CN104148618A - 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 - Google Patents
一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104148618A CN104148618A CN201410420169.2A CN201410420169A CN104148618A CN 104148618 A CN104148618 A CN 104148618A CN 201410420169 A CN201410420169 A CN 201410420169A CN 104148618 A CN104148618 A CN 104148618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tic
- grinding roller
- grid
- cemented carbide
- base cemented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊，包括如下步骤：将TiC基硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉下烧结保温后，冷却出炉得TiC基硬质合金网格预制件；进行喷砂处理、预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将辊体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到成品。本发明采用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，且可以制成各种所需形状的预制件，可适用不同型号的磨辊；和以往铸渗、负压浇铸等工艺相比，本工艺更简单、方便。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊，特别适用于电力、水泥、冶金、矿山等行业各种立磨的磨辊。
背景技术
在电力、水泥、冶金、矿山等行业，制粉系统使用大量的磨辊，它作为主要的耐磨件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作，当磨损达到某一限度后，外圆过小即报废。目前火力发电厂所用的磨辊主要为整体铸造的高铬铸铁，使用磨损后在其上面反复堆焊耐磨合金层，来提高磨辊的使用寿命，但整体铸造铸出的毛坯，对后续的机械加工造成困难，另外，煤质较差时磨损后容易出现断裂。堆焊能提高使用寿命，但堆焊设备昂贵，堆焊一次，其寿命增加不大，同时电厂频繁的停机检修磨辊造成了极大的经济损失。中国发明专利（CN 101073786A）采用碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊，该磨辊由母体、复合层、外钢圈三部分组成，复合层由镍基合金和碳化钨颗粒烧结而成，该工艺提高了磨辊母体的韧性，辊套内外容易加工，但制作工艺复杂，碳化钨颗粒价格昂贵，不易于大批量产业化。中国实用新型专利（CN 201404823Y）涉及了一种耐磨磨辊，该磨辊工艺是在磨辊本体外表面周向均布镶嵌硬质合金块，磨辊本体采用韧性较好的中低合金钢，硬质合金块为六方体柱或圆柱体，且有一定的锥度。但这种磨辊在磨粉过程中磨辊表面低合金钢区域耐磨性差，硬质合金块会凸出在辊体表面，当受到煤矸石时受冲击挤压发生断裂。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗冲击性强、磨粉效率高、耐磨性能好的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊。
技术方案：一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊，包括如下步骤：
（1）将粒径为60~200目的TiC基硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物，其中，各成分质量含量为：TiC：50-70%，Mn：5-7%，Ni：1-2%，Mo：0.6-1.5%，Cr：2-4%，余量为铁粉，粘结剂：1%-6%；
（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1150℃-1450℃、真空度为0.2~0.4Pa下烧结保温120-180分钟后，冷却出炉得TiC基硬质合金网格预制件；
（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将辊体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由TiC基硬质合金网格与辊体材料交错分布的、呈冶金结合的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊。
作为优化：所述的粘结剂为环氧树脂、乙醇、聚乙烯醇、硅酸钠等。
作为优化：所述预热的温度范围为500-900℃。
作为优化：所述预制件的形状为多孔形。
作为优化：所述辊体材料为韧性较好的球墨铸铁粉、中低合金钢等。
有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：
第一，采用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，且可以制成各种所需形状的预制件，可适用不同型号的磨辊；
第二，和以往铸渗、负压浇铸等工艺相比，本工艺更简单、方便；
第三，预制件在高温下与辊体材料能够产生良好的冶金结合，在磨料过程中，预制件不会脱落；
第四，磨辊表面完全由TiC基硬质合金网格与辊体材料交错构成，既能保证磨辊母体材料良好的韧性，又能保证TiC硬质合金网格的高耐磨性，和现有技术相比，寿命提高至2倍以上；
第五，TiC基硬质合金层磨损以后，磨辊辊体材料可以循环使用，再制备成复合磨辊，实现了循环再利用，节约了大量的材料，降低了成本。
附图说明
图1是TiC基硬质合金网格预制件示意图；
图2是TiC硬质合金复合磨辊示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
（1）将粒径为60目的TiC基硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物，其中，各成分质量含量为：TiC：50%，Mn：5%，Ni：1%，Mo：0.6%，Cr：2%，余量为铁粉，粘结剂：1%；
（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1150℃、真空度为0.2Pa下烧结保温120分钟后，冷却出炉得TiC基硬质合金网格预制件；
（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将辊体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由TiC基硬质合金网格与辊体材料交错分布的、呈冶金结合的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊。
实施例2：
（1）将粒径为200目的TiC基硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物，其中，各成分质量含量为：TiC：70%，Mn：7%，Ni：2%，Mo：1.5%，Cr：4%，余量为铁粉，粘结剂：6%；
（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为70MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1450℃、真空度为0.4Pa下烧结保温180分钟后，冷却出炉得TiC基硬质合金网格预制件；
（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将辊体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由TiC基硬质合金网格与辊体材料交错分布的、呈冶金结合的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊。
实施例3：
（1）将粒径为100目的TiC基硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物，其中，各成分质量含量为：TiC：60%，Mn：6%，Ni：1.5%，Mo：1.0%，Cr：3%，余量为铁粉，粘结剂：3%；
（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为60MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1300℃、真空度为0.3Pa下烧结保温150分钟后，冷却出炉得TiC基硬质合金网格预制件；
（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将辊体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由TiC基硬质合金网格与辊体材料交错分布的、呈冶金结合的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊。
Claims (5)
1.一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊，其特征在于：包括如下步骤：
将粒径为60~200目的TiC基硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物，其中，各成分质量含量为：TiC：50-70%，Mn：5-7%，Ni：1-2%，Mo：0.6-1.5%，Cr：2-4%，余量为铁粉，粘结剂：1%-6%；
将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1150℃-1450℃、真空度为0.2~0.4Pa下烧结保温120-180分钟后，冷却出炉得TiC基硬质合金网格预制件；
将上述预制件进行喷砂处理、预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将辊体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由TiC基硬质合金网格与辊体材料交错分布的、呈冶金结合的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊。
2.根据权利要求1所述的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊，其特征在于：所述的粘结剂为环氧树脂、乙醇、聚乙烯醇、硅酸钠等。
3.根据权利要求1所述的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊，其特征在于：所述预热的温度范围为500-900℃。
4.根据权利要求1所述的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊，其特征在于：所述预制件的形状为多孔形。
5.根据权利要求1所述的TiC基硬质合金网格复合增强磨辊，其特征在于：所述辊体材料为韧性较好的球墨铸铁粉、中低合金钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420169.2A CN104148618B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420169.2A CN104148618B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104148618A true CN104148618A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104148618B CN104148618B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=51874349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410420169.2A Active CN104148618B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104148618B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105951706A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-21 | 四川九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种新型纺锤形夯锤 |
| CN105964984A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-28 | 四川九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种具有外强内韧结构的夯锤锤头制备工艺 |
| CN105964983A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-28 | 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 | 一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺 |
| CN106180650A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 | 一种耐磨型镶铸锤头及其生产工艺 |
| CN112301295A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-02 | 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 | 一种钢结硬质合金及其制备方法和应用 |
| JP2022536449A (ja) * | 2020-03-27 | 2022-08-17 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 複合摩耗部品 |
| CN114939646A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-26 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种TiC金属陶瓷颗粒增强复合耐磨磨辊及其制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2506344Y (zh) * | 2001-07-25 | 2002-08-21 | 广州有色金属研究院 | 一种耐磨磨辊 |
| CN101073786A (zh) * | 2007-06-27 | 2007-11-21 | 西安建筑科技大学 | 碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺 |
| CN201404823Y (zh) * | 2009-02-27 | 2010-02-17 | 中天仕名科技集团有限公司 | 一种耐磨磨辊 |
| CN101837458A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-09-22 | 蓬莱市超硬复合材料有限公司 | 一种铁合金基复合硬质合金轧辊及其生产方法 |
| CN102618867A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 轧辊表面TiC/TiB2基金属陶瓷复合强化方法 |
| CN103849789A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-11 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 一种用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201410420169.2A patent/CN104148618B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2506344Y (zh) * | 2001-07-25 | 2002-08-21 | 广州有色金属研究院 | 一种耐磨磨辊 |
| CN101073786A (zh) * | 2007-06-27 | 2007-11-21 | 西安建筑科技大学 | 碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺 |
| CN201404823Y (zh) * | 2009-02-27 | 2010-02-17 | 中天仕名科技集团有限公司 | 一种耐磨磨辊 |
| CN101837458A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-09-22 | 蓬莱市超硬复合材料有限公司 | 一种铁合金基复合硬质合金轧辊及其生产方法 |
| CN102618867A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-08-01 | 湖南三泰新材料股份有限公司 | 轧辊表面TiC/TiB2基金属陶瓷复合强化方法 |
| CN103849789A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-11 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 一种用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105951706A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-21 | 四川九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种新型纺锤形夯锤 |
| CN105964984A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-28 | 四川九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种具有外强内韧结构的夯锤锤头制备工艺 |
| CN105964983A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-28 | 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 | 一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺 |
| CN106180650A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 | 一种耐磨型镶铸锤头及其生产工艺 |
| JP2022536449A (ja) * | 2020-03-27 | 2022-08-17 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 複合摩耗部品 |
| JP7177290B2 (ja) | 2020-03-27 | 2022-11-22 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 階層複合鋳造摩耗部品の製造方法 |
| CN112301295A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-02 | 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 | 一种钢结硬质合金及其制备方法和应用 |
| CN114939646A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-26 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种TiC金属陶瓷颗粒增强复合耐磨磨辊及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104148618B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104148651B (zh) | 一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法 | |
| CN104148618B (zh) | 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 | |
| CN103143708B (zh) | 一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法 | |
| WO2017035921A1 (zh) | 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法 | |
| CN103143699B (zh) | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 | |
| CN102489686B (zh) | 消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 | |
| CN104152777A (zh) | 一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法 | |
| CN105149875A (zh) | 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法 | |
| CN103785841B (zh) | 一种浆料涂挂zta增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 | |
| CN104148614A (zh) | 一种金属陶瓷网格复合增强衬板 | |
| CN104439192A (zh) | 一种蜂窝状陶瓷-金属复合材料立磨磨辊制备方法 | |
| CN104139185A (zh) | 一种金属陶瓷耐磨复合材料的制备方法 | |
| CN106513107A (zh) | 一种复合挤压辊及其制备方法 | |
| CN102513520A (zh) | 一种耐热疲劳的耐磨层状颗粒增强复合材料的制备方法 | |
| CN104707972B (zh) | 一种复合耐磨件的制备方法 | |
| CN103331429B (zh) | 陶瓷金属复合预制体的制备方法 | |
| CN102513522A (zh) | 一种陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料的制备方法 | |
| CN101817069A (zh) | 耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺 | |
| CN204700253U (zh) | 一种新型辊轴铸造成型模具 | |
| CN106367661A (zh) | 一种颗粒增强铁基表面复合材料的制备方法 | |
| CN106001452A (zh) | 一种制动鼓铸造工艺 | |
| CN101905185A (zh) | 一种破碎机用原位陶瓷局部增强复合材料锤头及制备方法 | |
| CN102489687A (zh) | 一种梯度复合耐磨材料的制备方法 | |
| CN101899620A (zh) | 耐磨合金钢衬板生产工艺 | |
| CN103008615B (zh) | 合金钢镶铸锆刚玉陶瓷复合材料的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of TiC based carbide grid composite reinforced roller Effective date of registration: 20201127 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: NANTONG GAOXIN WEARABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980008594 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211118 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: NANTONG GAOXIN WEARABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980008594 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A TiC based carbide grid composite reinforced grinding roll Effective date of registration: 20221027 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: NANTONG GAOXIN WEARABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019909 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231025 Granted publication date: 20160608 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: NANTONG GAOXIN WEARABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019909 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |