CN104858624A - 搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明主要应用于活套法兰制造领域,特别涉及一种搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,采取以下步骤:a、钢坯加热到1000~1250℃;b、加热钢坯在锻造压力机制坯;c、在锻造压力机模锻;d、在锻造压力机上切飞边,e、钻孔。利用本工艺生产的活套法兰产品质量稳定、机械强度和塑性高,而且能提高生产效率、节省原材料、降低生产成本。每年全国可节约社会资源100万元以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,主要应用于活套法兰制造领域。
背景技术
目前,搪玻璃设备技术领域使用活套法兰是铸造法兰,其生产工艺如下(以生产DN80活套法兰为例):生产铸造活套法兰的工艺流程:购买原材料→冲天炉熔炼(或电炉熔炼)和制造砂型→浇注成铸铁活套法兰→热处理→表面处理和包装。当前铸造搪玻璃设备铸造活套法兰生产工艺存在以下问题:1、机械强度和塑性低,产品质量的稳定性差,使用过程中容易出现安全问题。2、产生成本高、周期长、效率低。3、生产工人的生产环境差,环境污染严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种产品质量稳定、机械强度和塑性高、成本低、生产效率高的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺。
本发明所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,采取以下步骤:
a、钢坯加热到1000℃~1250℃;
b、加热钢坯在锻造压力机制坯;
c、在锻造压力机模锻;
d、在锻造压力机上切飞边;
e、钻孔。
所述的步骤a中所述加热设备为电炉、天然气加热炉、煤加热炉中的一种。
所述的步骤b加热钢坯制坯使用的设备为空气锤、辊锻机、冲床、油压机中的一种。
所述的制坯过程中,将加热钢坯压弯,将压弯模具固定在锻造压力机上,压弯模具包括压弯上模和压弯下模,压弯上模设计为U型,压弯下模对应压弯上模设计为弧形。
所述的步骤c锻造压力机使用的锻造设备采用摩擦压力机、模锻锤,热模锻压力机、冲床、油压机其中的一种。
所述的在锻造压力机上安装法兰热锻模进行模锻,法兰热锻模包括热锻上模和热锻下模,热锻上模和热锻下模组成的型腔根据所需法兰图纸设计。
所述的步骤d法兰锻件切飞边使用锻造设备为冲床或油压机。
所述的锻造设备上安装切飞边模,切飞边模包括冲头和冲模。
所述的步骤e法兰锻件钻孔使用钻床或冲床冲孔。
本发明的有益效果是:
利用本工艺生产的活套法兰产品质量稳定、机械强度和塑性高,而且能提高生产效率、节省原材料、降低生产成本。每年全国可节约社会资源100万元以上。
附图说明
图1是本发明中折弯模具的结构示意图。
图2是本发明中法兰热锻模的结构示意图。
图3是本发明中切飞边模的结构示意图。
图4是本发明中做出的活套法兰的结构示意图。
图中:1、压弯上模 2、压弯下模 3、热锻上模 4、热锻下模 5、冲头 6、冲模 7、活套法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1~图4所示,本发明所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,采取以下步骤:
a、钢坯加热到1000~1250℃;
b、加热钢坯在锻造压力机制坯;
c、在锻造压力机模锻;
d、在锻造压力机上切飞边,
e、钻孔。
步骤a中所述加热设备为电炉、天然气加热炉、煤加热炉中的一种。步骤b加热钢坯制坯使用的设备为空气锤、辊锻机、冲床、油压机中的一种。制坯过程中,将加热钢坯压弯,将压弯模具固定在锻造压力机上,压弯模具包括压弯上模1和压弯下模2,压弯上模1设置为U型,压弯下模2对应压弯上模1设置为弧形。步骤c锻造压力机使用的锻造设备采用摩擦压力机、模锻锤,热模锻压力机、冲床、油压机其中的一种。在锻造压力机上安装法兰热锻模进行模段,法兰热锻模包括热锻上模3和热锻下模4,热锻上模3和热锻下模4组成的空腔根据所需法兰横截面设置。步骤d法兰锻件切飞边使用锻造设备为冲床或油压机。锻造设备上安装切飞边模,切飞边模包括冲头5和冲模6。步骤e法兰锻件钻孔使用钻床或冲床冲孔。
以生产DN80活套法兰7为例:
实施例一:
购买直径28mm的圆钢,下料1.35Kg,用250KW中频感应炉加热到1000~1200℃,在63吨冲床上压弯,放入400吨摩擦压力机模具内进行模锻,在140吨冲床上切飞边,锻造活套法兰锻件在钻床上钻孔,锻造活套法兰电镀表面和包装。
实施例二:
购买直径28mm的圆钢,下料1.4Kg,用天然气炉加热到1000~1250℃,在63吨冲床上压弯,放入630吨电动螺旋压力机模具内进行模锻,在300吨油压机上切飞边,锻造活套法兰锻件在钻床上钻孔,锻造活套法兰电镀表面和包装。
实施例三:
购买直径28mm的圆钢,下料1.35Kg,用然煤炉加热到1000~1250℃,在63吨冲床上压弯,放入1吨模锻锤模具内进行模锻,在200吨切飞边机上切飞边,锻造活套法兰锻件在钻床上钻孔,锻造活套法兰电镀表面和包装。
实施例四:
购买直径32mm的圆钢,下料1.4Kg,用燃煤炉加热到1000~1250℃,在空气锤制坯,在100吨油压机上压弯,放入1600吨热模锻模具内进行模锻,在100吨冲床上切飞边,锻造活套法兰锻件在钻床上钻孔,锻造活套法兰电镀表面和包装。
Claims (9)
1.一种搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,其特征在于采取以下步骤:
a、钢坯加热到1000℃~1250℃;
b、加热钢坯在锻造压力机制坯;
c、在锻造压力机模锻;
d、在锻造压力机上切飞边;
e、钻孔。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,其特征在于:步骤a中所述加热设备为电炉、天然气加热炉、煤加热炉中的一种。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,其特征在于:步骤b加热钢坯制坯使用的设备为空气锤、辊锻机、冲床、油压机中的一种。
4.根据权利要求1或3所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,其特征在于:制坯过程中,将加热钢坯压弯,将压弯模具固定在锻造压力机上,压弯模具包括压弯上模(1)和压弯下模(2),压弯上模(1)设置为U型,压弯下模(2)对应压弯上模(1)设置为弧形。
5.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,其特征在于:步骤c锻造压力机使用的锻造设备采用摩擦压力机、模锻锤,热模锻压力机、冲床、油压机其中的一种。
6.根据权利要求1或5所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,其特征在于:在锻造压力机上安装法兰热锻模进行模段,法兰热锻模包括热锻上模(3)和热锻下模(4),热锻上模(3)和热锻下模(4)组成的空腔根据所需法兰横截面设置。
7.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,其特征在于:步骤d法兰锻件切飞边使用锻造设备为冲床或油压机。
8.根据权利要求1或7所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,其特征在于:锻造设备上安装切飞边模,切飞边模包括冲头(5)和冲模(6)。
9.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺,其特征在于:步骤e法兰锻件钻孔使用钻床或冲床冲孔。
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