JP7177290B2 - 階層複合鋳造摩耗部品の製造方法 - Google Patents
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Description
- セラミック-金属複合粒子が、5容量%未満、好ましくは3容量%未満、より好ましくは2容量%未満の多孔率を有する、
- 埋め込まれたセラミック-金属複合粒子が、0.5~10mm、好ましくは1~5mmの平均粒子サイズd50を有する、
- 埋め込まれた炭化チタン粒子が、0.1~50μm、好ましくは1~20μmの平均粒子サイズd50を有する、
- 第一金属マトリックスが、鉄系合金、鉄マンガン系合金、鉄クロム系合金、及びニッケル系合金からなる群から選択される、
- 第二金属マトリックスが、鉄系合金、特に高クロム白鋳鉄又は鋼を含む。
- 好ましくは、1~20μm、より好ましくは1~10μmの平均粒子サイズd50を達成するように溶媒の存在下でTiC及び第一金属マトリックスを含む粉末組成物を粉砕する、
- 1~10%、好ましくは1~6%のワックスを粉末組成物に混合する、
- 真空乾燥によって溶媒を除去して、凝集された粉末を得る、
- 凝集された粉末をストリップ、シート又はロッドへと圧縮する、
- ストリップ、シート又はロッドを、好ましくは、0.5~10mm、より好ましくは1~5mmの平均粒子サイズd50の粒子へと圧砕する、
- 少なくとも4.8g/cm3の密度に達するまで真空又は不活性雰囲気炉で1000~1600℃の温度で焼結する。
- 本発明に従って得られたセラミック-金属複合粒子を約1~8重量%、好ましくは2~6重量%の接着剤と混合する、
- 第一型に混合物を注ぎ、圧縮する、
- 混合物を、接着剤の溶媒を除去するか又は硬化を可能にするために適切な温度及び時間で乾燥する、
- 乾燥された混合物を脱型し、階層複合摩耗部品の摩耗に露出される部分において強化材として使用される、ミリメートルレベルのセラミック-金属複合粒子がミリメートルレベルの隙間と周期的に交互に配置されて三次元的に相互接続されたネットワークを得る。
- 鋳造される階層複合摩耗部品の型の容積の部分に、ミリメートルレベルのセラミック-金属複合粒子がミリメートルレベルの隙間と周期的に交互に配置されて三次元的に相互接続されたネットワークを配置する、
- 第二金属マトリックスを、鋳造階層部品である第二型中に注ぎ、三次元的に相互接続されたネットワーク中のミリメートルレベルの隙間に同時に浸透させる、
- 鋳造された階層複合摩耗部品を脱型する。
本発明は、従来の鋳造の中で、自己伝播発熱反応(SHS、上記参照)におけるTiCのその場での形成の場合のような制御されない危険な反応及び投射、又は鋳造構造の内側の欠陥(ガス穴、クラック、不均質)の危険なしで、セラミック-金属複合粒子中の極めて高いTiCの濃度(52~95容量%)を得ることを可能にする。
本発明では、TiCの良好な平均濃度は、セラミック-金属複合粒子の低い多孔率によって、摩耗部品の強化容積において達成されることができる。約62容量%までの値が、強化容積におけるセラミック-金属複合粒子の圧縮/パイリングに依存して達成されることができる。
無機TiC粉末(52~95容量%、好ましくは61~90容量%、より好ましくは70~90容量%)と、第一金属マトリックスとしての金属粉末(5~48容量%、好ましくは10~39容量%、より好ましくは10~30容量%)の粉砕及び/又は混合は、酸化に対する金属結合剤の感受性に依存して、水又はアルコールであることができる液体とともにボールミル中で上述のように実施される。また、種々の目的のために様々な添加剤(酸化防止剤、分散剤、結合剤、可塑剤、滑剤、加圧のためのワックス…)を使用することができる。
上述のように、セラミック-金属複合粒子は、接着剤によって又はそれらを容器中に閉じ込めることによって又は他のいずれかの手段によって凝集される。接着剤の割合は、粒子の全重量に対して10重量%を越えず、2~7重量%が好ましい。接着剤は、無機又は有機であってもよい。ケイ酸ナトリウムもしくはカリウムに基づく接着剤又はポリウレタンもしくはフェノール樹脂に基づく接着剤を使用することができる。
芯(三次元強化構造)は、強化される摩耗部品の型部分において配置されかつねじもしくは他のいずれかの手段で固定される。熱間液体鉄系合金、好ましくはクロム白鋳鉄又は鋼は、次いで型中に注がれる。
多孔率、粒状又は粒子サイズの測定について、金属組織学的試験のために粉砕及び研磨きずがない試料が作られる。多孔率の誤った評価に導きうる粒子からのはがれを避けるために注意しなければならない。標本調製のためのガイドラインは、ISO 4499-1:2020及びISO 4499-3:2016,8.1及び8.2に見い出されることができる。
自由粒子の多孔率の容積画分は、粒子の測定密度及び理論密度から計算されることができる。
埋め込まれた炭化チタン粒子の平均粒子サイズは、ISO 4499-3:2016による直線切断法(linear intercept method)によって計算される。五つの異なる粒子の微小構造からの五つの画像が、光学又は電子顕微鏡で、視野中に10~20個の炭化チタン粒子があるような既知の倍率でとられる。個々の粒子が一つの直線により一回より多く交差されないように各校正画像を横切る四つの直線切断線が引かれる。
試料の研磨された断面の、視野を横切る少なくとも250個のセラミック-金属粒子があるような写真顕微鏡パノラマが、コンピュータプログラム及び光学顕微鏡(例えばAlicona Infinite Focusによって得られる汎用画像視野パノラマ)を使用して、スティッチング(対象の異なる部分の一連のデジタル画像を組み合わせて良好な解像度を保持する対象全体のパノラマ図にする方法)によって作成される。適切な画像二値化法により、グレースケール画像の関心のある特徴(粒子)及び背景へのセグメント化を可能にする(図11参照)。もし画像二値化が劣った画像品質のために首尾一貫しないなら、粒子、スケールバー(もし存在するなら)、及び画像境界をトレーシングペーパー上に手で描き、次いでトレーシングペーパーを走査することを含む手動工程が使用される。
粒子サイズは、RetschからのCamsizerによってISO 13322-2:2006に従った動的画像分析によって測定される。サイズ分布のために使用される粒子直径は、(スクリーニング/ふるい分けに近い結果のために)粒子投影の最大コードの組で測定された最も短いコードであるXc minである。
粉砕時の粉末の粒子サイズは、MalvernからのMastersizer 2000によってISO 13320:2020に与えられたガイドラインに従ってMIE理論でのレーザー回析によって測定される。TiCについての屈折率は3に設定され、吸収率は1に設定される。オブスキュレーションは、10~15%の範囲でなければならず、秤量された残留物は、1%未満でなければならない。
焼結された粒子の密度の決定は、ISO 3369:2006に従って水を使用して実施される。いかなる開放した多孔性を有さない粒子について、ガス変位比重計(MicromeriticsからのAccuPyc II 1345比重計のようなもの)が使用されることができ、それは、実質的に同じ密度値を与える。
立軸インパクターに使用されるアンビル摩耗部品は、本発明に従って実現された。摩耗部品の強化された容積は、約30~50容量%のTiCの異なる平均容量%を含む。それらは、発明者のUS8999518B2の実施例4に従って作られた摩耗部品(強化された容積中に約32容量%のTiCの全体容積百分率を有する)と比較された。
三つの異なるタイプのセラミック-金属複合粒子のために以下の原材料が使用された:
・ 325メッシュ未満のTiC粉末
・ 325メッシュ未満の鉄粉末
・ 325メッシュ未満のマンガン粉末
・ 325メッシュのニッケル粉末
本発明による摩耗部品は、US8999518B2の実施例4と類似する方法で得られた摩耗部品と比較される。これらの試験が実施されたミリング機のアンビルリングが図1に示される。
重量損失=(最終重量-初期重量)/初期重量
性能指数は、以下のように規定される。以下の式中、参照物の重量損失は、試験アンビルの各側上のUS8999518B2の実施例4のアンビルの平均重量損失である。
PI=参照物の重量損失/試験アンビルの重量損失
・ 本発明の実施例1による強化されたアンビル(炭化チタンを57容量%(45重量%)含有するセラミック-金属複合粒子)の性能指数(PI):1.05(これは、US8999518B2の実施例4に近い局所的な容積量を有するセラミック-金属複合粒子の高い性能であり、この高い性能は、部品中のクラックや多孔性のような欠陥が少ないことによって説明されうる)
・ 本発明の実施例2による強化されたアンビル(炭化チタンを75容量%(65重量%)含有するセラミック-金属複合粒子)の性能指数(PI):1.16
・ 本発明の実施例3による強化されたアンビル(炭化チタンを90容量%(85重量%)含有するセラミック-金属複合粒子)の性能指数(PI):1.24
本発明は、一般に従来技術と比較して以下の利点を有する:
・ 粒子中のTiCの局所的に高い容量%のために良好な摩耗性能(従来技術のSHS技術では実際に達成不可能なレベル)、
・ 炭化チタンのサイズ及び容積量を調整することによる、及び摩耗部品のために例えば高クロム白鋳鉄のような鋳造合金(第二金属マトリックス)に組み合わされたTiCセラミック-金属複合粒子中の例えば高い機械特性のマンガン鋼のような金属相結合剤(第一金属マトリックス)を使用することによる摩耗部品の良好な摩耗性能又は機械特性(但し、第一金属マトリックスは、第二金属マトリックスとは異なる)、
・ 注ぎ中にガスの発生が全くなく、TiC分散が均一であるので、低い多孔率及び/又は少ないクラック欠陥による摩耗部品の良好な摩耗性能又は機械特性、
・ 可燃性のガス放出を伴なう危険な発熱反応又は注ぎ中の溶融液体金属投射が全く起こらないことによる、製造時の良好な安全性、
・ 粒子を作るための危険の少ない原材料の取扱いによる製造時の安全性(Fe粉末は、極めて高い露出度の粉末であるTiより低い露出度の粉末である)。
Claims (5)
- 第一金属マトリックス中に埋め込まれた炭化チタンのマイクロメートルレベルの粒子を少なくとも52容量%含み、かつ少なくとも4.8g/cm 3 の密度及び5容量%未満の多孔率を有するセラミック-金属複合粒子の製造のための方法であって、以下の工程を以下の順序で含む方法:
- 溶媒の存在下でTiC及び第一金属マトリックスを含む粉末組成物を粉砕する;
- 1~10%のワックスを粉砕された粉末組成物に混合する;
- 得られた混合物から真空乾燥によって溶媒を除去して、凝集された粉末を得る;
- 凝集された粉末をストリップ、シート又はロッドへと圧縮する;
- ストリップ、シート又はロッドを粒子へと圧砕する;
- 圧砕された粒子を少なくとも4.8g/cm3の密度及び5容量%未満の多孔率に達するまで真空又は不活性雰囲気炉で1000~1600℃の温度で焼結する、ただし、焼結された粒子の密度の決定は、ISO 3369:2006に従って水を使用して実施され、粒子の多孔率の容積画分は、粒子の測定密度及び理論密度から計算される。 - 溶媒の存在下でTiC及び第一金属マトリックスを含む粉末組成物を粉砕する工程が、1~20μmの平均粒子サイズd50が得られるまで実施される、ただし、粉末の粒子サイズは、ISO 13320:2020に与えられたガイドラインに従ってMIE理論でのレーザー回析によって測定され、ここで、TiCについての屈折率は3に設定され、吸収率は1に設定され、オブスキュレーションは、10~15%の範囲であり、秤量された残留物は、1%未満である、請求項1に記載の方法。
- ストリップ、シート又はロッドから圧砕された粒子が、0,5~10mmの平均粒子サイズd50を有する、ただし、粒子サイズは、ISO 13322-2:2006に従った動的画像分析によって測定される、請求項1又は2に記載の方法。
- ミリメートルレベルのセラミック-金属複合粒子がミリメートルレベルの隙間と周期的に交互に配置されて三次元的に相互接続されたネットワークの製造のための方法であって、以下の工程を以下の順序で含む方法:
- 請求項1~3に記載の方法に従って製造されたセラミック-金属複合粒子を1~8重量%の接着剤と混合する;
- 第一型に混合物を注ぎ、圧縮する;
- 混合物を、接着剤の溶媒を除去するか又は硬化を可能にするために適切な温度及び時間で乾燥する;
- 乾燥された混合物を脱型し、階層複合鋳造摩耗部品の摩耗に露出される部分において強化材として使用される、ミリメートルレベルのセラミック-金属複合粒子がミリメートルレベルの隙間と周期的に交互に配置されて三次元的に相互接続されたネットワークを得る。 - 摩耗に対して最も露出される部分に強化材を含む階層複合鋳造摩耗部品であって、前記強化材が、請求項4に記載の方法に従って製造された、ミリメートルレベルのセラミック-金属複合粒子がミリメートルレベルの隙間と周期的に交互に配置されて三次元的に相互接続されたネットワークを含み、前記ミリメートルレベルのセラミック-金属複合粒子がミリメートルレベルの隙間と周期的に交互に配置されて三次元的に相互接続されたネットワークが、第二金属マトリックス中に埋め込まれ、前記強化材が、炭化チタンを平均で少なくとも23容量%含み、第一金属マトリックスが、第二金属マトリックスとは異なり、第二金属マトリックスが、鉄系鋳造合金を含む、階層複合鋳造摩耗部品の製造のための方法であって、以下の工程を以下の順序で含む方法:
- 鋳造される階層複合鋳造摩耗部品の型の容積の第一部分に、請求項4に記載の方法に従って製造された、ミリメートルレベルのセラミック-金属複合粒子がミリメートルレベルの隙間と周期的に交互に配置されて三次元的に相互接続されたネットワークを配置する;
- 第二金属マトリックスを、鋳造される階層複合鋳造摩耗部品の型の容積の第二部分中に注ぎ、ミリメートルレベルのセラミック-金属複合粒子がミリメートルレベルの隙間と周期的に交互に配置されて三次元的に相互接続されたネットワーク中のミリメートルレベルの隙間に第二金属マトリックスを同時に浸透させる;
- 階層複合鋳造摩耗部品を脱型する。
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