CN106825510A - 一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺 - Google Patents

一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106825510A
CN106825510A CN201611257512.1A CN201611257512A CN106825510A CN 106825510 A CN106825510 A CN 106825510A CN 201611257512 A CN201611257512 A CN 201611257512A CN 106825510 A CN106825510 A CN 106825510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
accounts
abrasion
castingin
stove
type composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611257512.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈玉祥
陈焕
张福全
查道求
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU POWER INDUSTRY RESISTING ALLOY CASTING Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU POWER INDUSTRY RESISTING ALLOY CASTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU POWER INDUSTRY RESISTING ALLOY CASTING Co Ltd filed Critical CHANGSHU POWER INDUSTRY RESISTING ALLOY CASTING Co Ltd
Priority to CN201611257512.1A priority Critical patent/CN106825510A/zh
Publication of CN106825510A publication Critical patent/CN106825510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon

Abstract

本发明公开了一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，在耐磨棒的一端焊接铁钉，随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁，从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁；再将母体材料高温熔融成金属液，再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内，所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成，各所述分流道均与所述直浇口相连通；接着以55‑65℃/h的速度升温到280‑320℃，保温8‑12h，随后出炉空冷；最终以55‑65℃/h的速度升温到960‑1000℃，然后保温11‑13h后出炉风冷，待冷却至常温后再进炉以50‑70℃/h的速度升温到480‑520℃，保温10‑14h时，然后出炉空冷，通过上述方式，本发明不仅能够提高磨辊套的耐磨性能，增长使用寿命，还能大幅提高磨损套的铸造质量，保证生产合格率，降低生产成本。

Description

一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种合金铸造技术，特别涉及一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺。
背景技术
目前，磨辊套作为常用的耐磨设备，在电力、水泥、化工及钢铁等行业中普遍使用，原有的磨辊套采用的耐磨材料有四类：高猛钢、镍硬IV合金、高铬合金、表面堆焊，虽然从第一类到第四类，其材料的硬度越来越高，耐磨性能也逐渐提高，但同时其脆性、断裂的危险性也大大增加，并且使用寿命较短。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，不仅能够提高磨辊套的耐磨性能，增长使用寿命，还能大幅提高磨损套的铸造质量，保证生产合格率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒；
所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤：
（1）、前准备工艺：在耐磨棒的一端焊接铁钉，随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁，从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁；
（2）、浇铸工艺：将母体材料高温熔融成金属液，再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内，所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成，各所述分流道均与所述直浇口相连通；
（3）、去应力工艺：以55-65℃/h的速度升温到280-320℃，保温8-12h，随后出炉空冷；
（4）、热处理工艺：以55-65℃/h的速度升温到960-1000℃，然后保温11-13h后出炉风冷，待冷却至常温后再进炉以50-70℃/h的速度升温到480-520℃，保温10-14h时，然后出炉空冷。
在本发明一个较佳实施例中，所述浇注温度为1400-1500℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述母体包括如下质量百分比的化学成分：C占2.7-3.1%；Si占0.35-0.7%；Mn占0.5-0.9%；Cr占19.0-23.0%；Mo占1.2-2.0%；Ni占0.8-1.2%；P≤0.08%；S≤0.06%，其余为铁，能够使得母体本身具备有高硬度、耐冲击的性能，进一步提高产品质量。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨棒包括如下质量百分比的化学成分：TiC占36-44%，Fe占28-36%，Ni占2.8-3.6%，Mo占1.2-2.0%，Mn占11.2-12.0%，Cr占11.2-12.0%，能够使得耐磨棒本身具备有高耐磨的特点，进一步提高产品质量。
本发明的有益效果为：
1、本发明在母体的工作面上镶铸有多个耐磨棒，能够在使用的过程中母体保护耐磨棒不脱落，耐磨棒保护好母体不被磨损，从而提高大幅耐磨性能，使用寿命长；
2、本发明在浇铸工艺中采用由一个直浇口以及多个分流道连接构成的浇注口进行浇注，在保证浇注速度不变的条件下有效地减小了冲力，从而防止在浇注过程中由于流量及冲击力太过大而将各耐磨棒冲散，提高产品合格率；
3、本发明在热处理工艺先对产品进行去应力工艺，能够在热处理之前将铸造件内的残余应力全部去除，提高后续热处理工艺的质量，从而提高产品的生产质量。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒；
所述母体包括如下质量百分比的化学成分：C占2.7%；Si占0.35%；Mn占0.5%；Cr占23.0%；Mo占1.2%；Ni占0.8%；P≤0.08%；S≤0.06%，其余为铁；
所述耐磨棒包括如下质量百分比的化学成分：TiC占36%，Fe占36%，Ni占3.6%，Mo占2.0%，Mn占11.2%，Cr占11.2%；
所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤：
（1）、前准备工艺：在耐磨棒的一端焊接铁钉，随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁，从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁；
（2）、浇铸工艺：将母体材料高温熔融成金属液，再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内，所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成，各所述分流道均与所述直浇口相连通；
（3）、去应力工艺：以55℃/h的速度升温到280℃，保温12h，随后出炉空冷；
（4）、热处理工艺：以55℃/h的速度升温到960℃，然后保温13h后出炉风冷，待冷却至常温后再进炉以50℃/h的速度升温到480℃，保温14h时，然后出炉空冷。
实施例2：
一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒；
所述母体包括如下质量百分比的化学成分：C占3.1%；Si占0.7%；Mn占0.9%；Cr占19.0%；Mo占2.0%；Ni占1.2%；P≤0.08%；S≤0.06%，其余为铁；
所述耐磨棒包括如下质量百分比的化学成分：TiC占44%，Fe占28%，Ni占2.8%，Mo占1.2%，Mn占12.0%，Cr占12.0%；
所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤：
（1）、前准备工艺：在耐磨棒的一端焊接铁钉，随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁，从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁；
（2）、浇铸工艺：将母体材料高温熔融成金属液，再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内，所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成，各所述分流道均与所述直浇口相连通；
（3）、去应力工艺：以65℃/h的速度升温到320℃，保温8h，随后出炉空冷；
（4）、热处理工艺：以65℃/h的速度升温到1000℃，然后保温11h后出炉风冷，待冷却至常温后再进炉以70℃/h的速度升温到520℃，保温10h时，然后出炉空冷。
实施例3：
一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒；
所述母体包括如下质量百分比的化学成分：C占2.9%；Si占0.5%；Mn占0.7%；Cr占21.0%；Mo占1.6%；Ni占1.0%；P≤0.08%；S≤0.06%，其余为铁；
所述耐磨棒包括如下质量百分比的化学成分：TiC占40%，Fe占32%，Ni占3.2%，Mo占1.6%，Mn占11.6%，Cr占11.6%；
所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤：
（1）、前准备工艺：在耐磨棒的一端焊接铁钉，随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁，从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁；
（2）、浇铸工艺：将母体材料高温熔融成金属液，再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内，所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成，各所述分流道均与所述直浇口相连通；
（3）、去应力工艺：以60℃/h的速度升温到300℃，保温10h，随后出炉空冷；
（4）、热处理工艺：以60℃/h的速度升温到980℃，然后保温12h后出炉风冷，待冷却至常温后再进炉以60℃/h的速度升温到500℃，保温12h时，然后出炉空冷。
区别于现有技术，本发明在母体的工作面上镶铸有多个耐磨棒，能够在使用的过程中母体保护耐磨棒不脱落，耐磨棒保护好母体不被磨损，从而提高大幅耐磨性能，使用寿命长；同时在浇铸工艺中采用由一个直浇口以及多个分流道连接构成的浇注口进行浇注，在保证浇注速度不变的条件下有效地减小了冲力，从而防止在浇注过程中由于流量及冲击力太过大而将各耐磨棒冲散，提高产品合格率；本发明在热处理工艺先对产品进行去应力工艺，能够在热处理之前将铸造件内的残余应力全部去除，提高后续热处理工艺的质量，从而提高产品的生产质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，其特征在于，所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒；
所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤：
（1）、前准备工艺：在耐磨棒的一端焊接铁钉，随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁，从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁；
（2）、浇铸工艺：将母体材料高温熔融成金属液，再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内，所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成，各所述分流道均与所述直浇口相连通；
（3）、去应力工艺：以55-65℃/h的速度升温到280-320℃，保温8-12h，随后出炉空冷；
（4）、热处理工艺：以55-65℃/h的速度升温到960-1000℃，然后保温11-13h后出炉风冷，待冷却至常温后再进炉以50-70℃/h的速度升温到480-520℃，保温10-14h时，然后出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，其特征在于，所述浇注温度为1400-1500℃。
3.根据权利要求1所述的高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，其特征在于，所述母体包括如下质量百分比的化学成分：C占2.7-3.1%；Si占0.35-0.7%；Mn占0.5-0.9%；Cr占19.0-23.0%；Mo占1.2-2.0%；Ni占0.8-1.2%；P≤0.08%；S≤0.06%，其余为铁。
4.根据权利要求1所述的高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，其特征在于，所述耐磨棒包括如下质量百分比的化学成分：TiC占36-44%，Fe占28-36%，Ni占2.8-3.6%，Mo占1.2-2.0%，Mn占11.2-12.0%，Cr占11.2-12.0%。
CN201611257512.1A 2016-12-30 2016-12-30 一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺 Pending CN106825510A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611257512.1A CN106825510A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611257512.1A CN106825510A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106825510A true CN106825510A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59114514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611257512.1A Pending CN106825510A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106825510A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108015261A (zh) * 2017-12-01 2018-05-11 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法
CN109261294A (zh) * 2018-08-02 2019-01-25 宜昌船舶柴油机有限公司 磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法
CN111389520A (zh) * 2020-03-04 2020-07-10 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 一种立磨磨辊及其生产方法
CN111408701A (zh) * 2020-03-04 2020-07-14 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 一种辊压机辊套的生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000620A (zh) * 2010-10-28 2011-04-06 淮阴工学院 分级破碎机的整体破碎齿及其制作方法
CN104439060A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 柳州金特机械有限公司 一种铸造模具
WO2015055654A1 (en) * 2013-10-14 2015-04-23 Nemak Europe Gmbh Process and casting machine for casting metal parts
CN105274425A (zh) * 2015-10-28 2016-01-27 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种用于热连轧精轧前段的高合金轧辊及其制备方法
CN105964983A (zh) * 2016-07-05 2016-09-28 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺
CN106040347A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 北京奥邦新材料有限公司 挤压辊套及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000620A (zh) * 2010-10-28 2011-04-06 淮阴工学院 分级破碎机的整体破碎齿及其制作方法
WO2015055654A1 (en) * 2013-10-14 2015-04-23 Nemak Europe Gmbh Process and casting machine for casting metal parts
CN104439060A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 柳州金特机械有限公司 一种铸造模具
CN105274425A (zh) * 2015-10-28 2016-01-27 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种用于热连轧精轧前段的高合金轧辊及其制备方法
CN105964983A (zh) * 2016-07-05 2016-09-28 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺
CN106040347A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 北京奥邦新材料有限公司 挤压辊套及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108015261A (zh) * 2017-12-01 2018-05-11 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种防止挡砂帽与浇口杯粘连的铸造方法
CN109261294A (zh) * 2018-08-02 2019-01-25 宜昌船舶柴油机有限公司 磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法
CN111389520A (zh) * 2020-03-04 2020-07-10 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 一种立磨磨辊及其生产方法
CN111408701A (zh) * 2020-03-04 2020-07-14 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 一种辊压机辊套的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106825510A (zh) 一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺
CN101695714B (zh) 一种铸钢支承轧辊及其制备方法
CN104384193B (zh) 线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法
CN102115850B (zh) 一种多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺
CN103990777B (zh) 双金属复合破碎机锤头的生产工艺
CN106884126B (zh) 一种高铬钢轧辊及其制造方法
CN103526126A (zh) 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法
CN106180593A (zh) 一种基于wc硬质合金的导卫辊制作方法
CN101905184A (zh) 用于破碎机的液态复合双金属锤头及其制造方法
CN112831719B (zh) 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法
CN103014480A (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN103240401A (zh) 高合金钢双金属复合锤头的制备方法
CN104057066A (zh) 一种双金属双液复合锤头的制备方法
CN104611627B (zh) 一种高硼耐磨复合锤头及其制备方法
CN102534404B (zh) 超高锰钢及其制备方法
CN103469100B (zh) 一种具有高韧性、高耐磨的沉淀硬化型不锈钢珍珠磨工作腔及其制备方法
CN104498807A (zh) 一种高抗磨性铸铁合金制造方法
CN103741010A (zh) 一种高抗磨性铸铁合金辊圈制造方法
CN104789873A (zh) 一种轧机切分轮及其再生制造工艺
CN102534406B (zh) 中锰钢及其制备方法
CN105603318B (zh) 一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法
CN104213034A (zh) 一种低合金钢材料及热处理工艺
CN103695759A (zh) 一种耐磨铸铁磨片
CN106834927B (zh) 耐磨双金属复合锤头及其制备方法
CN105536932A (zh) 一种高铬双金属液复合锤及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication