CN106311943B - 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:具体方法如下,锻件料准备:35t热送锭一只,实物规格见图1,钢种:40Cr,生产工具准备:600mm上、下平砧,φ2000mm上、下镦粗盘,35t抓钳,35t镦粗钳,35t链条,φ500~φ560mm摔套,生产火次及变形过程如下,第一火:压钳把,用时4‑6分钟,用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把,锻后外形见图2所示。根据本发明,创造了20吨以上锻件的生产,完成锻件操作的新突破,完成了一套新的大吨位锻件的操作手法,“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”,达到对单件重达20吨以上锻件生产的先列,不光能达到表面质量及内部质量的要求,更将锻件的品种提高一个台阶。降低了生产成本。

Description

一种利用快锻机生产六角形锻件的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金行业“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”操作方法,尤其 是指单件重量达23吨的大型锻件。
背景技术
[0002] 在目前这个行业中没有生产单件重达20吨以上的锻件。一般生产此类锻件都在 10吨以下。由于吨位的不同至此操作手法上也不相同,采用以往的锻件操作法来生产20吨 以上的锻件,会出现锻件温度不能保证正常生产,温度不能后保证后会出现坯料表面裂纹, 严重可产生锻件报废。同时操作道次上也是完全不同的,原有操作道次不完满足坯料内部 及表面质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的是:利用“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”操作方法,达 到对单件重达20吨以上锻件生产的先列,不光能达到表面质量及内部质量的要求,更将锻 件的品种提局台阶。为M足上述要求,技术方案如下。
[0004] 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:具体方法如下,
[0005] 锻件料准备:35t热送锭一只,实物规格见图1,钢种:40Cr,
[0006] 生产工具准备:600mm上、下平砧,2000mm上、下镦粗盘,,35t抓钳,35t镦粗钳, 35t链条,500〜560mm摔套,
[0007] 生产火次及变形过程如下,
[0008] 第一火:压钳把,用时4-6分钟,
[0009] 用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把,锻后外形见图2所示,
[0010] 第二火:第一次镦粗,用时8-12分钟,
[0011] 卸下6〇〇mm上砧,换上巾2〇OOmm上、下镦粗盘,将钢锭镦至原高度的1/2,见图3所示
[0012] 第三火:拔长,用时8-12分钟。
[0013] 换回600mm上站,用600麵上、下平姑将钢锭拔长至1300*1300mm。见图4所示
[0014] 第四火:第二次镦粗,用时8-12分钟,
[0015] 再次卸下6〇〇mm上砧,换上4) 2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至第三火拔长后高度 的1/2。见图5所示,
[0016] 第五火:拔长成形,用时85-100分钟,包括如下步骤,
[0017] 步骤一,将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯,保证还料的平直。
[0018]步骤二,将坯料调头,夹住坯料尾部并如图6-1所示放置,锻出一对平面,确保平面 与另六条径平行,将这对平面作为基准面;如图6-2所示,将坯料沿基准面旋转60°,再锻出 一对平面;再将坯料旋转60°,锻出最后一对平面,在锻后两对平面时,确保坯料不扭转。 [0019]步骤三,基本确定六角外形后,如图6_3所示,再分阶梯,均匀压至76〇mm六角。切除 钳把。 八
[0020]步骤四,将坯料调头,夹住坯料头部,将尾部方向的950mm八角坯料按步骤二的方 法,锻至760mm六角。
[0021]步骤五,测量整支760mm六角料的长度,将坯料再次调头,夹住尾部,按图7所示的 取料尺寸,取坯料头部的750mm锻出位于头部的第I阶梯和位于第I阶梯一侧的II阶梯,将 第II阶梯滚圆至640mm,将第I阶梯锻至4) 525毛圆。
[0022]步骤六,将坯料调头,夹住锻好的第I阶梯,按图7所示尺寸,取坯料头部的950mm 分别锻出位于头部的第V阶梯和位于第V阶梯一侧的第IV阶梯,将第IV阶梯滚圆至640mm, 将第V阶梯锻至巾525毛圆,用500〜d) 560的摔套,摔圆至巾520mm。最后,再将坯料调头, 将第I阶梯摔圆至520mm即可。最终成品为图8。
[0023]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第一火 中,谢把规格为550*600mm,
[0024]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火 用时75-100分钟。
[0025]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火 步骤二中,第一次锻出的平面占总长的2/3。
[0026]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火 步骤一中,弟一次锻出平面后还料的闻度为800-900mm,
[0027]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火 步骤二中,第二次锻出平面后还料的高度为850-950mm。
[0028]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火 步骤二中,第二次锻出平面后还料的高度为850-950mm。
[0029]、根据本发明,廳了2G_i:锻件的生产,完臟件操作_突破,完成了一套新 的大吨位锻件的操作手法,“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形,,,达到对单件重达2〇 吨以上锻件生产的先列,不光能达到表面质量及内部质量的要求,更将锻件的品种提髙一 个台阶。降低了生产成本。
附图说明
[0030] 图1为35t热送锭。
[0031]图2为坯料第一火后的外形。
[0032]图3为第二火的镦粗过程示意图。
[0033]图4为第三火的拔长过程示意图。
[0034]图5为第四火的镦粗过程示意图。
[0_刚-2、图6-2、图6-3为第五火步骤二过程的示意图。
[0036]图7为第五火步骤五、步骤六的取料示意图。
[0037]图8为锻造完成后最终产品示意图。 、
具体实施方式
[0038] 实施例1
[0039] 本发明的锻造操作方法,
[0040] 锻件料准备:35t热送锭一只,实物规格见图1。钢种:40Cr。
[0041] 生产工具准备:600mm上、下平砧,巾2000mm上、下镦粗盘,35t抓钳,35t镦粗钳,35t 链条,500〜560mm摔套。
[0042] 生产火次及变形过程。
[0043] 第一火:压钳把(用时5分钟)。
[0044] 用600圓上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把,钳把规格为d) 550*600mm。锻后外形见 图2所示。
[0045] 第二火:第一次镦粗(用时10分钟)。
[0046]卸下600mm上砧,换上2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至原高度的1/2。见图3所示 [0047] 第三火:拔长,用时10分钟。
[0048] 换回600mm上站,用600隨上、下平贴将钢锭拔长至1300*1300mm。见图4所示。
[0049] 第四火:第二次镦粗,用时10分钟。
[0050] 再次卸下600mm上砧,换上(l)2000mra上、下镦粗盘,将钢锭镦至原高度的1/2。见图5 所示。
[0051] 第五火:拔长成形,用时90分钟,步骤如下。
[0052] 1 •将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯,保证坯料的平直。
[0053] 2.将坯料调头,夹住坯料尾部并如图6-1所示放置,取总长的2/3长锻出一对平面, 压下量要适中,约锻至850ram左右,确保平面与另六条径平行,将这对平面作为基准面;如图 6-2所示,将坯料沿基准面旋转60°,再锻出一对平面,尺寸约900mm左右;再将坯料旋转60°, 锻出最后一对平面,尺寸也为900mm左右,在锻后两对平面时一定要控制好压下量,地面人 员要加强指挥,确保坯料不扭转。
[0054] 3•基本确定六角外形后,如图6-3所示,再分阶梯,均匀压至760mm六角。切除钳把。
[0055] 4 •将坯料调头,夹住坯料头部,将尾部方向的950mm八角坯料按第2步方法,锻至 760mm六角。
[0056] 5•测量整支76〇mm六角料的长度,有效总长应大于6〇〇〇mm,然后将坯料再次调头, 夹住尾部,按图7所示的取料尺寸,分别锻出n、;[阶梯,将第n阶梯滚圆至巾640mm,将第I 阶梯锻至4> 525毛圆。
[0057]、^6 •将还料调头,夹住锻好的第I阶梯,按图7所示尺寸,分别锻出第Iv、v阶梯,将第 IV阶梯滚圆至<i) MOmm,将第V阶梯锻至525毛圆,用4> 500〜d) 560的摔套,摔圆至小 52〇mm。最后,再将坯料调头,将第〗阶梯摔圆至^^加謂!即可。最中成品为图8。
[0058]根据本发明,创造了20吨以上锻件的生产,完成锻件操作的新突破,完成了一套新 的大吨位锻件的操作手法,“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形,,,达到对单件重达2〇 吨以上锻件生产的先列,不光能达到表面质量及内部质量的要求,更将锻件的品种提高一 个台阶。降低了生产成本。

Claims (6)

1. 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:具体方法如下, 锻件料准备:35t热送锭一只,钢种:40Cr, 生产工具准备:600mm上、下平砧,巾2000mm上、下镦粗盘,35t抓钳,35t镦粗钳,35t链 条,4> 500〜560_摔套, 生产火次及变形过程如下, 第一火:压钳把,用时4-6分钟, 用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把, 第二火:第一次镦粗,用时8-12分钟, 卸下600mm上砧,换上2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至原高度的1/2, 第三火:拔长,用时8-12分钟, 换回600mm上姑,用600mm上、下平姑将钢锭拔长至1300*1300mm, 第四火:第二次镦粗,用时8-12分钟, 再次卸下6〇Omm上砧,换上4> 2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至第三火拔长后高度的1/ 2, 第五火:拔长成形,用时85-100分钟,包括如下步骤, 步骤一,将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯,保证坯料的平直, 步骤二,将坯料调头,夹住坯料尾部并放置,锻出一对平面,确保平面与另六条 径平行,将这对平面作为基准面;将坯料沿基准面旋转60°,再锻出一对平面; 再将坯料旋转60°,锻出最后一对平面,在锻后两对平面时,确保坯料不扭转, 步骤三,基本确定六角外形后,再分阶梯,均匀压至760mm六角,切除钳把, 步骤四,将坯料调头,夹住坯料头部,将尾部方向的950mm八角坯料按步骤二的方法,锻 至760mm六角, 步骤五,测量整支760mm六角料的长度,将坯料再次调头,夹住尾部,按取料尺寸,取坯 料头部的75〇mm锻出位于头部的第I阶梯和位于第I阶梯一侧的II阶梯,将第II阶梯滚圆至 巾640mm,将第I阶梯锻至<i> 525毛圆, 步骤六,将坯料调头,夹住锻好的第I阶梯,取坯料头部的950mm分别锻出位于头部的第 V阶梯和位于第V阶梯一侧的第IV阶梯,将第IV阶梯滚圆至<])640mra,将第V阶梯锻至d) 525毛 圆,用500〜4> 560的摔套,摔圆至<]> 520mm, 最后,再将坯料调头,将第I阶梯摔圆至4) 520mm即可。
2. 根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第一火 中,钳把规格为550*600mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火 用时75-100分钟。
4.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火 步骤二中,第一次锻出的平面占总长的2/3。
5.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火 步骤二中,第一次锻出平面后坯料的高度为800-900mra。
6.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火 步骤二中,第二次锻出平面后坯料的高度为850-950mm。
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