大型吊环在建筑、工程机械、石油钻井中的关键提升工具，工作时承受巨大的拉伸载荷，吊环本身要求整体锻造、正火、粗加工、淬火、回火和精加工等工序，但由于吊环形状复杂给自由锻带来巨大的技术难题。目前，生产出来的这类大型吊环锻件质量差，缺陷多；原材料消耗大，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种大型吊环的自由锻造工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150～1250℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750～850℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100～1300℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700～850℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的大型吊环质量好，缺陷少；本发明的大型吊环原材料消耗低；本发明的大型吊环生产成本低。
具体实施方式
实施例1
一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至500℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
实验证明，此参数下大型吊环质量较好，缺陷少；大型吊环原材料消耗较低。
实施例2
一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1175℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为775℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1150℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为735℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至525℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
实验证明，此参数下大型吊环质量好，缺陷少；大型吊环原材料消耗低。
实施例3
一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1200℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为800℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1200℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至550℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
实验证明，此参数下大型吊环质量最好，缺陷最少；大型吊环原材料消耗最低。
因此，本实施例为本发明最佳实施例。
实施例4
一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1230℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为820℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1220℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为815℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至575℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
实验证明，此参数下大型吊环质量较好，缺陷少；大型吊环原材料消耗最低。
实施例5
一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1250℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为850℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1300℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为7850℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至600℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
实验证明，此参数下大型吊环质量最好，缺陷最少；大型吊环原材料消耗低。

Claims (6)

1.一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150～1250℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750～850℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100～1300℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700～850℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
2.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至500℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
3.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1175℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为775℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1150℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为735℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至525℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
4.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1200℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为800℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1200℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至550℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
5.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1230℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为820℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1220℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为815℃，然后逐步拔长轴部；
(5)将锻后的大型吊环空冷至575℃，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
6.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1250℃，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
(2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为850℃，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
(3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1300℃，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
(4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为7850℃，然后逐步拔长轴部；
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