CN103695759A - 一种耐磨铸铁磨片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨铸铁磨片,其组成按重量百分比为,2.5-3.0%的碳、23-25%的铬、2.0-2.3%的锰、0.8-1.0%的钨、0.05-0.08%的铌、0.01-0.03%的钼、0.05-0.08%的钒、0.01-0.03%的钛、0.01-0.03%的含钇稀土、0.03-0.05%的硼、0.05-0.08%的镁、0.5-0.8%的硅,其余为铁和不可避免的杂质。用本发明高铬耐磨铸铁制造的磨片,生产工艺简便,本发明高铬耐磨铸铁磨片使用安全、可靠,使用中不断裂、不剥落。

Description

一种耐磨铸铁磨片
技术领域
本发明属于金属材料领域,是指用于磨浆机磨片,特别是指一种耐磨铸铁磨片。
背景技术
磨浆工艺是制浆造纸过程中一个非常重要的环节,它对提高纸张的各项物理指标有着极其重要的作用。在制浆中,磨片是非常重要的零件并且易损坏。它的寿命直接影响到纸浆的生产效率、质量及能耗。因此,在材料选取上,磨片必须具备良好的耐磨性和比较好的韧性。
在早期,镍硬铸铁作为磨片材料被广泛地应用,但这种材料由于其韧性太差而且耐腐蚀性不好已逐渐淘汰。目前国外磨片材料主要采用的是不锈钢和高铬铸铁,而国内主要以不锈钢为主。尽管不锈钢拥有好的韧性和耐蚀性,但其耐磨性较低,且熔炼操作及制造工艺相对复杂且不易控制,另外还含有价格昂贵的镍、钼等合金元素。
高铬铸铁具有更好的耐磨性,但其韧性比不锈钢差,直接用普通高铬铸铁制作磨片,工作时受到浆料中的硬粒子的持续冲击,使磨片齿发生冲蚀磨损或折断,这些脱落下来的金属粒子混合在浆料中,加剧了磨片的早期失效。在非正常工作条件下,磨片还会发生相互间的直接接触和碰撞,易引起磨片基体的碎裂,导致磨片使用寿命短。
发明内容
本发明目的是提供一种高铬耐磨铸铁磨片的化学成分及其制造方法,能够改善磨片的强度、韧性和耐磨性,并降低磨片生产成本。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐磨铸铁磨片,其组成按重量百分比为,2.5-3.0%的碳、23-25%的铬、2.0-2.3%的锰、0.8-1.0%的钨、0.05-0.08%的铌、0.01-0.03%的钼、0.05-0.08%的钒、0.01-0.03%的钛、0.01-0.03%的含钇稀土、0.03-0.05%的硼、0.05-0.08%的镁、0.5-0.8%的硅,其余为铁和不可避免的杂质。
本发明的有益效果是:
用本发明高铬耐磨铸铁制造的磨片,生产工艺简便,本发明高铬耐磨铸铁磨片使用安全、可靠,使用中不断裂、不剥落。
具体实施方式
一种耐磨铸铁磨片,其组成按重量百分比为,2.5-3.0%的碳、23-25%的铬、2.0-2.3%的锰、0.8-1.0%的钨、0.05-0.08%的铌、0.01-0.03%的钼、0.05-0.08%的钒、0.01-0.03%的钛、0.01-0.03%的含钇稀土、0.03-0.05%的硼、0.05-0.08%的镁、0.5-0.8%的硅,其余为铁和不可避免的杂质。
耐磨铸铁磨片的制备方法是:
将废钢、生铁和铬铁混合加热熔化,铁水熔清后先加入锰铁,然后加入钨渣铁合金和钒渣铁合金;
调整成份合格后将温度提高到1550~1580℃,加入占铁水重量0.08%-0.12%A1脱氧,加入经过烘干并破碎的含钇稀土镁合金颗粒,孕育30分钟后出炉;
将将粒度小于5mm的硼铁用薄钢片包覆后置于烧包底部,冲入铁水;
调整浇包内铁水温度在1450~1480℃后恒温浇铸;
浇铸后进行恒温空冷,1-2小时冷却到950-1000℃进行正火处理,保温时间2-4小时,然后在300-360℃进行去应力退火处理,退火保温时间4-8小时,最后磨削加工至规定尺寸。
实施例1
一种耐磨铸铁磨片,其组成按重量百分比为,3.0%的碳、25%的铬、2.3%的锰、1.0%的钨、0.08%的铌、0.03%的钼、0.08%的钒、0.03%的钛、0.03%的含钇稀土、0.05%的硼、0.08%的镁、0.8%的硅,其余为铁和不可避免的杂质。
实施例2
一种耐磨铸铁磨片,其组成按重量百分比为,2.5%的碳、23%的铬、2.0%的锰、0.8%的钨、0.05%的铌、0.01%的钼、0.05%的钒、0.01%的钛、0.01%的含钇稀土、0.03%的硼、0.05%的镁、0.5%的硅,其余为铁和不可避免的杂质。
实施例3
一种耐磨铸铁磨片,其组成按重量百分比为,2.8%的碳、24%的铬、2.2%的锰、0.9%的钨、0.065%的铌、0.02%的钼、0.06%的钒、0.02%的钛、0.02%的含钇稀土、0.04%的硼、0.065%的镁、0.7%的硅,其余为铁和不可避免的杂质。

Claims (1)

1.一种耐磨铸铁磨片,其特征在于:其组成按重量百分比为,2.5-3.0%的碳、23-25%的铬、2.0-2.3%的锰、0.8-1.0%的钨、0.05-0.08%的铌、0.01-0.03%的钼、0.05-0.08%的钒、0.01-0.03%的钛、0.01-0.03%的含钇稀土、0.03-0.05%的硼、0.05-0.08%的镁、0.5-0.8%的硅,其余为铁和不可避免的杂质。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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