CN106311943B - 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法 - Google Patents
一种利用快锻机生产六角形锻件的方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于：具体方法如下，锻件料准备：35t热送锭一只，实物规格见图1，钢种：40Cr，生产工具准备：600mm上、下平砧，φ2000mm上、下镦粗盘，35t抓钳，35t镦粗钳，35t链条，φ500～φ560mm摔套，生产火次及变形过程如下，第一火：压钳把，用时4‑6分钟，用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把，锻后外形见图2所示。根据本发明，创造了20吨以上锻件的生产，完成锻件操作的新突破，完成了一套新的大吨位锻件的操作手法，“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”，达到对单件重达20吨以上锻件生产的先列，不光能达到表面质量及内部质量的要求，更将锻件的品种提高一个台阶。降低了生产成本。
Description
一种利用快锻机生产六角形锻件的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金行业“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”操作方法，尤其 是指单件重量达23吨的大型锻件。
背景技术
[0002] 在目前这个行业中没有生产单件重达20吨以上的锻件。一般生产此类锻件都在 10吨以下。由于吨位的不同至此操作手法上也不相同，采用以往的锻件操作法来生产20吨 以上的锻件，会出现锻件温度不能保证正常生产，温度不能后保证后会出现坯料表面裂纹， 严重可产生锻件报废。同时操作道次上也是完全不同的，原有操作道次不完满足坯料内部 及表面质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的是:利用“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”操作方法，达 到对单件重达20吨以上锻件生产的先列，不光能达到表面质量及内部质量的要求，更将锻 件的品种提局台阶。为M足上述要求，技术方案如下。
[0004] 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:具体方法如下，
[0005] 锻件料准备:35t热送锭一只，实物规格见图1，钢种:40Cr，
[0006] 生产工具准备:600mm上、下平砧，2000mm上、下镦粗盘，，35t抓钳，35t镦粗钳， 35t链条，500〜560mm摔套，
[0007] 生产火次及变形过程如下，
[0008] 第一火:压钳把，用时4-6分钟，
[0009] 用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把，锻后外形见图2所示，
[0010] 第二火:第一次镦粗，用时8-12分钟，
[0011] 卸下6〇〇mm上砧，换上巾2〇OOmm上、下镦粗盘，将钢锭镦至原高度的1/2，见图3所示
[0012] 第三火:拔长，用时8-12分钟。
[0013] 换回600mm上站，用600麵上、下平姑将钢锭拔长至1300*1300mm。见图4所示
[0014] 第四火:第二次镦粗，用时8-12分钟，
[0015] 再次卸下6〇〇mm上砧，换上4) 2000mm上、下镦粗盘，将钢锭镦至第三火拔长后高度 的1/2。见图5所示，
[0016] 第五火:拔长成形，用时85-100分钟，包括如下步骤，
[0017] 步骤一，将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯，保证还料的平直。
[0018]步骤二，将坯料调头，夹住坯料尾部并如图6-1所示放置，锻出一对平面，确保平面 与另六条径平行，将这对平面作为基准面;如图6-2所示，将坯料沿基准面旋转60°，再锻出 一对平面;再将坯料旋转60°，锻出最后一对平面，在锻后两对平面时，确保坯料不扭转。 [0019]步骤三，基本确定六角外形后，如图6_3所示，再分阶梯，均匀压至76〇mm六角。切除 钳把。 八
[0020]步骤四，将坯料调头，夹住坯料头部，将尾部方向的950mm八角坯料按步骤二的方 法，锻至760mm六角。
[0021]步骤五，测量整支760mm六角料的长度，将坯料再次调头，夹住尾部，按图7所示的 取料尺寸，取坯料头部的750mm锻出位于头部的第I阶梯和位于第I阶梯一侧的II阶梯，将 第II阶梯滚圆至640mm，将第I阶梯锻至4) 525毛圆。
[0022]步骤六，将坯料调头，夹住锻好的第I阶梯，按图7所示尺寸，取坯料头部的950mm 分别锻出位于头部的第V阶梯和位于第V阶梯一侧的第IV阶梯，将第IV阶梯滚圆至640mm， 将第V阶梯锻至巾525毛圆，用500〜d) 560的摔套，摔圆至巾520mm。最后，再将坯料调头， 将第I阶梯摔圆至520mm即可。最终成品为图8。
[0023]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第一火 中，谢把规格为550*600mm，
[0024]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第五火 用时75-100分钟。
[0025]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第五火 步骤二中，第一次锻出的平面占总长的2/3。
[0026]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第五火 步骤一中，弟一次锻出平面后还料的闻度为800-900mm，
[0027]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第五火 步骤二中，第二次锻出平面后还料的高度为850-950mm。
[0028]根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第五火 步骤二中，第二次锻出平面后还料的高度为850-950mm。
[0029]、根据本发明，廳了2G_i：锻件的生产，完臟件操作_突破，完成了一套新 的大吨位锻件的操作手法，“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形，，，达到对单件重达2〇 吨以上锻件生产的先列，不光能达到表面质量及内部质量的要求，更将锻件的品种提髙一 个台阶。降低了生产成本。
附图说明
[0030] 图1为35t热送锭。
[0031]图2为坯料第一火后的外形。
[0032]图3为第二火的镦粗过程示意图。
[0033]图4为第三火的拔长过程示意图。
[0034]图5为第四火的镦粗过程示意图。
[0_刚-2、图6-2、图6-3为第五火步骤二过程的示意图。
[0036]图7为第五火步骤五、步骤六的取料示意图。
[0037]图8为锻造完成后最终产品示意图。 、
具体实施方式
[0038] 实施例1
[0039] 本发明的锻造操作方法，
[0040] 锻件料准备:35t热送锭一只，实物规格见图1。钢种:40Cr。
[0041] 生产工具准备:600mm上、下平砧，巾2000mm上、下镦粗盘，35t抓钳，35t镦粗钳，35t 链条，500〜560mm摔套。
[0042] 生产火次及变形过程。
[0043] 第一火:压钳把(用时5分钟）。
[0044] 用600圓上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把，钳把规格为d) 550*600mm。锻后外形见 图2所示。
[0045] 第二火:第一次镦粗(用时10分钟）。
[0046]卸下600mm上砧，换上2000mm上、下镦粗盘，将钢锭镦至原高度的1/2。见图3所示 [0047] 第三火:拔长，用时10分钟。
[0048] 换回600mm上站，用600隨上、下平贴将钢锭拔长至1300*1300mm。见图4所示。
[0049] 第四火:第二次镦粗，用时10分钟。
[0050] 再次卸下600mm上砧，换上(l)2000mra上、下镦粗盘，将钢锭镦至原高度的1/2。见图5 所示。
[0051] 第五火:拔长成形，用时90分钟，步骤如下。
[0052] 1 •将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯，保证坯料的平直。
[0053] 2.将坯料调头，夹住坯料尾部并如图6-1所示放置，取总长的2/3长锻出一对平面， 压下量要适中，约锻至850ram左右，确保平面与另六条径平行，将这对平面作为基准面;如图 6-2所示，将坯料沿基准面旋转60°，再锻出一对平面，尺寸约900mm左右;再将坯料旋转60°， 锻出最后一对平面，尺寸也为900mm左右，在锻后两对平面时一定要控制好压下量，地面人 员要加强指挥，确保坯料不扭转。
[0054] 3•基本确定六角外形后，如图6-3所示，再分阶梯，均匀压至760mm六角。切除钳把。
[0055] 4 •将坯料调头，夹住坯料头部，将尾部方向的950mm八角坯料按第2步方法，锻至 760mm六角。
[0056] 5•测量整支76〇mm六角料的长度，有效总长应大于6〇〇〇mm，然后将坯料再次调头， 夹住尾部，按图7所示的取料尺寸，分别锻出n、;[阶梯，将第n阶梯滚圆至巾640mm，将第I 阶梯锻至4> 525毛圆。
[0057]、^6 •将还料调头，夹住锻好的第I阶梯，按图7所示尺寸，分别锻出第Iv、v阶梯，将第 IV阶梯滚圆至<i) MOmm，将第V阶梯锻至525毛圆，用4> 500〜d) 560的摔套，摔圆至小 52〇mm。最后，再将坯料调头，将第〗阶梯摔圆至^^加謂!即可。最中成品为图8。
[0058]根据本发明，创造了20吨以上锻件的生产，完成锻件操作的新突破，完成了一套新 的大吨位锻件的操作手法，“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形，，，达到对单件重达2〇 吨以上锻件生产的先列，不光能达到表面质量及内部质量的要求，更将锻件的品种提高一 个台阶。降低了生产成本。
Claims (6)
1. 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:具体方法如下， 锻件料准备:35t热送锭一只，钢种:40Cr， 生产工具准备:600mm上、下平砧，巾2000mm上、下镦粗盘，35t抓钳，35t镦粗钳，35t链 条，4> 500〜560_摔套， 生产火次及变形过程如下， 第一火:压钳把，用时4-6分钟， 用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把， 第二火:第一次镦粗，用时8-12分钟， 卸下600mm上砧，换上2000mm上、下镦粗盘，将钢锭镦至原高度的1/2， 第三火:拔长，用时8-12分钟， 换回600mm上姑，用600mm上、下平姑将钢锭拔长至1300*1300mm， 第四火:第二次镦粗，用时8-12分钟， 再次卸下6〇Omm上砧，换上4> 2000mm上、下镦粗盘，将钢锭镦至第三火拔长后高度的1/ 2， 第五火:拔长成形，用时85-100分钟，包括如下步骤， 步骤一，将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯，保证坯料的平直， 步骤二，将坯料调头，夹住坯料尾部并放置，锻出一对平面，确保平面与另六条 径平行，将这对平面作为基准面;将坯料沿基准面旋转60°，再锻出一对平面； 再将坯料旋转60°，锻出最后一对平面，在锻后两对平面时，确保坯料不扭转， 步骤三，基本确定六角外形后，再分阶梯，均匀压至760mm六角，切除钳把， 步骤四，将坯料调头，夹住坯料头部，将尾部方向的950mm八角坯料按步骤二的方法，锻 至760mm六角， 步骤五，测量整支760mm六角料的长度，将坯料再次调头，夹住尾部，按取料尺寸，取坯 料头部的75〇mm锻出位于头部的第I阶梯和位于第I阶梯一侧的II阶梯，将第II阶梯滚圆至 巾640mm，将第I阶梯锻至<i> 525毛圆， 步骤六，将坯料调头，夹住锻好的第I阶梯，取坯料头部的950mm分别锻出位于头部的第 V阶梯和位于第V阶梯一侧的第IV阶梯，将第IV阶梯滚圆至<])640mra，将第V阶梯锻至d) 525毛 圆，用500〜4> 560的摔套，摔圆至<]> 520mm， 最后，再将坯料调头，将第I阶梯摔圆至4) 520mm即可。
2. 根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第一火 中，钳把规格为550*600mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第五火 用时75-100分钟。
4.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第五火 步骤二中，第一次锻出的平面占总长的2/3。
5.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第五火 步骤二中，第一次锻出平面后坯料的高度为800-900mra。
6.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法，其特征在于:第五火 步骤二中，第二次锻出平面后坯料的高度为850-950mm。
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