CN108620519A - 一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法 - Google Patents

一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，操作前准备设备、工装，设备为快锻压机，工装包括：平砧、上镦粗盘、电渣锭镦粗盘、刀片、刀座、大平板、简易镦粗、大钳口和抛钳，包括以下步骤：S1锭身滚圆切头尾；S2锭坯镦粗后再侧压；S3锭坯竖压后再展宽锻压和两端镦平；S4锭坯展宽侧压后再竖直镦平；S5调换大钳口，进行两头成材；S6调换抛钳，锭坯进行竖直镦平、平面压平和校直。本发明能够适用于高合金超宽板坯的生产，同时又提高了成材率。

Description

一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法。
背景技术
目前在冶金行业中还没有生产高合金超宽板坯(一般是指宽度规格大于1200mm)，一般生产此产品原料都在6吨以下，宽度都低于800mm，由于吨位的不同至此操作手法上也不相同，如采用以往的单向四面变形操作方法来生产宽度大于1200mm高合金超宽板坯是无法完成的，会出现板坯温度不能保证正常生产，温度不能保证后会出现坯料表面裂纹，严重可产生板坯报废。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，能够适用于高合金超宽板坯的生产，同时又提高了成材率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，操作前准备设备、工装，设备为快锻压机，工装包括：平砧、上镦粗盘、电渣锭镦粗盘、刀片、刀座、大平板、简易镦粗、大钳口和抛钳，包括以下步骤：
S1锭身滚圆切头尾，锭坯回炉加热保温，包括：
S1.1操作机利用大钳口夹住钢锭前半段的头部，压机用平砧将钢锭后半段的直径进行滚圆，再利用滚刀将钢锭的尾部切除；
S1.2利用运锭回转台车将钢锭调头；
S1.3操作机利用大钳口夹住钢锭后半段的尾部，压机用平砧将钢锭前半段的直径滚圆至与后半段一致，再利用滚刀将钢锭的头部切除；
S2锭坯镦粗后再侧压，锭坯回炉加热保温，包括：
S2.1将上镦粗盘的凹面朝上，放置移动台；
S2.2锭坯用上平砧或抛钳借直后下压，再用抛钳将锭坯翻身借直后下压；
S2.3用抛钳将电渣锭镦粗盘钳起盖上后，压机压下，尺寸显示至范围后，镦粗结束；
S2.4然后再用抛钳将锭坯两端进行侧压；
S3锭坯竖压后再展宽锻压和两端镦平，锭坯回炉加热保温，包括：
S3.1利用抛钳将锭坯两端翻料至宽度大的面，压机进行下压；
S3.2将锭坯翻90度后进行展宽分层锻压，对厚度进行压制；
S3.3再将宽度大的面进行侧压；
S3.4然后再用抛钳将将锭坯竖直进行镦压；
S4锭坯展宽侧压后再竖直镦平，锭坯回炉加热保温，包括：
S4.1用抛钳夹锭坯两端后，将展宽的厚度进行压制；
S4.2将锭坯翻90度后进行宽度方向的尺寸进行锻压；
S4.3然后再用抛钳将锭坯竖直镦平两端的圆弧；
S5调换大钳口，进行两头成材，锭坯回炉加热保温，包括：
S5.1利用大钳口夹锭坯一端后，对锭坯这一端的厚度和宽度进行热锻；
S5.2将锭坯调头后，对锭坯另一端的厚度和宽度进行热锻；
S6调换抛钳，锭坯进行竖直镦平、平面压平和校直，包括：
S6.1利用抛钳将锭坯进行竖直镦平，并控制长度；
S6.2将大平板放置移动台；
S6.3锭坯凹面朝下居中放置大平板上；
S6.4将简易镦粗工具放在锭坯上进行压平和校直；
S6.5完成锻造生产，进行打印。
所述的工装必须预热充分、待用。
所述的快锻压机为40MN快锻压机。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，还具有以下几点有益效果：
1.本发明突破了对于高合金超宽板坯(宽度大于1200mm)的操作生产；
2.本发明创造了一套新的宽展操作方法，使企业更有竞争力；
3.本发明打破了传统的单向四面变形方式，将板坯进行双向六面的锻造，提高了成材率。
附图说明
图1是本发明步骤S1.1的示意图；
图2是本发明步骤S1.3的示意图；
图3是本发明步骤S2.3的示意图；
图4是本发明步骤S2.4的示意图；
图5是本发明步骤S3.1的示意图；
图6是本发明步骤S3.3的示意图；
图7是本发明步骤S4.1的示意图；
图8是本发明步骤S4.2的示意图；
图9是本发明步骤S5.1的示意图；
图10是本发明步骤S5.2的示意图；
图11是本发明步骤S6.1的示意图；
图12是本发明步骤S6.4的示意图；
图13是本发明步骤S6.5的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1至图13所示，本发明所提供的一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，本实施例利用40MN快锻压机，生产操作前工装：600mm平砧一副、φ2000mm上镦粗盘一件(翻身待用)、φ1400mm电渣锭镦粗盘件、新装刀片的刀座一件、大平板和简易镦粗工具各一件、操作机大钳口一副和抛钳一副，上述涉及的工装必须预热充分、待用。
本实施例原料和产品规格：
1.原料：φ900mm，单重10.5t的电渣锭；
2.生产规格：370*1500*2400mm。
本实施例包括以下生产步骤：
第一步：锭身滚圆切头尾，锭坯回炉加热保温1.5小时，具体包括：
S1.1操作机利用大钳口1夹住钢锭2前半段的头部，压机用600mm平砧3将钢锭2后半段的直径滚圆至φ820～φ830mm，再利用滚刀4将钢锭2的尾部切除掉110mm；
S1.2利用运锭回转台车将钢锭2调头；
S1.3操作机利用大钳口1夹住钢锭2后半段的尾部，压机用600mm平砧3将钢锭2前半段的直径滚圆至φ820～φ830mm，再利用滚刀4将钢锭2的头部切除掉110mm(需保证控制总长在2350～2400mm后再进行切头)。
第二步：锭坯镦粗后再侧压，锭坯回炉加热保温2小时，具体包括：
S2.1将上镦粗盘的凹面朝上，放置移动台；
S2.2此时钢锭2已形成了锭坯21，锭坯21用上平砧31或抛钳借直后压下200mm，再用抛钳将锭坯21翻身借直后压下200mm；
S2.3用抛钳将电渣锭镦粗盘5钳起盖上后，压机(即为平砧3)压下，尺寸显示1350mm，镦粗结束；
S2.4然后再用抛钳6将锭坯21两端进行侧压，将尺寸压至650～700mm。
第三步：锭坯竖压后再展宽锻压和两端镦平，锭坯回炉加热保温2小时，具体包括：
S3.1利用抛钳6将锭坯21两端翻料至宽度大的面，压机(即为平砧3)压下至1000～1050mm；
S3.2将锭坯翻90度后进行展宽分层锻压，厚度压至500～550mm；
S3.3再将宽度大的面进行侧压下100mm；
S3.4然后再用抛钳将将锭坯竖直进行镦压至1800mm。
第四步：锭坯展宽侧压后再竖直镦平，锭坯回炉加热保温1.5～2小时，具体包括：
S4.1用抛钳6夹锭坯21两端后，快速展宽压至厚度400mm左右；
S4.2将锭坯21翻90度后进行宽度方向锻压，尺寸压至1550mm；
S4.3然后再用抛钳将锭坯竖直镦平两端的圆弧。
第五步：调换大钳口，进行两头成材，锭坯回炉加热保温1.5～2小时，具体包括：
S5.1利用大钳口1夹锭坯21一端后，快速锻压厚度和宽度，热锻尺寸380*1520mm；
S5.2将锭坯21调头后快速锻压锭坯21另一端，热锻尺寸也压至380*1520mm。
第六步：调换抛钳，锭坯进行竖直镦平、平面压平和校直，具体包括：
S6.1利用抛钳6将锭坯21进行竖直镦平，并控制长度2350mm；
S6.2将大平板放置移动台；
S6.3锭坯凹面朝下居中放置大平板上；
S6.4将简易镦粗工具7(一般选用镦粗板)放在锭坯21上进行压平和校直；
S6.5完成锻造生产，进行打印。
综上所述，本发明利用40MN快锻压机的设备优势，打破传统的单向四面变形方式，将板坯进行双向六面锻造，归纳总结为：“锭身滚圆切头尾，抛钳展宽锻六面”，该方法既遵循了板坯变形工艺的要求，又将原先宽展不够的问题予以解决，同时，由于采用了六面锻造的方法，既可使板坯内部组织均匀，板坯的成材率还可提高近3％。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，操作前准备设备、工装，设备为快锻压机，工装包括：平砧、上镦粗盘、电渣锭镦粗盘、刀片、刀座、大平板、简易镦粗、大钳口和抛钳，其特征在于，包括以下步骤：
S1锭身滚圆切头尾，锭坯回炉加热保温，包括：
S1.1操作机利用大钳口夹住钢锭前半段的头部，压机用平砧将钢锭后半段的直径进行滚圆，再利用滚刀将钢锭的尾部切除；
S1.2利用运锭回转台车将钢锭调头；
S1.3操作机利用大钳口夹住钢锭后半段的尾部，压机用平砧将钢锭前半段的直径滚圆至与后半段一致，再利用滚刀将钢锭的头部切除；
S2锭坯镦粗后再侧压，锭坯回炉加热保温，包括：
S2.1将上镦粗盘的凹面朝上，放置移动台；
S2.2锭坯用上平砧或抛钳借直后下压，再用抛钳将锭坯翻身借直后下压；
S2.3用抛钳将电渣锭镦粗盘钳起盖上后，压机压下，尺寸显示至范围后，镦粗结束；
S2.4然后再用抛钳将锭坯两端进行侧压；
S3锭坯竖压后再展宽锻压和两端镦平，锭坯回炉加热保温，包括：
S3.1利用抛钳将锭坯两端翻料至宽度大的面，压机进行下压；
S3.2将锭坯翻90度后进行展宽分层锻压，对厚度进行压制；
S3.3再将宽度大的面进行侧压；
S3.4然后再用抛钳将将锭坯竖直进行镦压；
S4锭坯展宽侧压后再竖直镦平，锭坯回炉加热保温，包括：
S4.1用抛钳夹锭坯两端后，将展宽的厚度进行压制；
S4.2将锭坯翻90度后进行宽度方向的尺寸进行锻压；
S4.3然后再用抛钳将锭坯竖直镦平两端的圆弧；
S5调换大钳口，进行两头成材，锭坯回炉加热保温，包括：
S5.1利用大钳口夹锭坯一端后，对锭坯这一端的厚度和宽度进行热锻；
S5.2将锭坯调头后，对锭坯另一端的厚度和宽度进行热锻；
S6调换抛钳，锭坯进行竖直镦平、平面压平和校直，包括：
S6.1利用抛钳将锭坯进行竖直镦平，并控制长度；
S6.2将大平板放置移动台；
S6.3锭坯凹面朝下居中放置大平板上；
S6.4将简易镦粗工具放在锭坯上进行压平和校直；
S6.5完成锻造生产，进行打印。
2.如权利要求1所述的一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，其特征在于，所述的工装必须预热充分、待用。
3.如权利要求1所述的一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法，其特征在于，所述的快锻压机为40MN快锻压机。
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