CN105964983A - 一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺 - Google Patents

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査道球
陈玉祥
陈焕
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Abstract

本发明公开了一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺，具体包括如下步骤：首选用高合金钢作为母体材料，将其投入高温熔炉内熔融成钢水，熔融温度为1500‑1560℃；再将上述钢水除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱的侧壁内表面上固定有多个硬质合金块，且在所述砂箱的中心处固定有泥芯，浇注温度为1450‑1500℃；自然冷却后打开砂箱，并将产品中的泥芯取出，最终得到复合式铸造挤压辊，冷却时间为48h以上，通过上述方式，本发明不仅能够大幅提高挤压辊的耐磨性能，使用寿命高，还能够在使用的过程中减少堆焊次数，甚至无需堆焊，大幅提高生产效率，节省生产成本。

Description

一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种挤压辊的生产工艺，特别涉及一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺。
背景技术
挤压辊是制造水泥工序中一个重要的部件，原传统的挤压辊全部采用锻造加工加堆焊的形式，而这种挤压辊耐磨性较差，使用过程中需要不断的修补堆焊，使用寿命短，造成停窑时间较长，从而影响生产进度，且需花费大量的人力、物力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺，不仅能够大幅提高挤压辊的耐磨性能，使用寿命高，还能够在使用的过程中减少堆焊次数，甚至无需堆焊，大幅提高生产效率，节省生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺，具体包括如下步骤：
（1）、熔炼：选用高合金钢作为母体材料，将其投入高温熔炉内熔融成钢水，熔融温度为1500-1560℃；
（2）、浇注：将上述钢水除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱的侧壁内表面上固定有多个硬质合金块，且在所述砂箱的中心处固定有泥芯，浇注温度为1450-1500℃；
（3）、开箱：自然冷却后打开砂箱，并将产品中的泥芯取出，最终得到复合式铸造挤压辊，冷却时间为48h以上。
在本发明一个较佳实施例中，所述高合金钢的材料为ZGMn13Cr2。
在本发明一个较佳实施例中，所述硬质合金块钢包括如下质量百分比的成分：
TiC 40%；
Fe 32%；
Ni 3.2%；
Mo 1.6%；
Mn 11.6%；
Cr 11.6%。
在本发明一个较佳实施例中，在浇注前，需先将砂箱内的硬质合金块预热至180-220℃。
在本发明一个较佳实施例中，在浇注完成后，所述砂箱12小时内不得移动，防止金属液晃动，从而防止金属液的氧化，且保证了材料成型的完整度。
本发明的有益效果是：本发明采用熔炼加镶铸的生产工艺，具体为在高合金钢表面镶铸有多个硬质合金块，相比于传统的锻造加堆焊的生产方法，所制得的挤压辊的耐磨性能更加突出，使用寿命更加长久，并且在使用的过程中可大幅减少挤压辊的堆焊次数，甚至无需堆焊，从而大幅提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺，具体包括如下步骤：
（1）、熔炼：选用高合金钢作为母体材料，将其投入高温熔炉内熔融成钢水，熔融温度为1500℃；
（2）、浇注：将上述钢水除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱的侧壁内表面上固定有多个硬质合金块，各所述硬质合金块在浇注前需预热至180℃，且在所述砂箱的中心处固定有泥芯，浇注温度为1450℃；
（3）、开箱：自然冷却后打开砂箱，并将产品中的泥芯取出，最终得到复合式铸造挤压辊，冷却时间为48h以上。
实施例2：
一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺，具体包括如下步骤：
（1）、熔炼：选用高合金钢作为母体材料，将其投入高温熔炉内熔融成钢水，熔融温度为1560℃；
（2）、浇注：将上述钢水除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱的侧壁内表面上固定有多个硬质合金块，各所述硬质合金块在浇注前需预热至220℃，且在所述砂箱的中心处固定有泥芯，浇注温度为1500℃；
（3）、开箱：自然冷却后打开砂箱，并将产品中的泥芯取出，最终得到复合式铸造挤压辊，冷却时间为48h以上。
实施例3：
一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺，具体包括如下步骤：
（1）、熔炼：选用高合金钢作为母体材料，将其投入高温熔炉内熔融成钢水，熔融温度为1530℃；
（2）、浇注：将上述钢水除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱的侧壁内表面上固定有多个硬质合金块，各所述硬质合金块在浇注前需预热至200℃，且在所述砂箱的中心处固定有泥芯，浇注温度为1480℃；
（3）、开箱：自然冷却后打开砂箱，并将产品中的泥芯取出，最终得到复合式铸造挤压辊，冷却时间为48h以上。
其中，在浇注完成后，所述砂箱12小时内不得移动，防止金属液晃动，从而防止金属液的氧化，且保证了材料成型的完整度。
所述高合金钢的材料为ZGMn13Cr2。
所述硬质合金块钢包括如下质量百分比的成分：
TiC 40%；
Fe 32%；
Ni 3.2%；
Mo 1.6%；
Mn 11.6%；
Cr 11.6%。
区别于现有技术，本发明采用熔炼加镶铸的生产工艺，具体为在高合金钢表面镶铸有多个硬质合金块，相比于传统的锻造加堆焊的生产方法，所制得的挤压辊的耐磨性能更加突出，使用寿命更加长久，并且在使用的过程中可大幅减少挤压辊的堆焊次数，甚至无需堆焊，从而大幅提高生产效率，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）、熔炼：选用高合金钢作为母体材料，将其投入高温熔炉内熔融成钢水，熔融温度为1500-1560℃；
（2）、浇注：将上述钢水除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱的侧壁内表面上固定有多个硬质合金块，且在所述砂箱的中心处固定有泥芯，浇注温度为1450-1500℃；
（3）、开箱：自然冷却后打开砂箱，并将产品中的泥芯取出，最终得到复合式铸造挤压辊，冷却时间为48h以上。
2.根据权利要求1所述的复合式镶铸挤压辊的生产工艺，其特征在于，所述高合金钢的材料为ZGMn13Cr2。
3.根据权利要求1所述的复合式镶铸挤压辊的生产工艺，其特征在于，所述硬质合金块包括如下质量百分比的成分：
TiC 40%；
Fe 32%；
Ni 3.2%；
Mo 1.6%；
Mn 11.6%；
Cr 11.6%。
4.根据权利要求1所述的复合式镶铸挤压辊的生产工艺，其特征在于，在浇注前，需先将砂箱内的硬质合金块预热至180-220℃。
5.根据权利要求1所述的复合式镶铸挤压辊的生产工艺，其特征在于，在浇注完成后，所述砂箱12小时内不得移动。
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